专利名称：悬吊式回转定位反吹袋式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种悬吊式回转定位反吹袋式除尘器。
背景技术：
目前，反吹风袋式除尘器广泛应用于净化发电、水泥、化工、冶金、矿山、粮食加工等行业所产生的含尘气体。而反吹机构是大型反吹风袋式除尘器清灰系统的重要组成部分。反吹机构输入端连接清灰气源管路，输出端连接大型反吹风袋式除尘器的各分袋室气箱。反吹机构安装于除尘器内部，直接接触腐蚀性烟气，反吹机构运行的稳定性，反吹机构的漏风率一直是影响整台除尘器运行效果的重要因素。在以往的分室定位反吹机构中，受机械结构限制，每个反吹定位点是不可调的。而且每个反吹点的反吹时间是固定的，不能够根据各工程的实际运行状况进行调整。此外，实际运行过程中，受设备加工精度，安装精度及机械结构限制，每个定位反吹点与每个分室理论入口位置，经常出现位置偏差，造成大量反吹风量的损失。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种悬吊式回转定位反吹袋式除尘器，运行稳定可靠， 安装简便，设备成本较低，以克服现有技术存在的上述不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种悬吊式回转定位反吹袋式除尘器，包括设置在钢支架上的壳体，所述壳体的内壁上靠近顶端处设有分袋室，分袋室将壳体的内部分隔为位于上部的净气室和位于下部的尘气室，其中净气室的外壁上靠近顶端处设有与净气室连通的出气烟箱，尘气室外壁的中部设有进气烟箱，尘气室的底部连接集灰斗，所述分袋室的顶部设有除尘器分室罩，分袋室的底部设有除尘器花板，除尘器花板的底端安装固定有若干均勻分布的滤袋，滤袋内部插装有用于张紧滤袋的袋笼，滤袋设置在所述尘气室的内部；所述净气室顶部壳体的顶盖上设有若干回转定位反吹清灰机构，回转定位反吹清灰机构均通过管路连接增压风机，增压风机通过管路连接净烟气管路。所述回转定位反吹清灰机构包括设置在壳体顶盖上的定位传动装置，定位传动装置的输入端连接电动蝶阀，定位传动装置的输出端外壁上设有环形导轨，定位传动装置的输出端通过短管接头连接反吹弯头，短管接头的外壁上设有若干与环形导轨相配合的滚轮，反吹弯头的底端浮动联接有铅直方向可以调节的挡风圈；所述挡风圈的底端与所述分室罩之间的距离为3-5mm。所述挡风圈包括挡风筒和设置在反吹弯头外壁上的固定耳板，挡风筒设置在所述反吹弯头的底端，挡风筒与固定耳板之间通过调整螺栓连接，挡风筒外壁的顶端通过软性连接件与反吹弯头的外壁连接。所述定位传动装置包括筒体和主动轴，筒体顶部的一侧设有行星摆线针轮减速机，行星摆线针轮减速机的输入轴连接电机，行星摆线针轮减速机的输出轴连接蜗杆，蜗杆啮合涡轮，涡轮与所述主动轴固定连接，主动轴的顶部连接接近开关，主动轴顶端的周围均勻分布有若干接近挡块，所述接近挡块的个数为9-17个；主动轴的底端与所述短管接头固定连接，短管接头与筒体的连接处通过旋转密封装置密封；所述旋转密封装置包括底座，底座的顶端通过螺栓与所述筒体固定，底座的底端通过螺栓连接压盖，压盖与底座之间形成的空腔内设有由若干半环形密封板构成的密封件，密封件通过密封弹簧抵靠在短管接头的外壁上。本实用新型的有益效果为本实用新型除尘器的回转定位反吹清灰机构能实现回转定位，角度可调，能实现回转定位反吹时间可调，提高了回转定位的灵活性与准确性。降低反吹气流阻力，提高对滤袋的清灰效果。有效延长滤袋使用寿命。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述悬吊式回转定位反吹袋式除尘器的结构示意图；图2是本实用新型实施例所述的悬吊式回转定位反吹袋式除尘器中回转定位反吹清灰机构的结构示意图；图3是本实用新型实施例所述的回转定位反吹清灰机构中定位传动装置的结构示意图；图4是本实用新型实施例所述的定位传动装置的俯视图；图5是本实用新型实施例所述的旋转密封装置的结构示意图；图6是本实用新型实施例所述的回转定位反吹清灰机构中挡风圈的主视图；图7是本实用新型实施例所述的回转定位反吹清灰机构中挡风圈的俯视图；图8是本实用新型实施例所述的回转定位反吹清灰机构中挡风圈与反吹弯头的连接结构示意图。图中1、壳体；2、钢支架；3、分袋室；4、净气室；5、出气烟箱；6、尘气室；7、进气烟箱；8、 集灰斗；9、分室罩；10、除尘器花板；11、滤袋；12、回转定位反吹清灰机构；1201、电动蝶阀； 1202、环形导轨；1203、反吹弯头；13、增压风机；14、净烟气管路；15、定位传动装置；1501、 筒体；1502、主动轴；1503、行星摆线针轮减速机；1504、蜗杆；1505、涡轮；1506、接近开关； 1507、接近挡块；16、短管接头；17、挡风圈；1701、挡风筒；1702、固定耳板；1703、调整螺栓； 1704、软性连接件；18、旋转密封装置；1801、底座；1802、压盖；1803、密封件；1804、密封弹
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具体实施方式
如图1-8所示，本实用新型实施例所述的一种悬吊式回转定位反吹袋式除尘器， 包括设置在钢支架2上的壳体1，所述壳体1的内壁上靠近顶端处设有分袋室3，分袋室3 将壳体1的内部分隔为位于上部的净气室和位于下部的尘气室，其中净气室4的外壁上靠近顶端处设有与净气室4连通的出气烟箱5，尘气室6外壁的中部设有进气烟箱7，尘气室 6的底部连接集灰斗8，所述分袋室3的顶部设有除尘器分室罩9，分袋室3的底部设有除尘器花板10，除尘器花板10的底端安装固定有若干均勻分布的滤袋11，滤袋11内部插装有用于张紧滤袋11的袋笼，滤袋11设置在所述尘气室6的内部；所述净气室4顶部壳体1的顶盖上设有若干回转定位反吹清灰机构12，回转定位反吹清灰机构12均通过管路连接增压风机13，增压风机13通过管路连接净烟气管路14。所述回转定位反吹清灰机构12包括设置在壳体1顶盖上的定位传动装置15，定位传动装置15的输入端连接电动蝶阀1201，定位传动装置15的输出端外壁上设有环形导轨 1202，定位传动装置15的输出端通过短管接头16连接反吹弯头1203，短管接头16的外壁上设有若干与环形导轨1202相配合的滚轮1601，反吹弯头1203的底端浮动联接有铅直方向可以调节的挡风圈17 ；所述挡风圈17的底端与所述分室罩9之间的距离为3-5mm。所述挡风圈17包括挡风筒1701和设置在反吹弯头1203外壁上的固定耳板1702，挡风筒1701 设置在所述反吹弯头1203的底端，挡风筒1701与固定耳板1702之间通过调整螺栓1703 连接，挡风筒1701外壁的顶端通过软性连接件1704与反吹弯头1203的外壁连接。通过调节调整螺栓1703，可以调整所述挡风筒1701在铅直方向的空间位置。所述定位传动装置15包括筒体1501和主动轴1502，筒体1501顶部的一侧设有行星摆线针轮减速机1503，行星摆线针轮减速机1503的输入轴连接电机，行星摆线针轮减速机1503的输出轴连接蜗杆1504，蜗杆1504啮合涡轮1505，涡轮1505与所述主动轴1502 固定连接，主动轴1502的顶部连接接近开关1506，主动轴1502顶端的周围均勻分布有若干接近挡块1507，所述接近挡块1507的个数为9-17个；主动轴1502的底端与所述短管接头 16固定连接，短管接头16与筒体1501的连接处通过旋转密封装置18密封；所述旋转密封装置18包括底座1801，底座1801的顶端通过螺栓与所述筒体1501固定，底座1801的底端通过螺栓连接压盖1802，压盖1802与底座1801之间形成的空腔内设有由若干半环形密封板构成的密封件1803，密封件1803通过密封弹簧1804抵靠在短管接头16的外壁上。保持所述密封件1803与所述短管接头16的紧密接触，以减少短管接头16旋转过程中在此位置出现的漏气现象。本实用新型实施例所述的悬吊式回转定位反吹袋式除尘器工作时，含尘烟气由进气烟箱7进入到尘气室6中，经滤袋11的过滤后，净化后的烟气进入到分袋室3，再经净气室4和出气烟箱5排出到除尘器室外。烟气中的粉尘被阻留在滤袋11外表面。当阻留在滤袋11外表面的灰尘累积到一定程度时，回转定位反吹清灰机构12启动，净化后的烟气经过增压后被引入到15悬吊式回转定位反吹清灰机构中，15悬吊式回转定位反吹清灰机构负责把净化后的烟气分时送到各分袋室3内，用于清除滤袋11外表面累积的灰尘。滤袋 11捕集的灰尘落入集灰斗8内。回转定位反吹清灰机构12启动后，电动蝶阀1201接收到启动信号，电动蝶阀1201开启，反吹气源被引入到该机构内部。同时，定位传动装置15的行星摆线针轮减速机1503启动，定位传动装置15主轴带动反吹弯头1203做间歇式回转运动，在每个停止位置上，反吹弯头1203约停止9-1 时间，此时反吹气流经定位传动装置15 的内腔，经反吹弯头1203被送入到除尘器分袋室3内，对该分袋室内的滤袋11进行反吹清灰，反吹弯头1203在间歇式回转运动过程中，反吹弯头1203在环形导轨1202的支撑作用下，保证挡风圈17底面悬浮在除尘器分室罩9的上平面，通过调整挡风圈17位置保证挡风圈底面与分室罩9的上平面之间有3-5mm的位置空间。在回转定位反吹清灰机构12启动时，所述接近开关1506随所述主动轴1502 —起转动，当接近开关1506靠近所述接近挡块1507时，所述接近开关1506发出停止信号，行星摆线针轮减速机1503停止运行，运行程序自动控制停止时间。停止时间结束后，行星摆线
5针轮减速机1503重新启动，主动轴1502继续做旋转运动，旋转到下一停止位置。停止位置的数量根据系统结构选定，一般情况下设计9-17个停止位置，具体停止位置可通过调整接近挡块1507的位置做微小调节，每个位置调节范围为士5°。主动轴1502在接近开关1506 控制下，实现了间歇式的旋转运动，主动轴1502与短管接头16固定连接，从而实现了所述短管接头16的间歇式旋转运动。 本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种悬吊式回转定位反吹袋式除尘器，包括设置在钢支架(2)上的壳体(1)，其特征在于所述壳体(1)的内壁上靠近顶端处设有分袋室(3)，分袋室(3)将壳体(1)的内部分隔为位于上部的净气室(4)和位于下部的尘气室(6)，净气室(4)的外壁上靠近顶端处设有与净气室(4)连通的出气烟箱(5)，尘气室(6)外壁的中部设有进气烟箱(7)，尘气室(6)的底部连接集灰斗(8 )，分袋室(3 )的顶部设有除尘器分室罩(9 )，分袋室(3 )的底部设有除尘器花板(10)，除尘器花板(10)的底端安装固定有若干均勻分布的滤袋(11)，滤袋(11)设置在所述尘气室(6)的内部；所述净气室(4)顶部壳体(1)的顶盖上设有若干回转定位反吹清灰机构(12)，回转定位反吹清灰机构(12)均通过管路连接增压风机(13)，增压风机(13)通过管路连接净烟气管路(14)。
2.根据权利要求1所述的悬吊式回转定位反吹袋式除尘器，其特征在于滤袋(11)内部插装有用于张紧滤袋(11)的袋笼。
3.根据权利要求1或2所述的悬吊式回转定位反吹袋式除尘器，其特征在于所述回转定位反吹清灰机构(12)包括设置在壳体(1)顶盖上的定位传动装置(15)，定位传动装置(15)的输入端连接电动蝶阀(1201)，定位传动装置(15)的输出端外壁上设有环形导轨 (1202)，定位传动装置(15)的输出端通过短管接头(16)连接反吹弯头(1203)，短管接头(16)的外壁上设有若干与环形导轨(1202)相配合的滚轮(1601)，反吹弯头(1203)的底端浮动联接有挡风圈(17)。
4.根据权利要求3所述的悬吊式回转定位反吹袋式除尘器，其特征在于所述定位传动装置(15)包括筒体(1501)和主动轴(1502)，筒体(1501)顶部的一侧设有行星摆线针轮减速机(1503)，行星摆线针轮减速机(1503)的输入轴连接电机，行星摆线针轮减速机 (1503)的输出轴连接蜗杆(1504)，蜗杆(1504)啮合涡轮(1505)，涡轮(1505)与所述主动轴 (1502)固定连接，主动轴(1502)的顶部连接接近开关(1506)，主动轴(1502)顶端的周围均勻分布有若干接近挡块(1507)，主动轴(1502)的底端与所述短管接头(16)固定连接，短管接头(16)与筒体(1501)的连接处通过旋转密封装置(18)密封；所述旋转密封装置(18)包括底座(1801 )，底座(1801)的顶端通过螺栓与所述筒体(1501)固定，底座(1801)的底端通过螺栓连接压盖(1802)，压盖(1802)与底座(1801)之间形成的空腔内设有由若干半环形密封板构成的密封件(1803 )，密封件(1803 )通过密封弹簧(1804 )抵靠在短管接头(16 )的外壁上。
5.根据权利要求4所述的悬吊式回转定位反吹袋式除尘器，其特征在于所述接近挡块(1507)的个数为9-17个。
6.根据权利要求4所述的悬吊式回转定位反吹袋式除尘器，其特征在于所述挡风圈(17)的底端与所述分室罩(9)之间的距离为3-5mm。
7.根据权利要求6所述的悬吊式回转定位反吹袋式除尘器，其特征在于所述挡风圈(17)包括挡风筒(1701)和设置在反吹弯头(1203)外壁上的固定耳板(1702)，挡风筒 (1701)设置在所述反吹弯头(1203)的底端，挡风筒(1701)与固定耳板(1702)之间通过调整螺栓(1703)连接，挡风筒(1701)外壁的顶端通过软性连接件(1704)与反吹弯头(1203) 的外壁连接。
专利摘要本实用新型涉及一种悬吊式回转定位反吹袋式除尘器，包括设置在钢支架上的壳体，所述壳体的内壁上靠近顶端处设有分袋室，分袋室将壳体的内部分隔为位于上部的净气室和位于下部的尘气室，净气室的外壁上靠近顶端处设有与净气室连通的出气烟箱，净气室顶部壳体的顶盖上设有若干回转定位反吹清灰机构，回转定位反吹清灰机构均通过管路连接增压风机，增压风机通过管路连接净烟气管路。本实用新型的有益效果为本实用新型除尘器的回转定位反吹清灰机构能实现回转定位，角度可调，能实现回转定位反吹时间可调，提高了回转定位的灵活性与准确性。降低反吹气流阻力，提高对滤袋的清灰效果。有效延长了滤袋的使用寿命。
文档编号B01D46/02GK201959669SQ20112006254
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者刘利刚, 彭志民, 赵健飞 申请人:北京赫宸环境工程有限公司