专利名称：一种齿形通道陶瓷膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及膜分离技术领域，尤其涉及一种陶瓷膜。
背景技术：
陶瓷膜具有耐高温、强度高、耐化学腐蚀、无生物降解、孔径分布可控、易于再生、 使用寿命长等优点而受到广泛关注，在废水和废气处理等领域有着广阔的应用前景。现有技术陶瓷膜一般为圆形多通道陶瓷膜，其单位体积膜有效过滤面积小，过滤效率低；而且过滤过程中，通道内液体以层流为主而形成稳定流动，污染物易在膜通道表面沉积，降低了膜的渗透性能，导致膜过滤分离效率低，从而提高了膜分离技术应用成本，不利于陶瓷膜的产业化推广和应用。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通道横截面呈齿形的陶瓷膜，以便在提高单位体积膜有效过滤面积的同时，使液体在过滤过程中产生紊流或扰流而形成不稳定流动，从而减少污染物在膜通道表面的沉积，提高膜的渗透性能和过滤效率。本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现本实用新型提供的一种齿形通道陶瓷膜，其通道的内壁均布有呈纵向的沟槽，所述通道的横截面其边沿呈齿形排布，使得陶瓷膜通道的内壁具有起伏状，不仅扩大了内壁面积，而且可形成不稳定流动(紊流或扰流)。进一步地，本实用新型所述各齿形相互连接，也即通道内壁均是由齿形边线(沟槽的面)构成而呈连续起伏，从而进一步增加了紊流或扰流的不稳定性。上述方案中，考虑到所形成紊流对过滤的影响和作用、以及生产实施和成材率等因素，本实用新型所述齿形呈角状，所述通道的横截面呈星形，以4 8个角为宜。优选具有6个角的星形，可减少成型或热处理过程中陶瓷体由于应力不均导致的开裂现象。此外，本实用新型所述通道其横截面的各齿形的排布可以呈圆型而具有外接圆和内接圆，所述外接圆直径内接圆直径=1. 5 1. 8。本实用新型具有以下有益效果(1)与传统的圆形通道相比，本实用新型陶瓷膜通道为非圆形，通道的横截面呈齿形，内壁呈起伏状，显著增加了单位体积膜有效过滤面积，从而有利于提高膜的过滤效率。(2)非圆形的通道有利于在过滤分离时使液体产生紊流，减少了污染物在膜通道表面的沉积，从而提高了膜的渗透性能。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述图1是本实用新型实施例之一的结构示意图；图2是图1所示实施例7通道陶瓷膜结构示意3[0015]图3是图1所示实施例19通道陶瓷膜结构示意图；图4是本实用新型实施例之二的结构示意图。图中沟槽1，齿形2，外接圆3，内接圆具体实施方式
实施例一图1 图3所示为本实用新型一种齿形通道陶瓷膜的实施例之一，陶瓷膜其通道的内壁均布有呈纵向的沟槽1，通道的横截面其边沿呈齿形2排布，各齿形2相互连接且排布呈圆型。如图1所示，齿形2呈角状且为6个，使得通道的横截面呈六角星形。六角星形其外接圆3和内接圆4直径的比值为外接圆3直径内接圆4直径=1. 75。本实施例陶瓷膜通道的数量可以是1、7(见图2)、19(见图3)或更多。实施例二图4所示为本实用新型一种齿形通道陶瓷膜的实施例之二，与实施例一不同之处在于六角星形其外接圆3和内接圆4直径的比值为外接圆3直径内接圆4直径= 1. 46。
权利要求1.一种齿形通道陶瓷膜，其特征在于所述陶瓷膜其通道的内壁均布有呈纵向的沟槽 (1)，所述通道的横截面其边沿呈齿形( 排布。
2.根据权利要求1所述的齿形通道陶瓷膜，其特征在于所述各齿形( 相互连接。
3.根据权利要求1或2所述的齿形通道陶瓷膜，其特征在于所述齿形( 呈角状，所述通道的横截面呈星形。
4.根据权利要求3所述的齿形通道陶瓷膜，其特征在于所述星形具有4 8个角。
5.根据权利要求4所述的齿形通道陶瓷膜，其特征在于所述星形有6个角。
6.根据权利要求1所述的齿形通道陶瓷膜，其特征在于所述通道其横截面各齿形(2) 的排布呈圆型而具有外接圆(3)和内接圆G)，所述外接圆(3)直径内接圆(4)直径= 1. 5 1. 8。
专利摘要本实用新型公开了一种齿形通道陶瓷膜，其通道的内壁均布有呈纵向的沟槽，所述通道的横截面其边沿呈齿形排布，使得陶瓷膜通道的内壁具有起伏状，不仅扩大了内壁面积，有利于提高膜的过滤效率，而且使液体在过滤过程中产生紊流或扰流而形成不稳定流动，从而减少了污染物在膜通道表面的沉积，提高了膜的渗透性能。
文档编号B01D71/02GK202136925SQ20112025149
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月16日 优先权日2011年7月16日
发明者周健儿, 常启兵, 张小珍, 汪永清, 胡学兵 申请人:景德镇陶瓷学院