专利名称：一种立式再沸器的旋流分配器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及立式再沸器的内部构件，尤其是一种立式再沸器的旋流分配器。
背景技术：
立式再沸器普遍应用于石化、化肥、医药等行业，主要用于液液换热、气液换热的体系中，现有的立式再沸器当流体物料从入口注入后，经分液盘直接进入到换热管，物料成柱状直接向下，中间受热不均匀，使流体物料在换热过程中容易产生中间聚集，存在物料损耗大、易发生堵塞、换热效率低等问题。
发明内容本实用新型是为克服现有技术存在的问题，提出一种立式再沸器的旋流分配器。本实用新型采取的技术方案是一种立式再沸器的旋流分配器，其特征在于由分配管、内管和顶盖构成，内管设在分配管内的中心位置，在内管的上沿对称开有通气孔，分配管内腔的下部台阶处设有间隙，分配管上按对称设置开有R型导流口，分配管内腔与内管之间形成旋流腔。所述分配管内腔台阶与换热管的端口形成密封，内管外壁与换热管内壁间形成成膜间隙。所述顶盖与分配管和内管连接形成一体。本实用新型的特点和有益效果是通过在立式再沸器的换热管上端加设旋流分配器，并在分配器的分配管上开设R型导流口，运行过程中，能令流体物料从R型导流口进入后，呈旋流状态受挤压沿内管外壁与换热管内壁间隙均匀成膜，然后顺着换热管内壁成膜向下，均匀地紧贴换热管内壁形成最大接触面积，使物料在向下流动的过程中被均匀地瞬间换热。不仅高效节能，而且避免了物料在换热管内直接向下，中间受热不均，物料损耗大的问题。
图I是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型的截面示意图；图3是本实用新型的使用状态示意图。图中标号分别表示1-分配管，2-R型导流口，3-顶盖，4-通气孔，5-间隙，6-缺口，7-内管，8-上管箱，9-流体入口，10-分配器，11-换热介质入口，12-换热管，13-分液盘，14-上管板。
具体实施方式
如图I、图2所示，本实用新型由分配管I、内管7和顶盖3构成，内管7设在分配管I内的中心位置，在内管7的上沿对称开有通气孔4，分配管I内腔的下部台阶处设有间隙5，分配管I的圆周上按对称设置开有R型导流口 2，在分配管I内腔与内管7之间形成旋流腔，分配管I内腔台阶与换热管12的端口形成密封，内管7外壁与换热管12内壁间形成成膜间隙。分配管I的下沿均布有缺口 6，以方便分配管I与换热管12间的插入连接，顶盖3 通过焊接与分配管I和内管7连接形成一体。图3是本实用新型的使用状态示意图，在立式再沸器上管箱8内的分液盘13下方，本实用新型的分配器10与立式再沸器的换热管12上端管口相连接，分配器10的分配管I内腔台阶与换热管12的上端管口形成密封，由于分配管I内腔的下部台阶处设有间隙 5，使分配器的内管7外壁与换热管12内壁间形成成膜间隙。在立式再沸器运行过程中，流体物料从流体入口 9进入，经分液盘13后从分配器10的R型导流口 2进入旋流腔，由于分配器的R型导流口 2和下方成膜间隙的作用，流体物料呈旋流状态受挤压，使进入换热管12 的流体物料沿管壁间隙成膜，顺着换热管12内壁成膜向下，均匀地紧贴换热管12内壁形成最大接触面积，使物料在向下流动的过程中被均匀地瞬间换热。
权利要求1.一种立式再沸器的旋流分配器，其特征在于由分配管(I)、内管(7)和顶盖(3)构成，内管(7)设在分配管(I)内的中心位置，在内管(7)的上沿对称开有通气孔(4)，分配管(I)内腔的下部台阶处设有间隙(5)，分配管(I)上按对称设置开有R型导流口(2)，分配管(I)内腔与内管⑵之间形成旋流腔。
2.根据权利要求I所述的一种立式再沸器的旋流分配器，其特征在于所述分配管(I) 内腔台阶与换热管(12)的端口形成密封，内管(7)外壁与换热管(12)内壁间形成成膜间隙。
3.根据权利要求I或2所述的一种立式再沸器的旋流分配器，其特征在于所述顶盖(3)与分配管(I)和内管(7)连接形成一体。
专利摘要本实用新型是一种立式再沸器的旋流分配器，其特征在于由分配管、内管和顶盖构成，内管设在分配管内的中心位置，在内管的上沿对称开有通气孔，分配管内腔的下部台阶处设有间隙，分配管上按对称设置开有R型导流口，在分配管内腔与内管之间形成旋流腔，分配管内腔台阶与换热管的端口形成密封，内管外壁与换热管内壁间形成成膜间隙，运行中流体物料从R型导流口进入后，旋流受挤压沿内管外壁与换热管内壁间隙均匀成膜，顺着换热管内壁成膜向下，实现瞬间换热，高效节能，避免了物料在换热管内直接向下，中间受热不均，物料损耗大的问题。
文档编号B01B1/00GK202342909SQ20112051425
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者李俊松, 李秀华, 马正茂 申请人:武汉东海石化重型装备有限公司