专利名称：一种粉料低温细化混合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及混料设备，尤其是涉及一种粉料低温细化混合装置。
背景技术：
混合设备是一种应用广泛的机械产品，在化工、医药、冶金、涂饰材料等行业中应用非常普遍。近年来混料机在国内外发展都非常迅速，尤其是圆筒混料机，通过一个水平旋转的容器将内部的物料混合均勻，由于其结构简单、混料均勻，应用最为广泛。但是在混合金属材料(粉料或颗粒料)的过程中，随着容器的旋转，物料颗粒之间会相互碰撞挤压，物料产生的热量不能及时传出，导致在混合的过程中物料被氧化，造成了材料的损失和被混合料的质量不稳定。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种粉料低温细化混合装置，在混料过程中能对混合的材料进行冷却，减少混合材料的氧化。为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案本实用新型所述的粉料低温细化混合装置，包括水平设置在支架上的由驱动机构带动旋转的混料容器，所述混料容器上开设有加料口，在所述混料容器内腔中设置有冷却容器，所述冷却容器的两端与冷却管道相连，所述冷却管道延伸出混料容器，通过循环泵体构成冷却回路。所述混料容器和置于其内腔中的冷却管道的轴线相重合。位于混料容器内腔中的冷却容器的直径大于冷却管道的直径。本实用新型的优点在于混料时利用冷却管道内通入的低温介质使混合物料降温， 减少混合物料的氧化，同时使混合材料产生低温脆性，使混合料颗粒可进一步细化，增强了物料的混合效果。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的粉料低温细化混合装置，包括水平设置在支架1上的由驱动机构(电机和其带动的链传动装置)带动旋转的混料容器2，混料容器2为筒形，通过两侧的法兰和轴承安装在支架1上，混料容器2上开设有加料口 3，在混料容器2内腔中设置有冷却容器6，冷却容器6的两端与冷却管道4相连，冷却管道4延伸出混料容器2，通过循环泵体5构成冷却回路。混料容器2和置于其内腔中的冷却管道4的轴线相重合，保证了混合物料冷却均勻。为增加混合物料与冷却管道之间的接触面积，位于混料容器2内腔中的冷却容器6的直径大于混料容器2外冷却管道4的直径，保证了混合物料的冷却效[0011] 本装置工作时，电机通过链传动装置带动内装粉料或颗粒料的混料容器2旋转， 启动循环泵体5，在循环泵体5的作用下，冷却管道4内的冷却介质(干冰酒精溶液)通入冷却容器6将混料容器2中产生的热量吸收，在混料容器2外的冷却管道内冷却凝结，将混料容器2中产生的热量及时带走，使混合物料始终处于低温状态，防止了被混合物料的氧化， 同时由于冷却介质产生的低温会使被混合物料变脆，在混料过程中物料之间的碰撞粉碎， 使颗粒会进一步细化，达到更好的混料效果。
权利要求1.一种粉料低温细化混合装置，包括水平设置在支架(1)上的由驱动机构带动旋转的混料容器(2)，所述混料容器(2)上开设有加料口(3)，其特征在于在所述混料容器(2)内腔中设置有冷却容器(6)，所述冷却容器(6)的两端与冷却管道(4)相连，所述冷却管道(4) 延伸出混料容器(2 )，通过循环泵体(5 )构成冷却回路。
2.根据权利要求1所述的粉料低温细化混合装置，特征在于所述混料容器(2)和置于其内腔中的冷却管道(4)的轴线相重合。
3.根据权利要求1或2所述的粉料低温细化混合装置，特征在于位于混料容器(2)内腔中的冷却容器(6)的直径大于冷却管道(4)的直径。
专利摘要本实用新型公开了一种粉料低温细化混合装置，包括水平设置在支架上的由驱动机构带动旋转的混料容器，所述混料容器上开设有加料口，在所述混料容器内腔中设置有冷却容器，所述冷却容器与冷却管道相连，所述冷却管道的两端延伸出混料容器，通过循环泵体构成冷却回路。所述混料容器和置于其内腔中的冷却管道的轴线相重合。位于混料容器内腔中的冷却容器的直径大于冷却管道的直径。本实用新型的优点在于混料时利用冷却管道内通入的低温介质使混合物料降温，减少混合物料的氧化，同时使混合材料产生低温脆性，使混合料颗粒可进一步细化，增强了物料的混合效果。
文档编号B01F15/06GK202191872SQ20112031602
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月27日 优先权日2011年8月27日
发明者孙华为, 朱坤, 李永, 杨继东, 程亚芳, 许健, 赵建昌, 钟素娟, 马力, 齐剑钊, 龙伟民 申请人:郑州机械研究所