专利名称：一种工作部可拆卸的制粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工作部可拆卸的制粒机。
背景技术：
制粒机将物料切粒，并通过筛选得到所需大小的颗粒。制粒机由于其制粒快、效果好的优点被广泛地应用于制药、化工、食品等领。目前，现有的制粒机一般包括机壳，机壳内设有驱动系统和工作部，工作部包括上料系统、输送系统、切粒系统和整粒系统。这种制粒机的工作部一般设置在机壳内部，或是直接焊接在机壳上，而制粒机需要经常清洗，特别当制粒机被应用于制药和食品领域时，而这种制粒机拆卸十分不方便，增加了使用人员清洗的难度。
发明内容本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种工作部拆卸方便、简单实用的制粒机。本实用新型的技术方案一种工作部可拆卸的制粒机，包括机壳、工作部和设置在机壳内部的电路系统和驱动系统，工作部设置在机壳的一侧，所述的驱动系统包括电机、减速器，所述的工作部包括上料系统、输料系统、压制系统、外罩与设置在外罩内的切粒系统和整粒系统，所述的切粒系统包括粉碎刀和设置在机壳内的驱动电机、驱动轴，所述的压制系统包括成对设置的挤压辊，挤压辊与电机之间设有铸造的挤压箱体和驱动轴，挤压辊套设在驱动轴伸出机壳的一端，挤压辊的挤出端设有刮刀，刮刀的刀口与挤压辊贴合设置，所述的切粒系统下方设有整粒系统，切粒系统与整粒系统相互连通，整粒系统的下方设有出粒口。本实用新型的进一步设置所述的整粒系统包括整粒刀组合和整粒网架组合，整粒刀组合和整粒网架组合配合设置，整粒刀组合由电机驱动。采用上述的进一步设置后，通过整粒刀组合和整粒网架的配合设置实现了自动化整粒，并提高了整粒效果。本实用新型的进一步设置所述的整粒刀组合包括整粒轮，整粒轮由电机驱动，整粒轮与电机之间设有传动轴，整粒轮套设在传动轴伸出机壳的一端，整粒轮上设有整粒刀。 采用上述的进一步设置后，更方便了整粒系统的拆卸，同时整粒刀的设置可以对未充分被切粒的物料进行切粒，提高了制粒机的工作效率及切粒质量。此外，传统的制粒机一般通过摇摆装置进行整粒，与传统的整粒机相比，本实用新型的制粒机的整粒效果更佳。本实用新型的进一步设置所述的整粒网架组合包括支架，支架上设有滤网，所述的滤网设置在整粒轮的下方，其形状与整粒轮配合设置，所述的整粒刀的刀口与滤网贴合设置，相对间隙可以调整。采用上述的进一步设置后，滤网形状与整粒刀配合，增到了过滤面，充分保证了切料的筛选，另一方面，整理刀与滤网的间隙可调设置保证了颗粒的质量。本实用新型的进一步设置所述的粉碎刀由驱动系统内的电机驱动。采用上述的进一步设置后，提高了制粒机的自动化程度。
3[0010]本实用新型的进一步设置所述的输料系统设置在上料系统的下方，所述的输料系统水平设置，输料系统的输出端与挤压辊配合设置，输料系统的输出端为挤压辊的挤压入口。采用上述的进一步设置后，使物料由上料系统进入输送系统，输送系统与挤压辊配合设置，保证整个制粒过程为连续过程，保证了制粒机的连续性。此外，本实用新型装置的内部配有2个输料器。本实用新型的进一步设置所述的上料系统位于机壳一侧的上部，上料系统垂直设置采用上述的进一步设置后，使物料通过重力直接由上料系统进入输送系统，方便快捷。 而且本实用新型装置的上料系统内还配有搅拌系统，防止物料堆积。此外，本实用新型装置的压制系统包括铸造的上下箱体、驱动轴以及安置在内部的电机和减速器。悬臂式压辊安置在机壳外，压辊配有水冷系统，提高了压轮压力，方便压轮拆卸清洗。水冷系统设置在机壳内部，包括水泵、水箱、管路，冷却水通过驱动轴传递到压辊内部，避免压辊在工作过程中发热，从而使药物的有效成分不易被破坏。本实用新型的工作部可拆卸的制粒机的工作部设置在机壳的侧部，并通过驱动轴和传动轴与机壳内部的驱动系统连接安装，使制粒机的工作部拆卸更为方便，便于使用人员清洗和维修制粒机。
图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；图2为本实用新型实施例的侧面结构示意图；图3为本实用新型实施例压制及切粒系统的结构示意图；图4为本实用新型实施例整粒系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1 4所示，本实用新型的实施例具体是一种工作部可拆卸的制粒机，包括机壳1、工作部、电子操控系统7和设置在机壳1内部的电路系统和驱动系统，电路系统和驱动系统在图中未显示。工作部设置在机壳1的一侧，驱动系统包括电机，减速器，工作部包括上料系统3、输料系统2、压制系统6、外罩42与设置在外罩42内的切粒系统4和整粒系统5，外罩42通过铰链421及固定手柄422安装在机壳1的侧壁上，外罩42上设有玻璃门 423，可实现开关和外罩42的拆卸，设置在切粒系统4外的外罩42的下方设有观察口 44。 切粒系统4包括粉碎刀43，压制系统6包括成对设置的挤压辊61，挤压辊61与电机之间设有铸造的挤压箱体和驱动轴62。粉碎刀43由驱动系统内的电机驱动。驱动轴62设置在挤压辊61与电机之间，挤压辊61套设在驱动轴62伸出机壳1的一端，挤压辊61的挤出端设有刮刀41，刮刀41的刀口与挤压辊61贴合设置，切粒系统4下方设有整粒系统5，切粒系统4与整粒系统5相互连通，整粒系统5的下方设有出粒口 56。上料系统3位于机壳1 一侧的上部，上料系统3垂直设置。上料系统3包括驱动轴、搅拌桨34和料斗31，料斗31上方设有送料口 32，料斗31上设有观察窗口 33，输料系统 2设置在上料系统3的下方，输料系统2水平设置，输料系统内设有两个输料器，输料系统2 的输出端与挤压辊61配合设置，输料系统2的输出端为挤压辊61的挤压入口。如图3所示，整粒系统5包括整粒刀组合和整粒网架组合，整粒系统5外部设有外罩，整粒刀组合和整粒网架组合配合设置，整粒刀组合由电机驱动。整粒刀组合包括两个整粒轮52，其中，一个整粒轮52设置在另一个整粒轮52的上方。整粒轮52由电机驱动，整粒轮52与电机之间设有传动轴57，整粒轮52套设在传动轴57伸出机壳1的一端，整粒轮52 上设有整粒刀51。整粒网架组合包括支架53，支架53上设有滤网M，支架53上设有滤，54 配合设置的调整轴58，滤网M设置在整粒轮52的下方，其形状与整粒轮52配合设置，与位于下方的整粒轮52配合的滤网M上设有挡板55，防止上方掉落的切粒掉落在下方的滤网 54外，整粒刀51的刀口与滤网M用调整轴58调节间隙。外罩42上设置有取样口，分别是切粒取样口 424、一级整粒取样口 425、成品取样 Π 426。工作时，将物料从上料系统3的送料口 32投入，物料经过上料系统3的料斗31进入输料系统2，并被输送系统2送至挤压辊61的挤压入口，通过挤压辊61的挤压形成长条状的物料，并由粉碎刀43切割成粒，此时，黏在挤压辊61上的物料会被刮刀41刮下并由粉碎刀43切割成粒。切粒由于重力的作用掉落入整粒系统5，由整粒系统5进行进一步的切粒和筛选后，切粒由出粒口 56送出。当需要清洗本实用新型的制粒机时，先通过固定手柄422和铰链421将外罩42取下，再将上料系统3、输料系统2、挤压辊61、粉碎刀43、刮刀41、整粒轮52、支架53、滤网M 和挡板55从机壳1的侧壁上拆卸，再对整粒机的工作部进行清洗，与现有技术相比，本实用新型装置拆卸更为方便。
权利要求1.一种工作部可拆卸的制粒机，包括机壳、工作部和设置在机壳内部的电路系统和驱动系统，工作部设置在机壳的一侧，所述的驱动系统包括电机，所述的工作部包括上料系统、输料系统、压制系统、外罩与设置在外罩内的切粒系统和整粒系统，所述的切粒系统包括粉碎刀和设置在机壳内的驱动电机、驱动轴，所述的压制系统包括成对设置的挤压辊，挤压辊与电机之间设有挤压箱体和驱动轴，挤压辊套设在驱动轴伸出机壳的一端，挤压辊的挤出端设有刮刀，刮刀的刀口与挤压辊贴合设置，所述的切粒系统下方设有整粒系统，切粒系统与整粒系统相互连通，整粒系统的下方设有出粒口。
2.根据权利要求1所述的工作部可拆卸的制粒机，其特征在于所述的整粒系统包括整粒刀组合和整粒网架组合，整粒刀组合和整粒网架组合配合设置，整粒刀组合由电机驱动。
3.根据权利要求2所述的工作部可拆卸的制粒机，其特征在于所述的整粒刀组合包括整粒轮，整粒轮由电机驱动，整粒轮与电机之间设有传动轴，整粒轮套设在传动轴伸出机壳的一端，整粒轮上设有整粒刀。
4.根据权利要求2或3所述的工作部可拆卸的制粒机，其特征在于所述的整粒网架组合包括支架，支架上设有滤网，所述的滤网设置在整粒轮的下方，其形状与整粒轮配合设置，所述的整粒刀的刀口与滤网之间设有间隙，间隙可以调节。
5.根据权利要求1所述的工作部可拆卸的制粒机，其特征在于所述的粉碎刀由驱动系统内的电机驱动。
6.根据权利要求1所述的工作部可拆卸的制粒机，其特征在于所述的输料系统设置在上料系统的下方，所述的输料系统水平设置，输料系统的输出端与挤压辊配合设置，输料系统的输出端为挤压辊的挤压入口。
7.根据权利要求1所述的工作部可拆卸的制粒机，其特征在于所述的上料系统位于机壳一侧的上部，上料系统垂直设置。
专利摘要本实用新型公开了一种工作部可拆卸的制粒机，包括机壳、工作部和设置在机壳内部的电路系统和驱动系统，工作部设置在机壳的一侧，工作部包括上料系统、输料系统、压制系统、外罩、切粒系统，切粒系统包括粉碎刀和设置在机壳内的驱动电机、驱动轴，压制系统包括成对设置的挤压辊，挤压辊与电机之间设有和驱动轴，挤压辊套设在驱动轴伸出机壳的一端，挤压辊的挤出端设有刮刀，刮刀的刀口与挤压辊贴合设置，切粒系统下方设有整粒系统，切粒系统与整粒系统相互连通，整粒系统的下方设有出粒口。本实用新型的装置的工作部设置在机壳的侧部，并通过驱动轴和传动轴与机壳内部的驱动系统连接安装，使制粒机的工作部拆卸更为方便，便于清洗和维修。
文档编号B01J2/20GK202036966SQ201120133488
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者周真道, 徐铜成, 方正 申请人:浙江迦南科技股份有限公司