专利名称：结晶釜下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种结晶釜下料装置。
背景技术：
在制药领域，结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。现有结晶釜的下料管大多为直管，且下料管中安装的控制阀门大多为球阀，下料速度很快。由于结晶釜内的结晶过程为物理过程，通过搅拌出现结晶并分层，其中上层为水，下层为结晶体，如果下料速度过快会，但来不及关断球阀，那么上层的水也会随结晶体被放出，从而影响了产品质量。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结晶釜下料装置，将直筒型的下料管改成斜向下料管，并在下料管的管壁上安装透明视窗，以方便判断，从而控制下料速度。本实用新型的技术方案如下一种结晶釜下料装置，包括有罐体，所述罐体的上、下端分别设有进、出料口，罐体内部的四周具有夹层，罐体的侧壁上分别设有进、出水口，罐体内转动安装有搅拌轴；其特征在于所述的出料口处连接有斜向下料管，所述的斜向下料管中安装有下料阀，斜向下料管的管壁上安装有透明视窗。所述的结晶釜下料装置，其特征在于所述罐体的端部设有电机，电机与所述的搅拌轴传动连接。本实用新型的有益效果本实用新型结构简单，将直筒型的下料管改成斜向下料管，对下料过程起到了很好的缓冲作用，另外在下料管的管壁上安装透明视窗，并将控制下料速度的球阀改成下料阀，极大地方便了判断，为控制下料速度提了可靠保障，具有很好的实用价值。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种结晶釜下料装置，包括有罐体1，罐体1的上、下端分别设有进、出料口 2、3，罐体1内部的四周具有夹层4，罐体1的侧壁上分别设有进、出水口 5、6，罐体1内转动安装有搅拌轴7 ；出料口 3处连接有斜向下料管8，斜向下料管8中安装有下料阀9，斜向下料管8的管壁上安装有透明视窗10。罐体1的端部设有电机11，电机11与搅拌轴7传动连接。[0013] 首先通过罐体1上端的进料口向罐体1中加入待结晶的溶液，再通过进水口 5向罐体中加入冷却水，并通过电机11带动搅拌轴7不断进行搅拌，一段时间后罐体1内溶液的底部有大量的晶体析出，并出现分层，其中上层为水、下层为晶体颗粒，一段时间后，打开下料阀9，放出晶体颗粒，通过透明视窗10的观察和判断，当晶体颗粒完全被放出时，关闭下料阀9，再放出水即可。
权利要求1.一种结晶釜下料装置，包括有罐体，所述罐体的上、下端分别设有进、出料口，罐体内部的四周具有夹层，罐体的侧壁上分别设有进、出水口，罐体内转动安装有搅拌轴；其特征在于所述的出料口处连接有斜向下料管，所述的斜向下料管中安装有下料阀，斜向下料管的管壁上安装有透明视窗。
2.根据权利要求1所述的结晶釜下料装置，其特征在于所述罐体的端部设有电机，电机与所述的搅拌轴传动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种结晶釜下料装置，包括有罐体，罐体的上、下端分别设有进、出料口，罐体内部的四周具有夹层，罐体的侧壁上分别设有进、出水口，罐体内转动安装有搅拌轴；出料口处连接有斜向下料管，斜向下料管中安装有下料阀，斜向下料管的管壁上安装有透明视窗。本实用新型结构简单，将直筒型的下料管改成斜向下料管，对下料过程起到了很好的缓冲作用，另外在下料管的管壁上安装透明视窗，并将控制下料速度的球阀改成下料阀，极大地方便了判断，为控制下料速度提了可靠保障，具有很好的实用价值。
文档编号B01D9/02GK202155066SQ201120191490
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者郭刚 申请人:安徽永生堂药业有限责任公司