专利名称：脱水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱水装置，更具体涉及一种用于烟气净化系统的低阻高效脱水装置。
背景技术：
在含湿较高的烟气净化系统中须装有脱水器，使气体与水滴分离。脱水的状况直接关系到烟气净化的效率、风机叶片的寿命及管道阀门的维护等。常见的脱水器有弯头脱水器、旋流脱水器、重力挡板脱水器、丝网脱水器等。弯头脱水器的优点是结构简单紧凑，可以分离粒径大于30微米的水滴，但其缺点是阻损较高，而且对于较细的水滴，分离效率较低。旋流脱水器虽可以分离较细的水滴，但阻损较高。重力档板脱水器结构简单，制作方便， 但占地面积大，分离效率低。丝网脱水器可以脱除粒径2-5微米的雾滴，脱水效率高，但其缺点是易堵塞，阻损高。第ZL200720190632. 4号专利中公开了一种离心式无动力脱水器，其中叶轮在气流作用下产生自转，产生涡旋效果，气流速度越快，则叶片旋转速度越快，从而产生更大的离心力，将烟气中的液滴抛到壳体壁上。这种脱水器脱水效率高，但其缺点是由于叶片快速旋转，对于叶片的动平衡及叶片轴承等有着较高的要求，尤其是当烟气中含有粉尘时，叶片极易磨损。
发明内容因此，本实用新型的目的是提供一种阻损低、脱水效率高的脱水装置，这种脱水装置可捕集烟气中的粗颗粒粉尘。作为脱水装置，该装置可以水平方式直接安装于含湿较高的烟气管路中，用来为气体除湿。这种脱水装置也可以作为干式除尘器的前级火花捕集器， 用来捕集粗颗粒固体(如粗颗粒高温粉尘)。本实用新型提供的脱水装置包括导流舱、分离舱及收集舱，其中导流舱置于分离舱前端，收集舱置于分离舱下方。导流舱包括导流锥、圆筒壳以及固定于导流锥及圆筒壳之间的导流叶片；分离舱包括锥筒壳、挡水腔及排风管；收集舱包括锥斗和排污阀。根据一个优选实施方式，该脱水装置的导流锥包括前锥段、直筒段及后锥段。前锥段的锥角α在0-90°范围内，优选地，锥角α在10_60°范围内。后锥段的锥角β在 0-90°范围内，优选地，锥角β在5-60°范围内。根据一个优选实施方式，上述导流叶片的螺旋角度在10-20°范围内，优选地，导流叶片的螺旋角度在18-20°范围内，导流叶片的数量在4-16片范围内。根据一个优选实施方式，导流舱的圆筒壳的直径D与导流锥的直筒段的直径Dl的比值，即D/D1在2-3范围内，优选地，D/D1在2. 3-2. 5范围内。导流舱的圆筒壳长度L与直径D的比值(长径比L/D)在0. 6-0. 9范围内，优选地，长径比L/D在0. 7-0. 8范围内。根据一个优选实施方式，分离舱的锥度，即(D2_D)/L1在0. 3-0. 6范围内，优选地， 该锥度在0. 4-0. 5范围内，其中D2表示分离舱的直径，Ll表示锥筒壳的轴向长度。[0010]应当理解，对于本实用新型，无论是前面的概述还是下面的详细说明都是示例性和说明性的，其旨在对本实用新型所保护的技术方案提供说明，而非对本实用新型的保护范围进行限制。
通过以下详细描述并结合附图，可以更好地理解本实用新型。在附图中图1为根据本实用新型的一个实施方式的脱水装置的立体图。图2为图1所示脱水装置的侧视图。图3为图1所示脱水装置的主视图。
具体实施方式
下面将结合附图详细描述本实用新型的优选实施方式。在附图中，对于相同或相似的部件使用相同或相似的附图标记。如图1至图3中所示，根据本实用新型的一个实施方式的脱水装置包括导流舱 1，分离舱2及收集舱3。导流舱1置于分离舱2的前端，收集舱3置于分离舱2的下方。其中导流舱1包括一个导流锥4、圆筒壳5以及固定于导流锥4及圆筒壳5之间的导流叶片 6。分离舱2包括锥筒壳7、挡水腔10及排风管8，分离舱2通过锥筒壳7与导流舱1相连接。收集舱3包括锥斗9和排污阀14。导流舱1的导流锥4包括前锥段11、直筒段12及后锥段13。前锥段的锥角α在 0-90°范围内，优选地，锥角α在10-60°范围内。后锥段的锥角β在0_90°范围内，优选地，锥角β在5-60°范围内。通过合适地选择前锥段和后锥段的锥角，可以减少紊流，降低阻损。导流叶片的螺旋角度在10-20°范围内，优选地，导流叶片的螺旋角度在10-18° 范围内。导流叶片的数量为4-16片，优选地，导流叶片数量为6-12片。通过合适地选择导流叶片的螺旋角度和导流叶片的数量，可以实现低阻高效地脱水。导流舱1的圆筒壳5的直径D与导流锥4的直筒段12的直径Dl的比值D/D1在 2-3范围内；优选地，0/1)1在2.3-2.5范围内。导流舱的圆筒壳5长度L与直径D的比值 (即长径比L/D)在0. 6-0. 9范围内，优选地，L/D在0. 7-0. 8范围内。分离舱2的锥筒壳7的锥度(即(D2_D)/L1)在0. 3_0. 6范围内，优选地，该锥度在0. 4-0. 5范围内，其中D2表示分离舱2的直径，Ll表示锥筒壳的轴向长度。在根据本实用新型的脱水装置工作过程中，当夹带水滴/粉尘的气流从导流舱1 前端(沿图中进气方向)进入导流叶片6时，在气流带动下，水滴/粉尘沿导流叶片6按离心力方向甩出，沿分离舱2的内壁流入收集舱3中，并且可在排污阀14打开的情况下经排污阀14排出，脱水除尘后的气流则沿排风管8从分离舱2的后端(沿图中排气方向)排出。本实用新型的脱水装置，可以水平方式直接安装于含湿较高的烟气管路中，用来为气体除湿；也可以作为干式除尘器的前级火花捕集器，用来捕集粗颗粒固体(如粗颗粒高温粉尘)。以上优选实施方式可以在不偏离本发明范围的情况下进行各种改变，因此上述说明中包含的或附图所示出的所有技术特征或内容应该理解为是说明性的而非限制性的。
权利要求1.一种脱水装置，其特征在于，所述脱水装置包括导流舱(1)，分离舱( 和收集舱 (3)，其中导流舱(1)置于分离舱O)的前端，收集舱(3)置于分离舱O)的下方；导流舱 ⑴包括导流锥G)、圆筒壳(5)以及固定于导流锥⑷和圆筒壳(5)之间的导流叶片(6)； 分离舱⑵包括锥筒壳(7)、挡水腔(10)及排风管⑶；收集舱(3)包括锥斗(9)和排污阀 (14)。
2.如权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述导流锥(4)包括前锥段(11)、直筒段(12)及后锥段(13)，其中前锥段(11)的锥角α在0-90°之间，后锥段(13)的锥角β 在0-90°之间。
3.如权利要求2所述的脱水装置，其特征在于，所述前锥段(11)的锥角α在10-60° 范围内，所述后锥段(13)的锥角β在5-60°范围内。
4.如权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述导流叶片(6)的螺旋角度为在 10-20°范围内。
5.如权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述导流叶片(6)的数量在4-16片范围内。
6.如权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述导流舱(1)的圆筒壳(5)的直径D 与导流锥⑷的直筒段(12)的直径Dl的比值D/D1在2-3范围内。
7.如权利要求6所述的脱水装置，其特征在于，所述导流舱(1)的圆筒壳(5)的直径D 与导流锥⑷的直筒段(12)的直径Dl的比值D/D1在2. 3-2. 5范围内。
8.如权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述导流舱(1)的圆筒壳(5)的长度L 与直径D的比值L/D在0. 6-0. 9范围内。
9.如权利要求8所述的脱水装置，其特征在于，所述导流舱(1)的圆筒壳(5)的长度L 与直径D的比值L/D在0. 7-0. 8范围内。
10.如权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述分离舱(2)锥度(D2-D)/L1在 0.3-0. 6范围内，其中D2表示分离舱(2)的直径，D表示导流舱(1)的圆筒壳(5)的直径， Ll表示锥筒壳(7)的轴向长度。
专利摘要本实用新型提供一种用于烟气净化系统的低阻高效脱水装置，该脱水装置包括导流舱(1)、分离舱(2)及收集舱(3)。导流舱(1)包括导流锥(4)、圆筒壳(5)以及固定于导流锥(4)及圆筒壳(5)之间的导流叶片(6)。分离舱(2)包括锥筒壳(7)、挡水腔(10)和排风管(8)。收集舱(3)包括锥斗(9)和排污阀(14)。该脱水装置可以水平方式直接安装于含湿较高的烟气管路中，用于为气体除湿，也可以作为干式除尘器的前级火花捕集器，用来捕集粗颗粒固体。
文档编号B01D45/12GK202315561SQ20112041695
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者孙玉成, 张广庭, 张建文, 张殿印, 李富林 申请人:北京柯林柯尔科技发展有限公司