专利名称：中空纤维柱式膜组件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于过滤装置技术领域，尤其是涉及一种中空纤维柱式膜组件。
背景技术：
中空纤维膜组件在净水及纯水预处理、生物制药及食品饮料的分离与浓缩、特殊液体的回收与浓缩等领域应用广泛。为了提高中空纤维膜组件的性能，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种具有倾斜端头结构的柱式中空纤维超滤膜组件[申请号CN200920208465. 0]，包括承压式外壳，承压式外壳的两端设有端头，端头外侧设有帽盖，其特征在于，所述的端头为锥形漏斗形，其外径由外到内逐渐减小。上述方案在一定程度上改善了结构，使整个膜组件外形线条流畅，整体感强，在不影响使用的前提下节省了制作端头的原材料。但是仍然存在着至少下述几个技术问题1、 整体结构不够紧凑、制造成本高、不够轻巧。2、密封性较差，长期使用容易出现渗漏。3、无法观测内部膜组件运行状况，因此无法及时地调整清洗方法，也无法及时将膜芯从膜壳内取出清洗。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单紧凑，自重较轻，且造价成本低的中空纤维柱式膜组件。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本中空纤维柱式膜组件，包括膜壳和设置在膜壳内的膜芯，其特征在于，所述的膜芯包括布水管，在布水管的两端分别固定有封头，在布水管的外围设有中空纤维膜膜丝；所述的膜壳包括筒状的壳体，在壳体的两端分别固定有端盖。布水管既起到了布水的作用，又起到了固定支撑的作用，省去了专门的支撑管，因此膜芯质量轻、造价低。在上述的中空纤维柱式膜组件中，所述的壳体两端的侧部分别具有一个通液侧口，所述的端盖具有一个通液端口。在上述的中空纤维柱式膜组件中，所述的封头可拆卸地封堵在壳体端部，所述的封头外侧与壳体内壁之间设有第一密封结构。在上述的中空纤维柱式膜组件中，所述的第一密封结构包括设置在封头外侧的第一环形槽，在第一环形槽内设有第一密封圈。在上述的中空纤维柱式膜组件中，所述的端盖可拆卸地固定在壳体端部，所述的端盖与壳体端部之间设有第二密封结构。在上述的中空纤维柱式膜组件中，所述的第二密封结构包括设置在端盖上的第二环形槽，在第二环形槽内设有第二密封圈。由于封头可拆卸地封堵在壳体端部，端盖可拆卸地固定在壳体端部，因此膜芯是可以单独拆卸的相对独立的组成部分。这样只需要更换膜芯即可实现翻新，不需要更换膜壳，膜壳可以长期重复使用。在上述的中空纤维柱式膜组件中，所述的中空纤维膜膜丝由聚丙烯、聚偏氟乙烯、 聚乙烯、聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈和聚氯乙烯中的任意一种制成；所述的布水管由UPVC和 ABS中的任意一种制成；所述的封头由UPVC和ABS中的任意一种一次性注塑制成。在上述的中空纤维柱式膜组件中，所述的端盖由UPVC和ABS中的任意一种一次性注塑制成。在上述的中空纤维柱式膜组件中，所述的壳体由透明材料制成。因此，本中空纤维柱式膜组件在运行时，可以清楚地观察到内部的情况，并依此实时地调整运行程序，因此运行更稳定；另一方面可以清楚地观察到内部清洗过程中和清洗后的情况，并依此实时地调整清洗方法或将膜芯从膜壳内取出清洗，因此清洗灵活方便、清洗效果好。更具体地说，在上述的中空纤维柱式膜组件中，所述的壳体由有机玻璃制成。与现有的技术相比，本中空纤维柱式膜组件的优点在于1、布水管既起到了布水的作用，又起到了固定支撑的作用，省去了专门的支撑管，因此膜芯质量轻、造价低。2、只需要更换膜芯即可实现更新，不需要更换膜壳，膜壳可以长期重复使用。3、可以清楚地观察到内部的情况，并依此实时地调整运行程序，因此运行更稳定；另一方面可以清楚地观察到内部清洗过程中和清洗后的情况，并依此实时地调整清洗方法或将膜芯从膜壳内取出清洗， 因此清洗灵活方便、清洗效果好。
图1是本实用新型提供的结构示意图。图2是本实用新型提供的膜壳结构示意图。图3是本实用新型提供的膜芯结构示意图。图中，膜壳1、壳体11、通液侧口 11a、端盖12、第二环形槽120、通液端口 12a、膜芯
2、布水管21、封头22、第一环形槽220、中空纤维膜膜23、第一密封圈3、第二密封圈4。
具体实施方式
如图1-3所示，本中空纤维柱式膜组件包括膜壳1和设置在膜壳1内的膜芯2。膜芯2包括布水管21，在布水管21的两端分别固定有封头22，在布水管21的外围设有中空纤维膜膜丝23。中空纤维膜膜23由聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯、聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈和聚氯乙烯中的任意一种制成。布水管21由UPVC和ABS中的任意一种制成。封头22由 UPVC和ABS中的任意一种一次性注塑制成。膜壳1包括筒状的壳体11，在壳体11的两端分别固定有端盖12。端盖12由UPVC 和ABS中的任意一种一次性注塑制成。壳体11由透明材料制成，更具体地说，本实施例中壳体11由有机玻璃制成。壳体11两端的侧部分别具有一个通液侧11a，端盖12具有一个通液端12a。封头 22可拆卸地封堵在壳体11端部，封头22外侧与壳体11内壁之间设有第一密封结构。第一密封结构包括设置在封头22外侧的第一环形槽220，在第一环形槽220内设有第一密封圈
3。端盖12可拆卸地固定在壳体11端部，端盖12与壳体11端部之间设有第二密封结构。
4第二密封结构包括设置在端盖12上的第二环形槽120，在第二环形槽120内设有第二密封圈4。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了膜壳1、壳体11、通液侧口 11a、端盖12、第二环形槽120、通液端12a、膜芯2、布水管21、封头22、第一环形槽220、中空纤维膜膜丝23、第一密封圈3、第二密封圈4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种中空纤维柱式膜组件，包括膜壳(1)和设置在膜壳(1)内的膜芯O)，其特征在于，所述的膜芯( 包括布水管(21)，在布水管的两端分别固定有封头(22)，在布水管的外围设有中空纤维膜膜丝；所述的膜壳(1)包括筒状的壳体(11)，在壳体 (11)的两端分别固定有端盖(12)。
2.根据权利要求1所述的中空纤维柱式膜组件，其特征在于，所述的壳体(11)两端的侧部分别具有一个通液侧口(11a)，所述的端盖(1 具有一个通液端口(12a)。
3.根据权利要求2所述的中空纤维柱式膜组件，其特征在于，所述的封头02)可拆卸地封堵在壳体(11)端部，所述的封头0 外侧与壳体(11)内壁之间设有第一密封结构。
4.根据权利要求3所述的中空纤维柱式膜组件，其特征在于，所述的第一密封结构包括设置在封头0 外侧的第一环形槽020)，在第一环形槽Q20)内设有第一密封圈(3)。
5.根据权利要求1所述的中空纤维柱式膜组件，其特征在于，所述的端盖(12)可拆卸地固定在壳体(11)端部，所述的端盖(1 与壳体(11)端部之间设有第二密封结构。
6.根据权利要求5所述的中空纤维柱式膜组件，其特征在于，所述的第二密封结构包括设置在端盖(1 上的第二环形槽(120)，在第二环形槽(120)内设有第二密封圈0)。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的中空纤维柱式膜组件，其特征在于，所述的中空纤维膜膜丝由聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯、聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈和聚氯乙烯中的任意一种制成；所述的布水管由UPVC和ABS中的任意一种制成；所述的封头02) 由UPVC和ABS中的任意一种一次性注塑制成。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的中空纤维柱式膜组件，其特征在于，所述的端盖(1 由UPVC和ABS中的任意一种一次性注塑制成。
9.根据权利要求1-6中任意一项所述的中空纤维柱式膜组件，其特征在于，所述的壳体(11)由透明材料制成。
10.根据权利要求9所述的中空纤维柱式膜组件，其特征在于，所述的壳体(11)由有机玻璃制成。
专利摘要本实用新型属于过滤装置技术领域，尤其是涉及一种中空纤维柱式膜组件。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括膜壳和设置在膜壳内的膜芯，其特征在于，所述的膜芯包括布水管，在布水管的两端分别固定有封头，在布水管的外围设有中空纤维膜膜丝；所述的膜壳包括筒状的壳体，在壳体的两端分别固定有端盖。与现有的技术相比，本中空纤维柱式膜组件的优点在于1、膜芯质量轻、造价低。2、需要时可以只更换膜芯，不需要更换膜壳，膜壳可以长期重复使用。3、运行更稳定，清洗更灵活方便，清洗效果更好。
文档编号B01D63/02GK202070290SQ20112010626
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者周爱华, 戚武强, 陈元胜 申请人:杭州凯宏膜技术有限公司