专利名称：防爆泄爆烟煤粉全自动袋式过滤装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防爆泄爆烟煤粉全自动袋式过滤装置。
背景技术：
国内烟煤制备中的烟煤粉过滤和收集采用袋式除尘器型式 1)袋式除尘器
原烟煤块经中速磨研磨和干燥后，其煤粉的干度彡1%、粒度为彡74 u m占95%，再由风机将磨机中合格煤粉抽出来由袋式除尘器过滤。从磨机抽出的烟煤粉粒度微小、浓度高、 易燃易爆、烟气含水量高等特性，除尘器没有设置必要的高性能过滤措施及防爆泄爆功能， 造成滤袋局部损坏严重、箱体内经常发生自燃事故，设备阻力超高，严重影响连续及安全生产。因此，在负压下过滤和收集该烟气的袋式过滤器必须具备完备的防爆泄爆措施、具有处理高负荷的过滤能力，才能实现安全可靠运行、清洁生产及故障率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理，防爆性能好的防爆泄爆烟煤粉全自动袋式过滤装置。本发明的技术解决方案是
一种防爆泄爆烟煤粉全自动袋式过滤装置，包括箱体，箱体中部为过滤室，箱体上部为净气室，箱体下部设置灰斗，过滤室中装滤袋，滤袋上端开口与净气室相通，净气室内装对滤袋上端开口喷吹净气的净气风道，箱体的过滤室部位设有进风口，箱体的净气室部位设有出风口，其特征是进风口与过滤区中的烟气风道连接，烟气风道的两侧挡板上部呈使烟气风道上部与过滤区上部联通的导流板形式；在烟气风道内设置多孔阻流板。在烟道挡板的下部还需设置保护靠近挡板区域的滤袋不被磨损的八字形导流板。箱体内部四角采用圆弧板形式。箱体耐压士 16000 下，箱体内外设置加强筋。灰斗夹角氺45°。灰斗内设置氮气流化分布装置。在箱体上设置泄爆阀门。 所述泄爆阀门包括夹持器和膜片构成第一道泄爆门，膜片设置在夹持器中。在第一道泄爆门外侧还配置待箱体泄压后能自动关闭的第二道门。本发明结构合理，能直接处理高浓度易燃易爆的烟煤粉，设备阻力低，净气排放效果高于环保标准，易损件寿命长维护工作量小，具备必要的防爆泄爆措施。完全满足负压系统的安全、连续及可靠运行要求，回收率高、无公害、无腐蚀、故障低及能耗低。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图。图2是图1的侧面视图。图3是泄爆阀门的结构示意图。
具体实施例方式一种防爆泄爆烟煤粉全自动袋式过滤装置，包括箱体1，箱体中部为过滤室2，箱体上部为净气室3，箱体下部设置灰斗4，过滤室中装滤袋5，滤袋上端开口与净气室相通， 净气室内装对滤袋上端开口喷吹净气的净气风道，箱体的过滤室部位设有进风口 6，箱体的净气室部位设有出风口 7，进风口与过滤区中的烟气风道连接，烟气风道的两侧挡板上部呈使烟气风道上部与过滤区上部联通的导流板形式；在烟气风道内设置多孔阻流板。在烟道挡板的下部还需设置保护靠近挡板区域的滤袋不被磨损的八字形导流板。箱体内部四角采用圆弧板形式。箱体耐压士 16000 下，箱体内外设置加强筋8。由于箱体为方形结构，耐压不如圆形箱体，加强筋主要配置在箱体外部，箱体内部只有防积分的横梁，加强筋的密度、材料大小及箱板的厚度由某美国软件计算及实施条件决定。灰斗夹角氺45°，灰斗内设置氮气流化分布装置9。灰斗内部不能长时间储存煤粉，从安全角度也要求连续卸灰，因此卸灰控制采取连续卸灰制。保持卸灰流畅，除保证灰斗夹角小，还要配置氮气流化板，将灰斗内的积粉流化后，煤粉的流动性增强，使卸灰流畅。 惰性气体能防止堆积的煤粉产生隐然，同时检修时用其进行惰化灰斗气氛，提高安全性能。在箱体上设置泄爆阀门10。所述泄爆阀门包括夹持器11和膜片12构成第一道泄爆门，膜片设置在夹持器中。 在第一道泄爆门外侧还配置待箱体泄压后能自动关闭的第二道门13。泄爆阀门装置，是由精加工夹持器和膜片构成第一道泄爆门，该门漏风率为零、耐负压Ieooopii,耐微正压泄爆，完全满足设备泄爆要求。但对于负压操作系统，在上述基础上还需要配置第二道门，即待箱体泄压后能自动关闭，防止空气渗透引起再次爆炸。两道阀门合为一体，其功能是在负压16000Pa以下时，阀门处于关闭状态，微正压下自动开启阀门泄压，随后自动关阀，能防止空气再次渗入引起爆炸。该阀门适合于负压运行工况。本发明在过滤区域内仅只设置烟气通道，让空间足够大，使高速烟气在该区域里最大限度释放其动能，同时烟道两侧的挡板设置半截，其上部与过滤区联通，将烟气向上诱导到滤袋区内由上至下进行过滤，由于清灰气流和过滤气流同朝下，强化了清灰效果，是设备阻力处于较低状态。净气风道和出风口均设置在净气室内，避免因为事故或设备瞬间高压差而导致箱体内箱板受到压力或拉力过大，造成箱板变形或拉裂。反之出现这种故障检修危险性很高， 一个小火星都能酿成火灾，因此检修前的准备工作量很大。烟气风道内设置多孔阻留板和烟气导流板，其中设在箱体中部的阻留板可以消除大部分烟气动压、截留80%的煤粉，并使进入前后布置灰斗内的粉料均勻。反之因灰斗内的粉料不勻造成一部分的滤袋被煤粉淹埋，使其碳化后破损。同时阻留板必须是按照一定分布要求开孔，不开孔的阻留板会使动压烟气在其局部产生较大涡流，使该区域滤袋的袋底之间产生碰撞而磨破滤袋。实践证明该技术措施是非常必要。对于过滤超细的烟煤粉，在烟道挡板的下部还需设施导流板，“八字形”设置，能有效保护靠近挡板区域的滤袋不被磨损。烟气导流板就是烟气通道两侧的挡风板，该板不采取满幅设置，留出相应的空间， 烟气就会沿着两侧挡风板向上进入滤袋区域。使得过滤烟气由上至下，与清灰气流同步，加强了清灰效果。箱体四角圆滑处理及无任何积粉平台，设备箱体的四角采用圆弧板，避免静电放电。箱体内表面光滑、支撑横梁上部采用三角形，不容易沉积煤粉。本发明可以全自动控制，袋式过滤器的运行采用全自动控制，包括对重要工况参数的检测、根据检测参数的限位值控制其脉冲阀的清灰、卸灰阀的卸灰、超限报警及故障报警。全面实现设备的自动控制。
权利要求
1.一种防爆泄爆烟煤粉全自动袋式过滤装置，包括箱体，箱体中部为过滤室，箱体上部为净气室，箱体下部设置灰斗，过滤室中装滤袋，滤袋上端开口与净气室相通，净气室内装对滤袋上端开口喷吹净气的净气风道，箱体的过滤室部位设有进风口，箱体的净气室部位设有出风口，其特征是进风口与过滤区中的烟气风道连接，烟气风道的两侧挡板上部呈使烟气风道上部与过滤区上部联通的导流板形式；在烟气风道内设置多孔阻流板。
2.根据权利要求1所述的防爆泄爆烟煤粉全自动袋式过滤装置，其特征是在烟道挡板的下部还需设置保护靠近挡板区域的滤袋不被磨损的八字形导流板。
3.根据权利要求1或2所述的防爆泄爆烟煤粉全自动袋式过滤装置，其特征是箱体内部四角采用圆弧板形式。
4.根据权利要求1或2所述的防爆泄爆烟煤粉全自动袋式过滤装置，其特征是箱体耐压士 16000Pa下，箱体内外设置加强筋。
5.根据权利要求1或2所述的防爆泄爆烟煤粉全自动袋式过滤装置，其特征是灰斗夹角氺45°。
6.根据权利要求1或2所述的防爆泄爆烟煤粉全自动袋式过滤装置，其特征是灰斗内设置氮气流化分布装置。
7.根据权利要求1或2所述的防爆泄爆烟煤粉全自动袋式过滤装置，其特征是在箱体上设置泄爆阀门。
8.根据权利要求7所述的防爆泄爆烟煤粉全自动袋式过滤装置，其特征是所述泄爆阀门包括夹持器和膜片构成第一道泄爆门，膜片设置在夹持器中。
9.根据权利要求8所述的防爆泄爆烟煤粉全自动袋式过滤装置，其特征是在第一道泄爆门外侧还配置待箱体泄压后能自动关闭的第二道门。
全文摘要
本发明公开了一种防爆泄爆烟煤粉全自动袋式过滤装置，包括箱体，箱体中部为过滤室，箱体上部为净气室，箱体下部设置灰斗，过滤室中装滤袋，滤袋上端开口与净气室相通，净气室内装对滤袋上端开口喷吹净气的净气风道，箱体的过滤室部位设有进风口，箱体的净气室部位设有出风口，进风口与过滤区中的烟气风道连接，烟气风道的两侧挡板上部呈使烟气风道上部与过滤区上部联通的导流板形式；在烟气风道内设置多孔阻流板。本发明结构合理，能直接处理高浓度易燃易爆的烟煤粉，设备阻力低，净气排放效果高于环保标准，易损件寿命长维护工作量小，具备必要的防爆泄爆措施。
文档编号B01D46/42GK102380265SQ20111035119
公开日2012年3月21日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者吴媛媛, 陈刚, 黄彬 申请人:江苏天宇石化冶金设备有限公司