专利名称：一种过滤分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水处理技术，尤其涉及对卫生水平要求高的流体进行过滤分离的装置，特别是用纤维等弹性滤料进行水过滤分离的装置。
背景技术：
纤维过滤器已经有多年使用历史。Richard John Wakeman在1986年的英国专利GB2198365中就描述了一种可对纤维丝滤料进行压缩的过滤器。从那时起，纤维过滤器有了很大发展。在很多场合代替了以石英砂、无烟煤、石榴石和核桃壳等为滤料的多介质过滤器。现有的纤维过滤器又分为纤维束过滤器、纤维球过滤器和纤维布块过滤器。纤维过滤器经常应用于油田含油污水回注的过滤及油田、炼油厂污水的外排处理，在钢铁、热电、 造船、造纸、化工、纺织等各种工业用循环水和生活用水及其废水的回收利用中也有广泛应用。纤维过滤器有过滤功能，也有油滴凝聚功能，用于油水分离。纤维过滤器的滤料在最初阶段是靠纤维自重和水的压力压紧，后来发展到用机械对滤料压紧，机械对滤料压缩提高了过滤器的性能。对滤料压缩的机构有不同形式。在现有专利CN 1 01670194《全自动含油污水过滤式分离器和分离系统》，专利CN 1803247《在线自反冲高精度快速过滤器和过滤系统》和专利cN 201470154《在线自反冲式油水分离装置》中，压紧纤维球滤料的执行元件是气缸，气缸的活塞杆或者从容器的下端或者从容器上端穿过容器盖进入容器，带动压板压缩滤料。这样的结构在油田含油污水过滤中并无不妥，但如果用在卫生水平要求高的场合就会出现对物料的污染问题。活塞杆压缩滤料时需要进入容器，当反清洗时活塞杆会缩回气缸，活塞杆在气缸中会受到污染，当活塞杆再次进入容器压缩滤料时就会污染容器中物料。在容器中的物料温度较高时，活塞杆穿过容器盖直接进入容器的结构也无法实施，因为一般情况下，气缸的使用温度限制在摄氏80度温度以下。活塞杆将物料温度传导到气缸，会使气缸不能正常工作。如果气缸位于容器上方，又要求能缩回气缸的部分活塞杆不进入容器，就要加长活塞杆长度，而且气缸与容器盖之间至少要留出相当于滤料压缩量的空间，这样就会增加了装置高度和增加活塞杆的失稳危险。在专利CN1475^2A《一种纤维球过滤装置》中压缩滤料的机构采用蜗轮、蜗杆的传动形式，蜗轮带动一螺杆旋转，螺杆深入到容器中的滤床中，压缩滤料的压板与支撑其上下移动的螺杆螺纹连接。螺杆旋转带动压板上下移动。此结构的不足之处在于对滤料的压缩程度不易控制，不直观，需设置传感装置才能获知对滤料的压缩程度。在安装方面也不如气缸压缩装置方便。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种过滤分离装置，该过滤分离装置解决现有技术的不足，提高过滤装置的性能，扩大其应用范围，特别是扩大其在食品、医药等卫生要求高的场合的应用范围。为达到以上目的，本实用新型采取了下述技术方案过滤分离装置包括筒体、弹性滤料、气缸、活塞杆、活塞加长杆、横梁、排放空气管线、压杆、来水管线、反冲洗出水管线、穿孔压板、穿孔隔板、滤后出水管线、反冲洗进水管线、压缩空气进口管线和筒体支腿，筒体安装在筒体支腿上，在筒体的外侧壁上对称安装气缸，气缸的活塞杆上连接活塞加长杆，活塞加长杆的顶端共连接在横梁上，横梁的底部中心连接压杆的一端，压杆插入筒体内，压杆的另一端连接穿孔压板，筒体内的底部安装穿孔隔板，穿孔压板和穿孔隔板的外径等于筒体的内径，穿孔压板和穿孔隔板之间安装弹性滤料，筒体的顶部安装排放空气管线、来水管线和反冲洗出水管线，筒体的底部安装滤后出水管线、反冲洗进水管线和压缩空气进口管线。其中，在筒体的顶部中心安装导向套，压杆经导向套和密封件插入筒体内。其中，在筒体内位于穿孔隔板的下方安装空气扩散器。其中，横梁的底部连接防护伸缩套的一端，防护伸缩套的另一端连接在筒体顶壁上，压杆位于防护伸缩套内。其中，在横梁的底部对称连接两根压杆，压杆插入筒体内；压杆不再位于筒体的中央位置，而是一个筒体中有两个压杆，两个压杆均离开筒体中央位置一定的距离。其中，两只筒体并列，每只筒体的外侧壁上安装一只气缸，两只气缸对称于筒体， 气缸的活塞杆上连接活塞加长杆，活塞加长杆的顶端共连接在横梁上，横梁的底部连接两根压杆的一端，每根压杆分别插入筒体内。过滤开始前，气缸的活塞杆带动活塞加长杆和横梁向下移动，横梁带动伸进筒体内腔中的压杆，从而带动穿孔压板向下移动向弹性滤料施加压力，将滤料压紧，来水进入筒体，进行物料的过滤分离；反清洗时，气缸的活塞杆带动活塞加长杆和横梁向上移动，横梁带动伸进筒体内腔中的压杆，从而带动穿孔压板向上移动释放加在弹性滤料上的压力，使滤料处于疏松状态，反清洗水进入，对滤料进行清洗。本实用新型将滤料压缩的气缸及活塞杆移植到筒体外，操作方便，显示直观，增强压缩能力，减少污染。
图1为过滤分离装置结构示意图。图2为图1在反清洗状态的结构示意图。图3为图1的压缩杆不在容器中心位置的结构示意图。图4为图1的两个容器共用压缩机构的结构示意图。图中1筒体、2弹性滤料、3气缸、4活塞杆、5活塞加长杆、6横梁、7 排放空气管线、8压杆、9密封件、10导向套、11来水管线、12反冲洗出水管线、13 穿孔压板、14穿孔隔板、15滤后出水管线、16反冲洗进水管线、17压缩空气进口管线、18筒体支腿、19空气扩散器、20防护伸缩套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。实施例1 如图1所示，过滤分离装置包括筒体1、弹性滤料2、气缸3、活塞杆4、活塞加长杆 5、横梁6、排放空气管线7、压杆8、来水管线11、反冲洗出水管线12、穿孔压板13、穿孔隔板14、滤后出水管线15、反冲洗进水管线16、压缩空气进口管线17和筒体支腿18，筒体1安装在筒体支腿18上，在筒体1的外侧壁上对称安装气缸3，气缸3的活塞杆4上连接活塞加长杆5，活塞加长杆5的顶端共连接在横梁6上，横梁6的底部中心连接压杆8的一端，压杆8 插入筒体1内，压杆8的另一端连接穿孔压板13，筒体1内的底部安装穿孔隔板14，穿孔压板13和穿孔隔板14的外径等于筒体1的内径，穿孔压板13和穿孔隔板14之间安装弹性滤料2，筒体1的顶部安装排放空气管线7、来水管线11和反冲洗出水管线12，筒体1的底部安装滤后出水管线15、反冲洗进水管线16和压缩空气进口管线17。其中，在筒体1的顶部中心安装导向套10，压杆8经导向套10和密封件9插入筒体1内。如图1所示，过滤开始前，气缸3的活塞杆4带动活塞加长杆5和横梁6向下移动， 横梁6带动伸进筒体内腔中的压杆8，从而带动穿孔压板13向下移动向弹性滤料2施加压力，将滤料压紧，来水进入筒体1，进行物料的过滤分离；如图2所示，反清洗时，气缸3的活塞杆4带动活塞加长杆5和横梁6向上移动，横梁6带动伸进筒体内腔中的压杆8，从而带动穿孔压板13向上移动释放加在弹性滤料2上的压力，使滤料处于疏松状态，反清洗水进入，对滤料进行清洗。在此实施例中弹性滤料是纤维球；在进行有油的水处理时纤维球应是亲水疏油的改性纤维球；在来水温度较高时，应选耐高温的纤维球。实施例2 如图3所示，在横梁6的底部对称连接两根压杆8，压杆8插入筒体1内；在此结构中，压杆8不再位于筒体1的中央位置，而是一个筒体中有两个压杆，两个压杆均离开筒体中央位置一定的距离，这种机构便于将搅拌装置(图中未画出)安装在筒体的中心位置， 设置搅拌装置，会提高反清洗效率。实施例3 如图4所示，其中，两只筒体1并列，每只筒体1的外侧壁上安装一只气缸3，两只气缸3对称于筒体1，气缸3的活塞杆4上连接活塞加长杆5，活塞加长杆5的顶端共连接在横梁6上，横梁6的底部连接两根压杆8的一端，每根压杆8分别插入筒体1内；在此结构中两个筒体共用一套压缩机构，简化结构，降低成本。在此实施例中弹性滤料是束状纤维丝；在进行有油的水处理时束状纤维丝应是亲水疏油的改性束状纤维丝；在来水温度较高时，选耐高温的束状纤维丝。本实用新型进一步技术措施是筒体1的底部安装空气扩散器19，在反清洗时利用空气吹扫滤料，对滤料进行净化，也可利用压缩空气和反清洗水的联合作用对滤料进行净化。本实用新型进一步技术措施是横梁6的底部连接防护伸缩套20的一端，防护伸缩套20的另一端连接在筒体1顶壁上，压杆8位于防护伸缩套20内；在处理卫生要求高的场合及来水有毒的场合，在压杆伸出容器的部分周围设有防护伸缩套。本实用新型进一步技术措施是活塞杆和活塞加长杆可以做成一体，活塞加长杆也可以与横梁做成一体。
权利要求1.一种过滤分离装置，其特征在于过滤分离装置包括筒体(1)、弹性滤料(2)、气缸 (3)、活塞杆(4)、活塞加长杆(5)、横梁(6)、排放空气管线(7)、压杆(8)、来水管线(11)、反冲洗出水管线(12)、穿孔压板(13)、穿孔隔板(14)、滤后出水管线(15)、反冲洗进水管线 (16)、压缩空气进口管线(17)和筒体支腿(18)，筒体(1)安装在筒体支腿(18)上，在筒体 (1)的外侧壁上对称安装气缸(3)，气缸(3)的活塞杆(4)上连接活塞加长杆(5)，活塞加长杆(5)的顶端共连接在横梁(6)上，横梁(6)的底部中心连接压杆(8)的一端，压杆(8)插入筒体(1)内，压杆(8)的另一端连接穿孔压板(13)，筒体(1)内的底部安装穿孔隔板(14)，穿孔压板(13)和穿孔隔板(14)的外径等于筒体(1)的内径，穿孔压板(13)和穿孔隔板(14) 之间安装弹性滤料(2)，筒体(1)的顶部安装排放空气管线(7)、来水管线(11)和反冲洗出水管线(12)，筒体(1)的底部安装滤后出水管线(15)、反冲洗进水管线(16)和压缩空气进口管线(17)。
2.根据权利要求1所述的一种过滤分离装置，其特征在于其中，在筒体(1)的顶部中心安装导向套(10 )，压杆(8 )经导向套(10 )和密封件(9 )插入筒体(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种过滤分离装置，其特征在于其中，在横梁(6)的底部对称连接两根压杆(8)，压杆(8)插入筒体(1)内；压杆(8)不再位于筒体(1)的中央位置，而是一个筒体(1)中有两个压杆(8)，两个压杆(8)均离开筒体(1)中央位置一定的距离。
4.根据权利要求1所述的一种过滤分离装置，其特征在于两只筒体(1)并列，每只筒体(1)的外侧壁上安装一只气缸(3)，两只气缸(3)对称于筒体(1)，气缸(3)的活塞杆(4) 上连接活塞加长杆(5 )，活塞加长杆(5 )的顶端共连接在横梁(6 )上，横梁(6 )的底部连接两根压杆(8)的一端，每根压杆(8)分别插入筒体(1)内。
5.根据权利要求1所述的一种过滤分离装置，其特征在于其中，在筒体(1)内位于穿孔隔板(14)的下方安装空气扩散器(19)。
6.根据权利要求1所述的一种过滤分离装置，其特征在于其中，横梁(6)的底部连接防护伸缩套(20)的一端，防护伸缩套(20)的另一端连接在筒体(1)顶壁上，压杆(8)位于防护伸缩套(20)内。
专利摘要本实用新型公开了一种过滤分离装置，在筒体(1)的外侧壁上对称安装气缸(3)，气缸(3)的活塞杆(4)经活塞加长杆(5)共连接在横梁(6)上，横梁(6)的底部中心连接压杆(8)的一端，压杆(8)插入筒体(1)内，压杆(8)的另一端连接穿孔压板(13)，筒体(1)内的底部安装穿孔隔板(14)，穿孔压板(13)和穿孔隔板(14)之间安装弹性滤料(2)。本实用新型将滤料压缩的气缸及活塞杆移植到筒体外，操作方便，显示直观，增强压缩能力，减少污染，扩大应用范围，特别是扩大其在食品、医药等卫生要求高的场合的应用范围。
文档编号B01D24/12GK201940089SQ20112002530
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者徐鸿, 范德顺 申请人:江苏天宇机械有限公司