专利名称：一种桨叶混合机及其桨叶排布方式的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种物料混合器械及其搅拌器件排布方式，特别是一种桨叶混合机及其桨叶排布方式。
背景技术：
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。为了达到良好的物料混合效果，通常要求搅拌机的桨叶之间所形成的过度慢流区较小，即物料在搅拌过程中尽可能地处于紊流状态。CN1608723公开的《一种桨叶式混合机》的中国专利文件中公开了在混合机转子上设置慢流区过渡件，过渡件设置在转轴或者转轴上设置的支撑杆中段，过渡件包括有副桨叶、螺旋带或者搅拌环，在本专利文件公开的附图1中公开了桨叶的叶面与对应撑杆杆部所成角度相同，通过设置的慢流区过渡件来使得桨叶混合机在混合物料慢流区出现紊流，从而提高混合机的混合效率，降低混合成本。但是该技术方案公开的混合机具有结构复杂，生产成本高等的缺陷。CN 201008781Y公开的《一种桨叶式混合机》的中国专利文件中公开了在转子的内外层分别设置大桨叶和小桨叶各四支，每组大桨叶和小桨叶固定在同一撑杆上，转子上设置的四个大桨叶的左边两只的叶面偏转角度相同，剩余两只大桨叶的叶面偏转角度也相同，但与左边两只的叶面偏转角度并不相同，转子上设置在两端的小桨叶的叶面偏转角度与相应的大桨叶的叶面偏转角度相同，剩余的两只小桨的叶面所成的偏转角度与另两支的偏转角度不同。这种转子的桨叶式混合机工作运行时，桨叶及其附近区域的物料在桨叶的作用下，彼此形成剪切面，各种物料团块或颗粒相互滑动和碰撞，混合时受到的剪切力大，形成剪切混合；同时，物料在桨叶叶面的驱动下转向另一方向的桨叶叶面，形成对流混合；同时在上述区域中，物料还存在扩散混合。但是这种桨叶的布置方法受到的对流混合和扩散混合的作用较小，影响混 合机的混合速度和均匀度。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种桨叶混合机及其桨叶排布方式，对桨叶混合机的桨叶设置结构进行改进，从而提高了混合机对物料的混合效率，提高了物料的混合均匀程度。本发明公开的桨叶混合机，包括机体上设置的筒体、安装在筒体中的转轴、设置在转轴上的撑杆以及撑杆上设置的桨叶，桨叶至少为四个，包括右旋桨叶和左旋桨叶，右旋桨叶和左旋桨叶在转轴的轴向上间隔设置，撑杆上设置的桨叶均以左旋桨叶和右旋桨叶各一个为一对，左旋桨叶和右旋桨叶均相邻并成对地设置在转轴上。本发明公开的桨叶混合机，通过成对设置的左旋桨叶和右旋桨叶有效地提高了搅拌机的搅拌均匀度，提高了搅拌效率，有效地增加物料搅拌紊流，改善搅拌机的搅拌效果，提高搅拌机的体积搅拌效率，增加了物料搅拌紊流，缩短了搅拌时间。本发明公开的桨叶混合机的又一种改进，右旋桨叶叶面与对应撑杆杆部成120°至160°，与转轴成-20°至-40° ;左旋桨叶叶面与对应撑杆杆部成120°至160°，与转轴成20°至40°。本改进通过对桨叶叶面分别与对应的撑杆杆部和转轴所成的角度范围进行设置，使得桨叶能够有效地提高搅拌效率和搅拌均匀度，提高物料混合质量的稳定性。本发明公开的桨叶混合机的又一种改进，筒体的长径比范围为1-10。本改进通过提高桨叶混合机筒体的长径比，增加了混合机的处理效率，使得混合机的均匀度大大提高。同时突破了单轴桨叶混合机筒体长度与筒体直径等尺寸的技术瓶颈，可任意制造细长型的大型单轴桨叶混合机，大大方便大型混合机的运输安装。本发明公开的桨叶混合机的又一种改进，转轴和/或撑杆上还设置有圆棒。本改进通过在转轴和/或撑杆上设置圆棒，有效地增加了物料搅拌的紊流程度，提高了混合机的混合效率和物料混合的均匀性。本发明公开的桨叶混合机的又一种改进，圆棒的长度不相同。本改进通过将在转轴和撑杆上分散圆棒的长度不一致，有效地增加了物料搅拌的紊流程度，提高了混合机的混合效率和物料混合的均匀性。本发明公开的桨叶混合机的桨叶排布方式，桨叶至少为四个，包括右旋桨叶和左旋桨叶，所述的右旋桨叶和左旋桨叶在转轴的轴向上间隔设置，撑杆上设置的桨叶均以右旋桨叶和左旋桨叶各一个为一对，右旋桨叶和左旋桨叶相邻并成对地设置在转轴上。通过交替设置的扭转方向相反的桨叶，从而提高了搅拌过程中物料的紊流程度，提高了搅拌的效率，缩短了搅拌周期。本发明公开的桨叶混合机的桨叶排布方式的一种改进，右旋桨叶叶面与对应撑杆杆部成120°至160°，与转轴成-20°至-40° ;左旋桨叶叶面与对应撑杆杆部成120°至160°，与转轴成20°至40°。本改进通过对桨叶叶面分别与对应的撑杆杆部和转轴所成的角度范围进行设置，使得桨叶能够有效地提高搅拌效率和搅拌均匀度，提高物料混合质量的稳定性。本发明公开的桨叶混合机的桨叶排布方式的又一种改进，转轴和/或撑杆上还设置有圆棒。本改进通过在转轴或者撑杆上设置圆棒，有效地增加了物料搅拌的紊流程度，提高了混合机的混合效率和物料混合的均匀性。本发明公开的桨叶混合机的桨叶排布方式的又一种改进，圆棒的长度不相同。本改进通过将在转轴和撑杆上分散圆棒的长度不一致，有效地增加了物料搅拌的紊流程度，提高了混合机的混合效率和物料混合的均匀性。本发明公开的桨叶混合机及其桨叶排布方式，通过成对设置的右旋桨叶和左旋桨叶以及在转轴和撑杆上分散设置的圆棒，有效地提高了混合机内物料混合的紊流，提高了有效搅拌面，有效地提高了搅拌机的搅拌均匀度，提高了搅拌效率，改善搅拌机的搅拌效果，提高搅拌机的体积搅拌效率，避免滞料区域的出现，同时还能够通过不同长径比的筒体设置来增加搅拌机物料搅拌处理效率的同时，还增加设备的运输便利性。
图1、本发明公开的桨叶混合机的主视 图2、如图1公开的桨叶混合机的侧视 图3、本发明公开的桨叶混合机桨叶的主视 图4、本发明公开的桨叶混合机的桨叶的立体图。附图标明列表1、筒体；2、转轴；3、撑杆；
4、圆棒；5、左旋桨叶；6、右旋桨叶；
L、筒体长度；D、筒体直径
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式
仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。如图1至图4所示，本发明公开的桨叶混合机，包括机体上设置的筒体1、安装在筒体中的转轴2、设置在转轴2上的撑杆3以及撑杆3上设置的桨叶，其特征在于所述的桨叶至少为四个，包括右旋桨叶6和左旋桨叶5，所述的右旋桨叶6和左旋桨叶5在转轴2的轴向上间隔设置，撑杆3上设置的桨叶均以右旋桨叶6和左旋桨叶5各一个为一对，右旋桨叶6和左旋桨叶5均相邻并成对地设置在转轴2上。通过成对设置的右旋桨叶6和左旋桨叶5有效地提高了搅拌机的搅拌均匀度，提高了搅拌效率，有效地增加物料搅拌紊流，改善搅拌机的搅拌效果，提高搅拌机的体积搅拌效率，避免滞料区域的出现。作为一种优选，右旋桨叶6叶面与对应撑杆3杆部成120°、125°、130°、135°、140°、145°、150°、155°、160°中的任一值以及120°至160 °范围内的任意值，与转轴2成-20°、-25°、-30°、-35°、-40°中的任一值以及-20°至-40°范围内的任意值；左旋桨叶 5 叶面与对应撑杆 3 杆部成 120°、125°、130°、135°、140°、145°、150°、155°、160°中的任一值以及120°至160°范围内的任意值，与转轴2成20°、25°、30°、35°、40°中的任一值以及20°至40°范围内的任意值。使得桨叶能够有效地提高搅拌效率和搅拌均匀度，提高物料混合质量的稳定性。作为一种优选，筒体I的长径比L/D为1、1. 5、2,2. 5,3,3. 5,4,4. 5,5,5. 5,6,6. 5,7,7. 5、8、8. 5,9,9. 5、10 中的任一值以及 1-10 范围内的任意值，其中，如图1所示筒体长度为L，如图2所示筒体直径为D。增加了混合机的处理效率，提高了物料混合的均匀度，在提高物料在混合机中的混合径程的同时，使得混合机的均匀度大大提高，混合周期缩短。同时突破了单轴桨叶混合机筒体长度与筒体直径等尺寸的技术瓶颈，可任意制造细长型的大型单轴桨叶混合机，大大方便大型混合机的运输安装，使得混合机能够便于运输。作为一种优选，转轴2和/或撑杆3上还设置有圆棒。本改进通过在转轴或者撑杆上设置圆棒，有效地增加了混合机物料混合的紊流度防止物料结团，提高了物料混合的均匀程度，提高了混合机物料混合的混合效率。作为一种优选，圆棒4的长度不相同。本改进通过将在转轴2和撑杆3上 分散设置的圆棒4的长度不一致，有效地增加了混合物料的紊流，避免物料混合过程中发生结团，增加了混合机的搅拌面，提高了混合机的混合效率和物料混合的均匀性。右旋桨叶6和左旋桨叶5均设置在转轴2的轴套上。本发明公开的桨叶混合机的桨叶排布方式，桨叶至少为四个，包括右旋桨叶6和左旋桨叶5，右旋桨叶6和左旋桨叶5在转轴2的轴向上间隔设置，撑杆3上设置的桨叶均以左旋桨叶5和右旋桨叶6各一个为一对，右旋桨叶6和左旋桨叶5均相邻并成对地设置在转轴上。通过交替设置的扭转方向相反的桨叶，从而提高了搅拌过程中物料的紊流程度，提高了搅拌的效率，缩短了混合周期。本发明公开的桨叶混合机的桨叶排布方式的一种改进，右旋桨叶6叶面与对应撑杆 3 杆部成 120°、125。、130。、135。、140。、145。、150。、155。、160。中的任一值以及120°至160°范围内的任意值，与转轴2成-20°、-25°、-30°、-35°、-40°中的任一值以及-20°至-40°范围内的任意值；左旋桨叶5叶面与对应撑杆3杆部成120°、125°、130°、135°、140°、145°、150°、155°、160° 中的任一值以及 120° 至 160° 范围内的任意值，与转轴2成20°、25°、30°、35°、40°中的任一值以及20°至40°范围内的任意值。本改进通过对桨叶叶面分别与对应的撑杆杆部和转轴所成的角度范围进行设置，使得桨叶能够有效地提高搅拌效率和搅拌均匀度，提高物料混合质量的稳定性。本发明公开的桨叶混合机的桨叶排布方式的又一种改进，转轴2和/或撑杆3上还设置有圆棒4。本改进通过在转轴或者撑杆上设置圆棒，有效地增加了物料搅拌的紊流程度，防止物料结团，提高了混合机的混合效率和物料混合的均匀性。本发明公开的桨叶混合机的桨叶排布方式的又一种改进，圆棒4的长度不相同。本改进通过将在转轴和撑杆上分散圆棒的长度不一致，有效地增加了物料搅拌的紊流程度，避免物料混合过程中发生结团，提高了混合机的混合效率和物料混合的均匀性。混合机工作时小区域范围内，桨叶混合机筒体中的任意一组中的右旋桨叶6以一定的角度将物料抛到右侧，使得抛过去的物料与相应桨叶组的左旋桨叶5抛过来的物料进行快速混合，主要是对流混合，另外还有剪切、扩散混合；大区域范围内，桨叶混合机筒体中的所有右旋桨叶6以一定的角度将物料抛到右侧，使得抛过去的物料与所有的左旋桨叶5抛过来的物料进行快速混合，主要是对流混合，另外还有剪切、扩散混合
根据JB/T9820. 3-1999《饲料混合机试验方法》所提供混合机均匀度测试方法，进行本发明公开的桨叶混合机的混合均匀度测试，测试方法如下。混合物料为玉米粉，由GB1353规定的二等玉米加工而成。玉米粉的几何平均直径不大于1. 00mm，几何颗粒均匀度不大于2.5。示踪剂为甲基紫，研磨后一次通过0.1mm (150目/英寸)或者0. 074mm (200目/英寸)标准圆桶编织筛筛分。批次加入示踪剂重量为批次混合重量的十万分之一。示踪剂甲基紫的添加应在试料玉米粉之后，并在添加剂加入口处一次性加入示踪剂。实验时，在混合机出口处等间隔时间抽取样本，每批实验物料的取样数量不得少于10个，每个样本的重量为100-150g。相同测试条件下至少应当测试三次，最后在化验室用化学或者物理方法进行定量定性分析。其中生产试验的纯工作时间单台不得小于300h。具体试验例一
桨叶混合机筒体规格L/D=5 ;右旋桨叶叶面与对应撑杆杆部成125°，与转轴成-30°，左旋桨叶叶面与对应撑杆杆部成125°，与转轴成30° :
第一次混合时间是60S，物料混合不均匀度(即CV)是2. 48% ；
第二次混合时间是90S，物料混合不均匀度(即CV)是2. 38% ；
第三次混合时间是120S，物料混合不均匀度(即CV)是2. 40%。具体试验例二 桨叶混合机筒体规格L/D=2 ;右旋桨叶叶面与对应撑杆杆部成145°，与转轴成-40°，左旋桨叶叶面与对应撑杆杆部成145°，与转轴成40° :
第一次混合时间是60S，物料混合不均匀度(即CV)是2. 45% ；
第二次混合时间是90S，物料混合不均匀度(即CV)是2. 39% ；
第三次混合时间是120S，物料混合不均匀度(即CV)是2. 41%。具体试验例三
桨叶混合机筒体规格L/D=2. 5 ;右旋桨叶叶面与对应撑杆杆部成135°，与转轴成-35°，左旋桨叶叶面与对应撑杆杆部成135°，与转轴成35° :
第一次混合时间是60S，物料混合不均匀度(即CV)是2. 42% ；
第二次混合时间是90S，物料混合不均匀度(即CV)是2. 34% ；
第三次混合时间是120S，物料混合不均匀度(即CV)是2. 39%。普通桨叶混合机对比试验例
混合机筒体规格L/D=l-1. 2 ;试验结束物料混合不均匀度为4. 9%。通过以上具体试验例以及对比试验例可以看出，本发明公开的混合机及其桨叶排布方式，通过成对设置的左旋桨叶和右旋桨叶以及在转轴和撑杆上分散设置的圆棒，有效地提闻了混合机内物料混合的素流，提闻了有效揽祥面，有效地提闻了揽祥机的揽祥均勻度，提高了搅拌效率，改善搅拌机的搅拌效果，提高搅拌机的体积搅拌效率，避免滞料区域的出现，同时还能够通过不同长径比的筒体设置来增加搅拌机物料搅拌处理效率的同时防止物料结团，还增加设备的运输便利性。本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
权利要求
1.一种桨叶混合机，包括机体上设置的筒体(I)、安装在筒体中的转轴(2)、设置在转轴(2)上的撑杆(3)以及撑杆(3)上设置的桨叶，其特征在于所述的桨叶至少为四个，包括右旋桨叶(6 )和左旋桨叶(5 )，所述的右旋桨叶(6 )和左旋桨叶(5 )在转轴(2 )的轴向上间隔设置，所述的撑杆(3)上设置的桨叶均以右旋桨叶(6)和左旋桨叶(5)各一个为一对，右旋桨叶(6)和左旋桨叶(5)相邻并成对地设置在转轴(2)上。
2.根据权利要求1所述的桨叶混合机，其特征在于所述的右旋桨叶(6)叶面与对应撑杆(3)杆部成120°至160°，与转轴(2)成-20°至-40° ;所述的左旋桨叶(5)叶面与对应撑杆(3)杆部成120°至160°，与转轴(2)成20°至40°。
3.根据权利要求1所述的桨叶混合机，其特征在于所述的筒体(I)的长径比范围为1-10。
4.根据权利要求1所述的桨叶混合机，其特征在于所述的转轴(2)和/或撑杆(3)上还设置有圆棒(4)。
5.根据权利要求4所述的桨叶混合机，其特征在于所述的圆棒(4)的长度不相同。
6.一种桨叶混合机的桨叶排布方式，其特征在于所述的桨叶至少为四个，包括右旋桨叶(6)和左旋桨叶(5)，所述的右旋桨叶(6)和左旋桨叶(5)在转轴(2)的轴向上间隔设置，所述的撑杆(3)上设置的桨叶均以右旋桨叶(6)和左旋桨叶(5)各一个为一对，右旋桨叶(6)和左旋桨叶(5)均相邻并成对地设置在转轴(2)上。
7.根据权利要求6所述的桨叶混合机的桨叶排布方式，其特征在于所述的右旋桨叶(6)叶面与对应撑杆(3)杆部成120°至160°，与转轴(2)成-20°至-40° ;所述的左旋桨叶(5)叶面与对应撑杆(3)杆部成120°至160°，与转轴(2)成20°至40°。
8.根据权利要求6所述的桨叶混合机的桨叶排布方式，其特征在于所述的转轴(2)和/或撑杆(3)上还设置圆棒(4)。
9.根据权利要求8所述的桨叶混合机的桨叶排布方式，其特征在于所述的圆棒(4)的长度不相同。
全文摘要
本发明公开了一种桨叶混合机及其桨叶排布方式，桨叶混合机包括机体上设置的筒体、安装在筒体中的转轴、设置在转轴上的撑杆以及撑杆上设置的桨叶，桨叶至少为四个，包括右旋桨叶和左旋桨叶，右旋桨叶和左旋桨叶在转轴的轴向上间隔设置，撑杆上设置的桨叶均以左旋桨叶和右旋桨叶各一个为一对，每一对的撑杆和桨叶均相邻并成对地设置在转轴上。本发明解决的技术问题在于提高桨叶混合机混料均匀性。通过本发明公开的桨叶混合机及其桨叶排布方式，有效地提高了混合机中物料混合的均匀度，提高了混合效率，减小了混合的死角，避免混合工作中滞料的发生。
文档编号B01F7/04GK103041725SQ20111030947
公开日2013年4月17日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者郝波, 赵庚福, 徐成娟 申请人:江苏正昌粮机股份有限公司