专利名称：一种热熔无缝过滤袋的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业除尘技术领域，具体是涉及一种热熔无缝过滤袋。
背景技术：
面对“十二五”，在国家进一步加大节能减排力度的条件下，烟尘排放标准有可能从150mg/m3提高至30mg/m3，对于PM2. 5微细粒子的控制也越来越受到重视。袋式除尘器作为一种治理大气污染的高效除尘设备，其最大的优点就是除尘效率高。经袋式除尘器过滤后的烟气含尘浓度一般都低于30mg/m3，有的甚至在10mg/m3以下，并且袋式除尘器还能有效捕集对人体危害最大的5um以下的超细微小颗粒(即呼吸性粉尘)。而滤袋是袋式除尘器的核心部件，对于除尘效果起到非常重要的作用。目前，一般的过滤袋都为线缝过滤袋，线缝过滤袋在线缝处存在针眼和缝隙，特别在长期的高压喷吹清灰操作下，线缝过滤袋的缝制部位容易引起绽开，甚至导致周向全部断裂的现象，引起粉尘泄露，使烟尘排放难以达标。
实用新型内容为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供一种热熔无缝过滤袋，该过滤袋具有无缝隙、强度高、使用寿命长等特点，且可大量节省缝纫线，降低加工成本。为实现上述目的，本实用新型的解决方案是一种热熔无缝过滤袋结构，其中该过滤袋是由一片基材两端部叠压热熔而成一筒状袋身；一圆形加固片的周缘反折后置于筒状袋身一端内，一包边包裹袋身和圆形加固片反折的结合部而由线缝合形成袋底；另在筒状袋身的另一端外缘缝合一袋头部形成袋口，该袋头部是由一与筒状袋身相同材质的筒状基材包覆一环形弹性钢圈及一环形凹型垫圈后两端缝合而成，该缝合处再与前述筒状袋的另一端外缘缝合即形成袋口。所述环形弹性钢圈是位于环形凹型垫圈的内缘，而凹型垫圈的外缘为凹形。所述过滤袋由一片基材两端部叠压热熔的熔合宽度为l(T20mm。所述基材为聚苯硫醚(PPS)非织造布、涤纶(PE)非织造布、丙纶(PP)非织造布其中的一种。所述过滤袋基材中含有热塑性化纤。所述的热塑性化纤为聚苯硫醚纤维、涤纶纤维或丙纶纤维。采用上述方案后，由于本实用新型的热熔无缝过滤袋，袋身采用热熔缝制，袋底采用包底缝制，无任何缝隙、强度高，且节省了大量的缝纫线，大幅节省过滤袋制作成本；袋口处结合有具有钢圈的袋头部，并通过凹型垫圈可与花板实现紧密配合；与常规线缝过滤袋相比，具有更高的过滤精度，更长的使用寿命，且可节省大量缝纫线，降低成本。
图I为本实用新型过滤袋的结构示意图；[0014]图2为图I的A处局部放大图；图3为图I的B-B向局部放大示意图；图4为图I的C处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图一些具体的实施例对本实用新型的热熔滤袋作更详细的解释和说明，但是本实用新型并不受这些实施例的限制。配合图I至图4所示，首先，将聚苯硫醚(PPS)非织造布按照规定的宽度分切成平幅滤布，即过滤袋的基材；然后，将平幅滤布卷成圆筒形，其两端叠压在一起，并通过热熔无缝缝合成袋身2，叠压缝合宽度l(T20mm，此处为16mm ;接着，将环形凹型垫圈12粘贴到环形弹性钢圈11的外缘上，一袋头部的基材13包覆该环形凹型垫圈12与环形弹性钢圈11后经一道线缝131固定，再套置于袋身2的一端外缘处经三道线缝132与袋身2连接，从而 形袋口 I ;接着，将一袋底筒形包边32套于袋身2的另一端，通过两道线缝133与袋身2连接，再将一圆形加固片31的周缘反折后置于筒状袋身2 —端内经一道线缝134与袋身2连接在一起，最后将包边32包裹袋身2和圆形加固片31反折的结合部而由两道线135缝合形成袋底3。当然，本实用新型过滤袋的基材亦可采用涤纶(PE)非织造布或为丙纶(PP)非织造布。综上所述，本实用新型的一种热熔无缝过滤袋，其袋身2主要采用热熔方式缝合，袋口 I采用弹性钢圈11和凹型垫圈12经由基材包裹，并通过多道缝纫线固定，袋底3采用加固片31反折包底的方式缝制。而本实用新型的热熔无缝过滤袋基材为聚苯硫醚(PPS)非织造布、涤纶(PE)非织造布、丙纶(PP)非织造布其中的一种。很显然，采用热熔方式进行过滤袋缝合的前提是过滤袋基材所含的纤维成分必须是可以熔化的。而聚苯硫醚纤维、涤纶纤维、丙纶纤维都是属于热塑性化纤，具有熔点，在特定的温度下会熔化。另外，过滤袋袋身2采用热熔接合，缝合宽度为l(T20mm。过滤袋热熔时的缝合宽度也是决定过滤袋缝制质量的一个重要因素。搭接缝太窄，热熔过滤袋的搭接缝部位强力不够，容易在过滤袋长期使用过程中引起开裂或形成破口 ；搭接缝太宽，会造成热熔不均匀，影响缝制质量。又，袋口采I用弹性钢圈11和凹型垫圈12以基材包裹经线缝固定，再经多道线缝与袋身2连接，弹性钢圈11配合凹型垫圈12并通过凹型垫圈12的外缘为凹形使过滤袋的袋口与花板配合更紧密。再，过滤袋袋底3采用加固片31反折包底缝制，将袋底和袋身2的结合部完全包裹。因此，本实用新型的热熔过滤袋与常规线缝过滤袋相比，具有更高的过滤精度，更长的使用寿命，且可节省大量缝纫线，降低成本。对照例I :本对照例中袋身采用线缝方式接合，其他操作方法同本实用新型实施例。对本实用新型不同基材的实施例和对照例I所生产的滤袋分别进行拉伸强力测定，测量仪器为YG026C电子织物强力机，测量所得的数据如下表。
权利要求1.ー种热熔无缝过滤袋结构，其特征在于该过滤袋是由一片基材两端部叠压热熔而成一筒状袋身；一圓形加固片的周缘反折后置于筒状袋身一端内，一包边包裹袋身和圆形加固片反折的结合部而由线縫合形成袋底；另在筒状袋身的另一端外缘缝合一袋头部形成袋ロ，该袋头部是由一与筒状袋身相同材质的筒状基材包覆一环形弹性钢圈及一环形凹型垫圈后两端缝合而成，该缝合处再与前述筒状袋的另一端外缘缝合即形成袋ロ。
2.如权利要求I所述的热熔无缝过滤袋结构，其特征在于环形弹性钢圈是位于环形凹型垫圈的内缘，而凹型垫圈的外缘为凹形。
3.如权利要求I所述的热熔无缝过滤袋结构，其特征在于过滤袋由一片基材两端部叠压热熔的熔合宽度为l(T20mm。
4.如权利要求I或3所述的热熔无缝过滤袋结构，其特征在于所述基材为聚苯硫醚(PPS)非织造布、涤纶(PE)非织造布、丙纶(PP)非织造布其中的ー种。
5.如权利要求4所述的热熔无缝过滤袋结构，其特征在于所述过滤袋基材中含有热塑性化纤。
6.如权利要求5所述的热熔无缝过滤袋结构，其特征在于所述的热塑性化纤为聚苯硫醚纤维、涤纶纤维或丙纶纤維。
专利摘要本实用新型提供一种热熔无缝过滤袋，过滤袋袋身采用热熔无缝缝合、袋底采用包底缝制、袋头采用弹性钢圈和凹型垫圈设计，过滤袋具有无缝隙、强度高、使用寿命长等特点，且可大量节省缝纫线，加工成本低，杜绝粉尘泄露，可以满足新标准下的烟尘排放浓度和微细粒子的控制要求。
文档编号B01D46/02GK202410412SQ20112051522
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者乐世平, 李艺君, 洪丽美, 蔡伟龙, 蔡晓沈, 郑智宏, 郑锦森, 陈福勤 申请人:厦门三维丝环保股份有限公司