专利名称：玻璃原料混料机的制作方法
技术领域：
本实用新型 涉及对物料进行混合的装置，尤其涉及ー种玻璃原料混料机。
背景技术：
在玻璃配料中，要确保各物料混合的均匀性及各原料含量的准确性，用普通的混料机混料时，其存在混料时间长、均匀性差的缺点，且粉尘的飞扬，容易造成各种化工材料的损耗、损失，从而影响配料成分的比例，进而影响玻璃制品的质量。
发明内容为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了ー种速度快、混料均匀的璃原料混料机，其在改善劳动环境的同时，减少了物料的损失。为实现上述目的，本实用新型的玻璃原料混料机，包括支架、设置在支架上的混料器，所述的混料器在动カ装置的驱动下，滚动设置在支架上，混料器具有中空的、容纳玻璃原料的腔体，在混料器上设有与腔体连通的进料口和出料ロ。通过驱动装置驱动盛有物料的混料器转动，实现了混料的自动化，提高了工作效率的同时，确保了混料混合的均匀性。作为对上述方式的限定，所述的混料器通过轴承设置在支架上。作为对上述方式的限定，所述的混料器的中心线水平设置。作为对本实用新型的改进，在进料口下方设有对物料进行盛装的、顶部开ロ的料斗。设有料斗，实现对物料的装取。作为对本实用新型的改进，在进料口和出料口上分别设有对腔体进行密封的进ロ盖和出ロ盖。增设进ロ盖和出ロ盖，使玻璃原料在混合时处于密封的状态，避免了物料的飞溅而导致物料用量的损耗，进而确保了物料混合的确定性，提高了玻璃制品的质量。综上所述，采用上述技术方案，能够实现玻璃制品物料的均匀混合，在提高了工作效率的同时，避免了物料飞溅导致物料用料的损耗，提高了玻璃制品的质量。其结构简単，使用方便。
以下结合附图
及具体实施方式
对本实用新型作更进一歩详细说明图I为本实用新型的整体结构示意图。图中I、支架；2、混料器；3、料斗；4、进ロ盖；5、出口盖。
具体实施方式
由图I所示可知，本实用新型的玻璃原料混料机，包括支架I、通过轴承滚动设置在支架I上的、中心线水平设置的混料器2，该设置使得混料器2水平设置，且可在支架I上滚动。[0015]混料器2的内部设有对玻璃原料进行盛装的中空腔体，在混料器2的左端设有出料ロ，右端设有进料ロ，进料ロ、腔体、出料ロ相连通，在进料ロ上设有进ロ盖4，出料口上设有出ロ盖5。混料器2由动カ装置驱动实现在支架I上的滚动。在进料口下方设有对物料进行盛装的、顶部开ロ的料斗3。在使用时，打开进ロ盖4，将料斗3内的玻璃物料填充至混料器2的腔体内，然后盖上进ロ盖4和出口盖5，启动动力装置，使混料器2通过轴承相对支架I进行滚动，以实现对腔体内的物料混合均匀，混合完毕后，打开出ロ盖5，将物料取出，完成一次物料的混合。权利要求1.ー种玻璃原料混料机，包括支架(I)、设置在支架(I)上的混料器(2)，其特征在于所述的混料器(2)在动カ装置的驱动下，滚动设置在支架(I)上，混料器(2)具有中空的、容纳玻璃原料的腔体，在混料器(2)上设有与腔体连通的进料口和出料ロ。
2.根据权利要求I所述的玻璃原料混料机，其特征在于所述的混料器(2)通过轴承设置在支架(I)上。
3.根据权利要求I或2所述的玻璃原料混料机，其特征在于所述的混料器(2)的中心线水平设置。
4.根据权利要求I所述的玻璃原料混料机，其特征在于在进料口下方设有对物料进行盛装的、顶部开ロ的料斗(3)。
5.根据权利要求I所述的玻璃原料混料机，其特征在于在进料口和出料口上分别设有对腔体进行密封的进ロ盖(4)和出口盖(5)。
专利摘要本实用新型涉及对物料进行混合的装置，尤其涉及一种玻璃原料混料机，包括支架、设置在支架上的混料器，所述的混料器在动力装置的驱动下，滚动设置在支架上，混料器具有中空的、容纳玻璃原料的腔体，在混料器上设有与腔体连通的进料口和出料口。通过驱动装置驱动盛有物料的混料器转动，实现了混料的自动化，提高了工作效率的同时，确保了混料混合的均匀性。
文档编号B01F9/04GK202410578SQ201120535150
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者张建慧, 李明芳, 杨新波, 杨明华, 王增海 申请人:石家庄华莹玻璃制品有限公司