专利名称：一种用于真空过滤机的反吹风卸料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空过滤机物料脱水过程中的卸料装置，属于选矿设备技术领域。
背景技术：
在浮选精煤脱水设备圆盘真空过滤机运行过程中，其脱饼使用了真空区后面的外接大气卸料，在精煤饼经历了吸附、脱水后到卸料区时，由于空气的进入使负压变成常压， 从而对物料进行振动松脱，形成卸料。近年随着生产的发展，煤量大幅度增加，原设备设计的能力受现场条件限制，导致精煤脱水效率降低，从而对整体洗煤工作造成影响。因此，对于提高生产效率来说，寻求更好的和更有效的卸料装置和方法是十分必要的。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高圆盘真空过滤机卸料生产效率和有效提升浮选系统能力的用于真空过滤机的反吹风卸料装置。解决上述技术问题的技术方案是一种用于真空过滤机的反吹风卸料装置，它由风源、风管、阀门、控制回路组成，风管的一端与风源连接，风管的另一端与真空过滤机分配头卸料区连接，阀门安装在风管上， 控制回路与阀门相连接，风源与压风管路相连接。上述用于真空过滤机的反吹风卸料装置，所述的控制回路由位置传感器与相关电气装置组成。采用这种结构的反吹风卸料装置，当真空过滤机的圆盘转到相应位置后，控制阀门动作，高压风吹入过滤机分配头卸料区的没有压力的滤液管和滤扇中，从内而外将滤饼松动使之脱落，显著提高了卸料效率并且缩少了煤泥的循环运行，提高了生产效率。
图1是本实用新型的结构示意图。图中标记如下真空过滤机分配头卸料区1、真空过滤机分配头脱水区2、真空过滤机分配头吸附区3、风源4、风管5、阀门6、控制回路7。
具体实施方式
图中显示，本实用新型由风源4、风管5、阀门6、控制回路7组成.。风管5的一端与风源4连接，风源4与现场的压风管路相连接，风管5的另一端与真空过滤机分配头卸料区1连接，高压风通过风管5进入真空过滤机分配头卸料区1。阀门6安装在风管5上，控制回路7与阀门6相连接，控制回路7由位置传感器与相关电器构成，用于控制阀门6在必要时打开和关闭。图中显示，真空过滤机分配头有真空过滤机分配头卸料区1、真空过滤机分配头脱水区2、真空过滤机分配头吸附区3三个部分。煤泥在过滤过程中分别通过真空过滤机分配头吸附区3、真空过滤机分配头脱水区2，这两区与真空相连接，进行吸料和脱水，再通过真空过滤机分配头卸料区1，此区与大气相连，利用零压力进行松脱卸料，再经过一节空区进入下一周期。图中显示，本实用新型的风管5在原大气接口使用高压的反吹风进行强力卸料， 进入真空过滤机分配头卸料区1的物料受到来自滤扇内部的压力而脱落，达到顺利卸料的目的。本实用新型的控制回路7可由PLC控制装置与风阀驱动装置相连接，用限位开关进行定位，与PLC的程序设置的信号位进行比较计算后输出信号启动风阀驱动装置工作。 这种以PLC控制驱动装置的方法，在技术上是成熟的技术，不再赘述。本实用新型在工作时可以采用人工操作和自动控制两种模式。人工操作时，由操作人员按照规定的时间启动或停止供风装置，进行卸料。在采用自动控制时，将PLC控制装置与风阀驱动装置相连接，用限位开关进行定位。
权利要求1.一种用于真空过滤机的反吹风卸料装置，其特征在于它由风源W]、风管[5]、阀门 W]、控制回路[7]组成，风管[5]的一端与风源[4]连接，风管[5]的另一端与真空过滤机分配头卸料区[1]连接，阀门[6]安装在风管[5]上，控制回路[7]与阀门[6]相连接，风源[4]与压风管路相连接。
2.根据权利要求1所述的用于真空过滤机的反吹风卸料装置，其特征在于所述的控制回路[7]由位置传感器与相关电气装置组成。
专利摘要一种用于真空过滤机的反吹风卸料装置，属于选矿设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种能够提高圆盘过滤机卸料生产效率，有效提升浮选系统能力的真空过滤机卸料装置，其技术方案是它由风源、风管、阀门、控制回路组成，风管的一端与风源连接，风管的另一端与真空过滤机分配头卸料区连接，阀门安装在风管上，控制回路与阀门相连接，风源与压风管路相连接。本实用新型在卸料时由原大气接口使用高压的反吹风进行强力卸料，进入卸料区的物料受到来自滤扇内部的压力而脱落，本实用新型显著提高了过滤机的效率，减少了物料循环运行，提高了浮选系统生产效率。
文档编号B01D33/17GK202028266SQ20112004171
公开日2011年11月9日 申请日期2011年2月18日 优先权日2011年2月18日
发明者孙金荣, 朱宏江, 李庚 , 李振友, 李瑛琳, 范中相, 邢瑞军, 马云武 申请人:开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司