专利名称：镶嵌式防脱落高耐磨板式刮刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金球团生产中的造球盘领域，特别涉及一种镶嵌式防脱落高耐磨板式刮刀。
背景技术：
现在冶金球团生产中，造球盘设备普遍使用的板式刮刀，一般采用合金钢材料与耐磨材料结合以保证其耐磨损性能，通常在合金钢本体表面上堆焊耐磨层或贴附硬质合金或合金陶瓷，这三种方法具有不同程度的耐磨损效果，尤以合金陶瓷耐磨损效果最佳，刮刀使用寿命最长。一般硬质合金是通过铜焊方式贴附在刮刀本体表面，而合金陶瓷是通过胶结及钢销点焊贴附在刮刀本体表面，在耐磨层不脱落的情况下，板式刮刀使用寿命对比如下堆焊 2-3个月，贴附硬质合金3-5个月，贴附合金陶瓷5个月以上。但在造球盘的实际生产中，当造球盘运转一段时间后，会在盘底或侧壁上产生一定厚度凸起的物料硬壳，物料硬壳偶尔会正向剐碰板式刮刀，损坏耐磨层；另外在造球盘生产中启动停车时有短暂的反转情况，物料硬壳反向剐碰板式刮刀，首先剐碰到板式刮刀上突出的硬质合金或合金陶瓷材料块，造成硬质合金及合金陶瓷材料块整片脱落，使板式刮刀失去耐磨性能。为了使板式刮刀使用寿命更长，必须解决耐磨层脱落问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种镶嵌式防脱落高耐磨板式刮刀，改变耐磨材料与板式刮刀本体的结合方式，避免耐磨层脱落，延长板式刮刀的使用寿命。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是镶嵌式防脱落高耐磨板式刮刀，包括刮刀本体、耐磨层，刮刀本体与耐磨层之间设有胶结层，在刮刀本体迎料侧设有阶台，阶台内镶嵌有耐磨层，刮刀本体与耐磨层通过螺栓连接。所述的耐磨层为合金陶瓷块。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是改变了耐磨材料与刮刀本体的结合方式，将刮刀本体与合金陶瓷耐磨层胶结后再用螺栓固定，而不是传统的胶结后用钢销点焊，提高了耐磨层与刮刀本体的接合强度，避免耐磨层损坏脱落，延长了板式刮刀的使用寿命，在不增加成本的前提下，可使板式刮刀的使用寿命提高到6-12个月，减少了更换板式刮刀的频率，提高了造球盘的生产效率。
图1为本实用新型实施例一结构示意图；图2为本实用新型实施例二结构示意图；图3为图1的A-A剖视图。[0013]图中1-合金钢板式刮刀本体 2-合金陶瓷耐磨层 3-螺栓 4-安装螺栓孔 5_胶结层
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进 一步说明见图1、图2、图3，是本实用新型镶嵌式防脱落高耐磨板式刮刀两种实施例的结构示意图，一种为“L”形，一种为长方形，分别应用于造球盘的不同部位，包括合金钢板式刮刀本体1、合金陶瓷耐磨层2、安装螺栓孔4，在合金钢板式刮刀本体1迎料侧设有阶台，阶台内镶嵌有合金陶瓷耐磨层2，合金钢板式刮刀本体1与合金陶瓷耐磨层2之间先涂装胶结层 5，然后并通过螺栓3连接起来。合金陶瓷耐磨层2采用多个合金陶瓷块拼接，合金陶瓷块加工方便，互换性强。使用时通过安装螺栓孔4与造球盘的刮刀架连接，应注意合金陶瓷耐磨层2与盘底及盘侧壁的距离，合金钢板式刮刀本体1和合金陶瓷耐磨层2的连接很牢固，解决了物料中刚性硬物及凸起硬壳对耐磨层的剐碰，特别是反向剐碰而带来的耐磨层脱落问题。
权利要求1.镶嵌式防脱落高耐磨板式刮刀，包括刮刀本体、耐磨层，刮刀本体与耐磨层之间设有胶结层，其特征在于，在刮刀本体迎料侧设有阶台，阶台内镶嵌有耐磨层，刮刀本体与耐磨层通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的镶嵌式防脱落高耐磨板式刮刀，其特征在于，所述的耐磨层为合金陶瓷块。
专利摘要本实用新型涉及镶嵌式防脱落高耐磨板式刮刀，包括刮刀本体、耐磨层，刮刀本体与耐磨层之间设有胶结层，其特征在于，在刮刀本体迎料侧设有阶台，阶台内镶嵌有耐磨层，刮刀本体与耐磨层之间通过螺栓连接。所述的耐磨层为合金陶瓷块。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是改变了耐磨材料与刮刀本体的结合方式，将刮刀本体与合金陶瓷耐磨层胶结后再用螺栓固定，而不是传统的胶结后用钢销点焊，提高了耐磨层与刮刀本体的接合强度，避免耐磨层损坏脱落，延长板式刮刀的使用寿命，在不增加成本的前提下，可使板式刮刀的使用寿命提高到6-12个月，减少了更换板式刮刀的频率，提高了造球盘的生产效率。
文档编号B01J2/14GK202105630SQ20112003099
公开日2012年1月11日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者尹杰 申请人:尹杰