专利名称：新型制粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木质、桔杆等生物能源及饲料、垃圾应用领域中的新型制粒机。
背景技术：
目前，国内市场上有比较成熟的饲料颗粒成型机，还没有比较成熟的木质颗粒成型机，由于木质颗粒的硬度比饲料颗粒硬度要大得多，因此，一般是采用加大饲料成型机主电机功率或减少成型模孔数量的方法来加工木质原料，但现有饲料颗粒成型机的主要部件压辊轴承在压制腔内，其轴承在高温度，高压力，高粉尘环境下运行很容易出现故障，加工每吨木颗粒需损耗轴承和黄油近80元人民币。因此，需要进一步进行改进。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种工作效率高，故障率低的新型制粒机为实现所述目的，本实用新型提供的技术方案如下构造一种新型制粒机，包括机体、驱动电机、减速器、在减速器输出轴装设有环模座，环模座紧密连接有环模，压辊组件位于环模中，与环模构成压制腔，该压辊组件包括左右对称的两压辊，该两压辊各自固定在其压辊轴一侧，该压辊轴另一侧安装有压辊轴承，所述压辊轴承安装在压制腔外侧的压辊座内。所述两压辊轴上还分别设有调整环模与压辊间隙的偏心套及其调节装置。本实用新型通过对原有技术进行重大改进与创新，将原有的压制腔内的压辊轴承改进为压制腔之外，而且该压辊与环模的间隙还可以通过外置式偏心套来进行调节，设备故障率降低，有效地延长轴承的使用寿命，减少轴承黄油使用量，显著提高生产效率。
图1是本实用新型的立体图；图2是本实用新型的纵向剖面图；图3是本实用新型的环模及压辊横向剖面图；图4是本实用新型的压辊与压辊座爆炸图；图5是本书用新型不包含入料仓、出料仓盖及压辊座的立体图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例就本实用新型所述新型制粒机的具体技术方案作进一步的说明。参阅图广图5所示的一种新型制粒机的较佳实施例，包括机体1、驱动电机2、减速器3、在减速器输出轴装设有环模座4，环模座4紧密连接有环模5，压辊组件6位于环模5中，与环模5构成压制腔7，该压辊组件6包括左右对称的两压辊61、62，该两压辊61、62 各自固定在其压辊轴63、64 —侧，该压辊轴63、64另一侧安装有压辊轴承65、66，所述压辊轴承65、66安装在压制腔7外侧的压辊座8内。所述两压辊轴63、64上还分别设有调整环模5与压辊61、62间隙的偏心套67、68 及其调节装置69。本实施例压的两压辊61、64分别安装有三个压辊轴承65、66，也可以安装一个或两压辊轴承。工作原理驱动电机通过减速机传动装置带动环模座及环模转动，压制腔内的压辊组件在摩擦力作用下转动，物料由入料仓进入旋转的压制腔内，在环模与压辊的间隙中进行压制后，通过环模圆周面上的挤料通孔挤压成型，形成颗粒状物料，该颗粒状物料由排料口排出，完成整个生产过程。
权利要求1.一种新型制粒机，包括机体、驱动电机、减速器、在减速器输出轴装设有环模座，环模座紧密连接有环模，压辊组件位于环模中，与环模构成压制腔，该压辊组件包括左右对称的两压辊，该两压辊各自固定在其压辊轴一侧，该压辊轴另一侧安装有压辊轴承，其特征在于所述压辊轴承安装在压制腔外侧的压辊座内。
2.根据权利要求1所述的新型制粒机，其特征在于所述两压辊轴上还分别设有调整环模与压辊间隙的偏心套及其调节装置。
3.根据权利要求1所述的新型制粒机，其特征在于所述压辊座至少安装有一个压辊轴承。
专利摘要本实用新型公开一种新型制粒机，包括机体、驱动电机、减速器、在减速器输出轴装设有环模座，环模座紧密连接有环模，压辊组件位于环模中，与环模构成压制腔，该压辊组件包括左右对称的两压辊，该两压辊各自固定在其压辊轴一侧，该压辊轴另一侧安装有轴承，所述压辊轴承安装在压制腔外侧的压辊座内。本实用新型通过对原有技术进行重大改进与创新，将原有的压制腔内的压辊轴承改进为压制腔之外，而且该压辊与环模的间隙还可以通过外置式偏心套来进行调节，设备故障率降低，有效地延长轴承的使用寿命，减少轴承黄油使用量，显著提高生产效率。
文档编号B01J2/22GK202185292SQ201120255389
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者涂佳永 申请人:涂佳永