专利名称：释氨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氨水的制备装置，尤其是其中的一种释氨装置。
背景技术：
氨水在医药、化工、电子产品、农业的氮肥、毛纺印染等工业上用途非常广泛。目前，工业上的氨水绝大部分是由液氨与水混合制备的。一般是将大量的液氨直接通到水中吸收制备氨水，操作过程存在相当的危险性。由于混合效果不好，氨气不能完全被吸收并且没有后续处理装置，大量的氨气泄露造成浪费，氨气与水混合产生大量的热量不能及时带出，氨水温度很高、噪音很大、释放过程剧烈震动极易发生事故。
实用新型内容本实用新型的任务在于解决现有技术中用于制备氨水的释氨装置存在的技术缺陷，提供一种释氨装置。其技术解决方案是一种释氨装置，包括释氨筒体；在释氨器筒体内部，一侧设置有液氨降压区，另一侧设置有气液混合区，液氨降压区通过释放器连通气液混合区；在液氨降压区设置有至少两级降压室，第一级降压室通过减压阀连接液氨进入端，下一级减压室通过减压阀连接上一级减压室，最后一级减压室连接释放器，上述释放器置入气液混合区内，释放器上设置有氨气释放微孔；上述气液混合区的进出氨水管路上连接有氨水循环泵。上述释放器包括一根或者多根无缝钢管，无缝钢管的上管壁上密布氨气释放微孔。上述每根无缝钢管的断面上有1 3个氨气释放微孔；从释放器的上游端至下游端，每根钢管上的氨气释放微孔成由稀疏到密集排布。在释氨筒体内设置有贯穿液氨降压区与气液混合区的冷却水管，冷却水管的进出水管路上设置有冷却水循环泵与冷却水塔。上述气液混合区设置有放空阀。上述进出氨水管路的一端连接气液混合区的出料口，另一端连接气液混合区的进料口 ；在出料口处还设置有取样管口。上述冷却水管在释氨器筒体内部的断面上排布1 3层，每层有3 9根水管，各层次上的水管在半圆上或者圆弧上均勻分布。在液氨进入端设置有液氨缓冲室，液氨缓冲室设置有液氨进入口，液氨缓冲室通过减压阀连接第一级降压室。上述降压室有两级，分别为第一级降压室与第二级降压室。本实用新型具有以下有益技术效果本实用新型用于氨水制备，工艺流程筒单容易操作，氨水浓度均勻并且可根据需要控制出口氨水浓度，氨损失率较低，对环境影响较小，能够连续运行，生产效率高。以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。图2为
图1方式中的释氨筒体断面结构原理示意图。
具体实施方式
结合
图1与图2，一种释氨装置，包括释氨筒体1，在释氨器筒体内部，一侧设置有液氨降压区，另一侧设置有气液混合区，液氨降压区通过释放器2连通气液混合区18。在液氨降压区设置有至少两级降压室，本示例为两级降压室，分别是第一级降压室3与第二级降压室4。第一级降压室通过减压阀5连接液氨进入端，在液氨进入端设置有液氨缓冲室6，液氨缓冲室6设置有液氨进入口 7，液氨缓冲室通过上述减压阀5连接第一级降压室。第二级降压室通过减压阀8连接第一级减压室，第二级减压室连接释放器，上述释放器置入气液混合区内，释放器上设置有氨气释放微孔9。上述释放器包括一根或者多根无缝钢管，无缝钢管的管壁上密布氨气释放微孔；上述每根无缝钢管的断面上有1 3个氨气释放微孔；从释放器的上游端至下游端，每根钢管上的氨气释放微孔成由稀疏到密集排布。上述气液混合区的进出氨水管路上连接有氨水循环泵10 ；上述进出氨水管路一端连接气液混合区的出料口 11，另一端连接气液混合区的进料口 12 ；在出料口处还设置有取样管口 13。上述气液混合区设置有放空阀14。在释氨筒体内设置有贯穿液氨降压区与气液混合区的冷却水管15，冷却水管的进出水管路上设置有冷却水循环泵16与冷却水塔17。上述冷却水管在释氨器筒体内部的断面上排布1 3层，每层有3 9根水管，各层次上的水管在半圆上或者圆弧上均勻分布。其工作过程大致是液氨由液氨进入口进入液氨缓冲室，液氨缓冲室内的氨气通过减压阀进入第一级降压室，进入第一级降压室内的氨气压力可降到0. 4 0. 6Mpa，再经过减压阀进入第二级降压室，进入第二级降压室内的氨气压力降到0. 05 0. 3Mpa。随后，第二级降压室内的压力减小的氨气进入释放器，通过释放器上的氨气释放微孔进入气液混合区，与由氨水循环泵输送到气液混合区内的水或低浓度氨水充分混合吸收形成一次吸收。一次吸收完的液体由出料口排出，排出后再由氨水循环泵输送，从进料口回到气液混合区反复吸收，通过取样管口测定氨水浓度，直至氨水达到所需的浓度。外加循环冷却水通过冷却水管进入气液混合区带走大量气氨溶于水时产生的热量，温度升高的冷却水进入冷却塔与冷空气进行换热降低温度，初步降温的冷却水通过冷却水循环泵进入到液氨降压区，循环冷却水的热量在液氨气化时被大量带走，温度大大降低。经过两次降温的循环冷却水再次进入气液混合区吸收气氨溶于水时产生的热量，形成冷却水的循环回路。冷却水循环动力由冷却水循环泵提供。上述的冷却塔初步降低吸收热量后的冷却水温度，再由循环泵输送到液氨降压区，液氨气化时大量吸热，冷却水第二次降温。除上述方式外，降压室还可以设置三级或四级。需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种释氨装置，包括释氨筒体；其特征在于在释氨器筒体内部，一侧设置有液氨降压区，另一侧设置有气液混合区，液氨降压区通过释放器连通气液混合区；在液氨降压区设置有至少两级降压室，第一级降压室通过减压阀连接液氨进入端，下一级减压室通过减压阀连接上一级减压室，最后一级减压室连接释放器，上述释放器置入气液混合区内，释放器上设置有氨气释放微孔；上述气液混合区的进出氨水管路上连接有氨水循环泵。
2.根据权利要求1所述的释氨装置，其特征在于所述释放器包括一根或者多根无缝钢管，无缝钢管的上管壁上密布氨气释放微孔。
3.根据权利要求2所述的释氨装置，其特征在于所述每根无缝钢管的断面上有1 3个氨气释放微孔；从释放器的上游端至下游端，每根钢管上的氨气释放微孔成由稀疏到密集排布。
4.根据权利要求1所述的释氨装置，其特征在于在释氨筒体内设置有贯穿液氨降压区与气液混合区的冷却水管，冷却水管的进出水管路上设置有冷却水循环泵与冷却水塔。
5.根据权利要求1所述的释氨装置，其特征在于所述气液混合区设置有放空阀。
6.根据权利要求1所述的释氨装置，其特征在于所述进出氨水管路的一端连接气液混合区的出料口，另一端连接气液混合区的进料口 ；在出料口处还设置有取样管口。
7.根据权利要求4所述的释氨装置，其特征在于所述冷却水管在释氨器筒体内部的断面上排布1 3层，每层有3 9根水管，各层次上的水管在半圆上或者圆弧上均勻分布。
8.根据权利要求1所述的释氨装置，其特征在于在液氨进入端设置有液氨缓冲室，液氨缓冲室设置有液氨进入口，液氨缓冲室通过减压阀连接第一级降压室。
9.根据权利要求1所述的释氨装置，其特征在于所述降压室有两级，分别为第一级降压室与第二级降压室。
专利摘要本实用新型公开了一种释氨装置，包括释氨筒体；特征是在释氨器筒体内部，一侧设置有液氨降压区，另一侧设置有气液混合区，液氨降压区通过释放器连通气液混合区；在液氨降压区设置有至少两级降压室，第一级降压室通过减压阀连接液氨进入端，下一级减压室通过减压阀连接上一级减压室，最后一级减压室连接释放器，上述释放器置入气液混合区内，释放器上设置有氨气释放微孔；上述气液混合区的进出氨水管路上连接有氨水循环泵。本实用新型用于氨水制备，工艺流程简单容易操作，氨水浓度均匀并且可根据需要控制出口氨水浓度，氨损失率较低，对环境影响较小，能够连续运行，生产效率高。
文档编号B01F15/06GK202336300SQ20112045197
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者薛彦辉 申请人:薛彦辉