专利名称：内过滤多层中空纤维膜的制作方法
技术领域：
本发明属于膜分离技术领域，涉及一种纤维膜，尤其是涉及一种内过滤多层中空纤维膜。
背景技术：
膜分离是利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程，膜分离技术产生于20世纪初期并在20世纪60年代以后得以迅速发展。膜壁上密布有微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质通过膜壁为滤出液，而较大分子溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。与传统过滤的不同在于，膜分离技术可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，无需添加助剂，可以在常温下操作，无相态变化。由于膜分离技术兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。纤维膜因其独特的结构和性能，在环境保护和水资源再生方面异军突起，在环境工程，特别是废水处理和中水回用方面有着广泛的应用。当前，由于现有技术的限制，用于分离工艺的纤维膜大多存在机械强度低，选择性和透水性差，膜壁上的过滤微孔容易被过滤液体所堵塞等缺陷，同时由于纤维膜的柔软度较低，不能满足不同性质液体的过滤和净化需求。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种编织物强化的复合中空纤维膜[申请号:200680044319.8]，包括管状编织物的强化材料和涂覆在管状编织物表面上的聚合物树脂薄膜，管状编织物具有0.01至0.4丹尼尔细度的单丝制成的复丝，并且管状编织物与涂覆在它的表面上的聚合物树脂薄膜的剥离强度是I至lOMPa。上述方案在一定程度上改进了现有技术，使得该复合中空纤维膜的剥离强度较高，同时使得现有膜分离技术中的中空纤维膜的初始润湿性能、过滤可靠性能和透水性能得到了一些提高。但是，由于该方案由单层过滤膜组成，难以满足不同液体对过滤精度的要求，同时，在长期使用过程中，纤维膜中的过滤微孔易被堵塞而影响过滤分离，无法进行长期作业。此外，该中空纤维膜柔性较差，难以应用于各种不同性质的液体的过滤和净化。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够增强纤维膜的柔性、适应各种液体过滤和净化的需要，同时能够降低过滤纤维膜中微孔堵塞的概率、延长过滤膜的使用寿命的内过滤多层中空纤维膜。为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本内过滤多层中空纤维膜，包括内管，在内管的外围设有过滤层，所述的内管为柔性管且由纤维类材料编织而成，所述的过滤层涂覆在内管的外表面且所述的过滤层为多层结构，所述的内管的过滤精度小于过滤层的过滤精度，所述的过滤层中各层的过滤精度由内至外依次增加。使用时,待过滤液体从内管中穿过，通过由内向外增加过滤精度的层层过滤，使得液体的过滤更加充分。在上述的内过滤多层中空纤维膜中，所述的过滤层包括过滤主膜和至少一层过滤基膜，所述的过滤基膜涂覆在内管的外表面，所述的过滤主膜涂覆在过滤基膜的外表面。这种结构有利于保护过滤主膜，避免未经粗滤的液体将过滤主膜上的微孔堵塞。进一步地，在上述的内过滤多层中空纤维膜中，所述的过滤基膜包括第一过滤基膜和第二过滤基膜两层，所述的第一过滤基膜涂覆在内管的外表面，所述的第二过滤基膜涂覆在第一过滤基膜的外表面，所述的过滤主膜涂覆在第二过滤基膜的外表面。在上述的内过滤多层中空纤维膜中，所述的内管的横截面呈圆形。 作为一种优化的方案，在上述的内过滤多层中空纤维膜中，所述的内管由化学纤维制成。作为另一种优化的方案，在上述的内过滤多层中空纤维膜中，所述的内管由金属丝制成。本技术方案中的内管可以采取多种各样的纤维类材料编织而成，但要保障内管具有较好的柔性，使得本内过滤多层中空纤维膜能够应用于具有不同性质的液体的过滤和净化。在上述的内过滤多层中空纤维膜中，所述的过滤层中每一层的过滤精度由内表面至外表面依次增加。这种结构能使待过滤液体充分过滤并延长过滤主膜的使用寿命。与现有的技术相比，本内过滤多层中空纤维膜的优点在于:由于设置了由纤维类材料编织而成的柔性内管，能够增强纤维膜的柔性，以适应各种液体过滤和净化的需要，同时由于本方案中采用了多层过滤结构，使得主过滤层中的过滤微孔不易被堵塞，从而延长了过滤膜的使用寿命。
图1是本发明提供的剖视结构示意图。图2是本发明提供的应用示意图。图中，内管1、过滤层2、过滤主膜21、过滤基膜22、第一过滤基膜221、第二过滤基膜 222。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步详细的说明。如图1所示，本内过滤多层中空纤维膜，包括内管1，在内管I的外围设有过滤层2，该内管I为柔性管且由纤维类材料编织而成，过滤层2涂覆在内管I的外表面且该过滤层2为多层结构，内管I的过滤精度小于过滤层2的过滤精度，过滤层2中各层的过滤精度由内至外依次增加。过滤层2包括过滤主膜21和至少一层过滤基膜22，过滤基膜22涂覆在内管I的外表面，过滤主膜21涂覆在过滤基膜22的外表面。这种结构有利于保护过滤主膜，避免未经粗滤的液体将过滤主膜上的微孔堵塞。
本实施例中的过滤基膜22包括第一过滤基膜221和第二过滤基膜222两层，第一过滤基膜221涂覆在内管I的外表面，第二过滤基膜222涂覆在第一过滤基膜221的外表面，过滤主膜21涂覆在第二过滤基膜222的外表面。这里的过滤基膜22可以根据待过滤液体的性质和过滤精度的要求采取不同的层数，只要保证过滤基膜22的过滤精度小于过滤主膜21的过滤精度且各层过滤基膜22的过滤精度由内至外依次增加即可。如图2所示，待过滤液体从内管I中穿过，由内向外依次经过第一过滤基膜221、第二过滤基膜222和过滤主膜21进行过滤，第一过滤基膜221、第二过滤基膜222和过滤主膜21依次增加的过滤精度使得液体的过滤更加充分。内管I的横截面呈圆形。这里的内管I可以根据过滤液体的性质和过滤精度的需要采取多种各样的形状结构，如矩形、三角形、扇面形等。作为一种优化的方案，本实施例中的内管I由化学纤维编织而成，这种材料和结构能够保证本内过滤多层中空纤维膜具有相当高的柔软度，以满足不同性质的待过滤液体过滤时的需要。作为另一种优化方案，这里的内管I由金属丝制成。过滤层2中每一层的过滤精度由内表面至外表面依次增加。过滤层2采用这种带有精度梯度的结构能使待过滤液体充分过滤并延长过滤主膜的使用寿命。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了内管1、过滤层2、过滤主膜21、过滤基膜22、第一过滤基膜221、第二过滤基膜222等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种内过滤多层中空纤维膜，包括内管(I)，在内管(I)的外围设有过滤层(2)，其特征在于，所述的内管(I)为柔性管且由纤维类材料编织而成，所述的过滤层(2)涂覆在内管(I)的外表面且所述的过滤层(2)为多层结构，所述的内管(I)的过滤精度小于过滤层(2)的过滤精度，所述的过滤层(2)中各层的过滤精度由内至外依次增加。
2.根据权利要求1所述的内过滤多层中空纤维膜，其特征在于，所述的过滤层(2)包括过滤主膜(21)和至少一层过滤基膜(22)，所述的过滤基膜(22)涂覆在内管(I)的外表面，所述的过滤主膜(21)涂覆在过滤基膜(22)的外表面。
3.根据权利要求2所述的内过滤多层中空纤维膜，其特征在于，所述的过滤基膜(22)包括第一过滤基膜(221)和第二过滤基膜(222)两层，所述的第一过滤基膜(221)涂覆在内管(I)的外表面，所述的第二过滤基膜(222)涂覆在第一过滤基膜(221)的外表面，所述的过滤主膜(21)涂覆在第二过滤基膜(222)的外表面。
4.根据权利要求1或2或3所述的内过滤多层中空纤维膜，其特征在于，所述的内管(I)的横截面呈圆形。
5.根据权利要求1或2或3所述的内过滤多层中空纤维膜，其特征在于，所述的内管(I)由化学纤维制成。
6.根据权利要求1或2或3所述的内过滤多层中空纤维膜，其特征在于，所述的内管(I)由金属丝制成。
7.根据权利要求1所述的内过滤多层中空纤维膜，其特征在于，所述的过滤层(2)中每一层的过滤精度由内表面至外表面依次增加。
全文摘要
本发明属于膜分离技术领域，涉及一种纤维膜，尤其是涉及一种内过滤多层中空纤维膜。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括内管，在内管的外围设有过滤层，内管为柔性管且由纤维类材料编织而成，过滤层涂覆在内管的外表面且所述的过滤层为多层结构，内管的过滤精度小于过滤层的过滤精度，过滤层中各层的过滤精度由内至外依次增加。其优点在于由于设置了由纤维类材料编织而成的柔性内管，能够增强纤维膜的柔性，以适应各种液体过滤和净化的需要，同时由于本方案中采用了多层过滤结构，使得主过滤层中的过滤微孔不易被堵塞，从而延长了过滤膜的使用寿命。
文档编号B01D69/08GK103157383SQ201110413339
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者周为民, 张培杰, 许建南, 李梅宏, 毛伟如, 吴意健, 盛小平, 徐 明, 徐健, 朱建新, 戴志成, 吴午大, 杭海飙, 汤宇峰, 金盛 申请人:常州纺兴精密机械有限公司