专利名称：一种平模制粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种造粒装置，特别是一种平模制粒机。
背景技术：
平模颗粒机广泛应用于饲料、 肥料、生物质能源等机械技术领域的颗粒制作成型。主要由供料系统、压粒系统、出料系统、传动与控制系统组成。其中平模和压辊是制粒机的核心部件，压辊和平模的使用寿命和工作状况将直接影响制粒机的制粒效果、制粒机的使用寿命以及制粒机的生产效率。工作时，物料受压辊与模板的挤压作用，物料通过模板的小孔挤压成条状物料，再经过割刀切割成一定长度的颗粒状物料，从而实现造粒。综合现有的普遍的技术方案，根据锥形辊的形状可分为两种一种为圆柱形，ー种为圆锥形，不管那一种，均存在制粒时滑动与滚动摩擦阻カ并存的情况，造成压辊与模板寿命短，使用成本高；同时功耗大，空间利用不充分，产能低，轴承温升也较高。另外，现有的解决方案也都不能充分利用制粒空间，如果渐渐增大压辊的轴向尺寸(即高度)，与制粒腔壁最先发生干渉的干渉点有两个，并不是压辊水平投影的最远点(离O点最远的点)。所以挤压制粒区域的外圈需要离制粒腔壁有一定的距离，如果为提高挤压制粒能力増大压辊径向尺寸，则该距离要増大，或者将制粒腔壁做成腰鼓形，不能挤压的区域则成为制粒死角，需要另外的装置来清除死角的物料，増大了功率消耗，结构也比较臃肿。
发明内容为解决上述问题，本实用新型公开了ー种平模制粒机，彻底消除滑动摩擦，消除制粒机的挤压制粒死角，同时功耗低、产能大、寿命长与结构合理。本实用新型公开了ー种平模制粒机，包括机体、模板和辊压装置，辊压装置包括压辊轴、连接在压辊轴上的压辊轴座、安装在压辊轴座上的至少2个压辊、模板安装在机体内并与机体内部空间形成制粒腔以及与压辊轴相连接的驱动轴，压辊为锥形辊，锥形辊的轴线交汇于模板上表面的中心点0，锥形辊的锥面与模板的上表面相切并形成挤压区域。本实用新型公开的平模制粒机，通过采用轴线交汇与模板圆心处的锥形辊，同时采用驱动锥形辊滚动挤压的方式进行生产操作，有效地避免了辊与模板上表面之间的滑动摩擦，有效地降低了滑动摩擦导致的辊与模板之间的摩擦损耗，降低了设备的磨损率，同时由于辊和模板之间只存在滚动摩擦和物料与设备之间的摩擦，而不存在辊与模板之间的滑动摩擦，有效地降低了设备的生产中的功耗，同时降低了生产成本，提高了生产效率。本实用新型公开的平模制粒机的一种改进，锥形辊为2-16个。本改进通过控制平模制粒机中的锥形辊的数量，在充分利用平模制粒机动カ设备和制粒腔空间，并有效地控制设备的成本的同时，提高了平模制粒机的生产效率，降低了生产的成本，实现单位成本的高效产出。本实用新型公开的平模制粒机的一种改进，锥形辊上挤压区域的外边沿与制粒腔的内壁底部相切。本改进消除了挤压死角，避免了设备中滞留料的出现，降低了维护成本，提高 了生产的效率，同时使得制粒腔壁不需为腰鼓型，从而降低了生产难度。本实用新型公开的平模制粒机，通过采用轴线交汇与模板圆心处的锥形辊，同时采用驱动锥形辊滚动挤压的方式进行生产操作，有效地避免了辊与模板上表面之间的滑动摩擦，有效地降低了滑动摩擦导致的辊与模板之间的摩擦损耗，降低了设备的磨损率，同时由于辊和模板之间只存在滚动摩擦和物料与设备之间的摩擦，而不存在辊与模板之间的滑动摩擦，有效地降低了设备的生产中的功耗，同时降低了生产成本，提高了生产效率。同时通过对锥形辊的规格进行控制机，消除了挤压死角，避免了设备中滞留料的出现，降低了维护成本，提闻了生广的效率。
图I、本实用新型公开的平模制粒机的辊压装置的结构示意图；图2、本实用新型公开的平模制粒机的辊压装置的A-A向剖视图；图3、本实用新型公开的平模制粒机的辊压装置的立体图。附图标明列表I、压辊；2、轴承A ;3、压辊轴；4、端盖；5、模板； 6、制粒腔壁；7、轴承B;8、密封装置；9、压辊轴座；10、驱动轴；11、平键
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，进ー步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式
仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。如图I至图3所示，本实用新型公开了ー种平模制粒机，包括机体、模板5和辊压装置，辊压装置包括压辊轴3、连接在压辊轴3上的压辊轴座9、安装在压辊轴座9上的至少2个压辊I、模板5安装在机体内并与机体内部空间形成制粒腔以及与压辊轴3相连接的驱动轴10，压辊I为锥形辊，锥形辊的轴线交汇于模板5上表面的中心点0，锥形辊的锥面与模板5的上表面相切并形成挤压区域。本实用新型公开的平模制粒机，通过采用轴线交汇与模板圆心处的锥形辊，同时采用驱动锥形辊滚动挤压的方式进行生产操作，有效地避免了辊与模板上表面之间的滑动摩擦，有效地降低了滑动摩擦导致的辊与模板之间的摩擦损耗，降低了设备的磨损率，同时由于辊和模板之间只存在滚动摩擦和物料与设备之间的摩擦，而不存在辊与模板之间的滑动摩擦，有效地降低了设备的生产中的功耗，同时降低了生产成本，提高了生产效率。作为ー种优选，锥形辊为2-16个。本改进通过控制平模制粒机中的锥形辊的数量，在充分利用平模制粒机动カ设备和制粒腔空间，并有效地控制设备的成本的同时，提高了平模制粒机的生产效率，降低了生产的成本，实现单位成本的高效产出。作为ー种优选，锥形辊上挤压区域的外边沿与制粒腔的内壁底部相切。本改进消除了挤压死角，避免了设备中滞留料的出现，降低了维护成本，提高了生产的效率，有效地増加了制粒机的造粒产量，同时使得制粒腔壁不需为腰鼓型，从而降低了制粒机的生产难度。 4个压辊轴3安装在压辊轴座9上，其轴线相交与O点，O点同时为模板5上表面的中心点，采用中心驱动的方式，有效地避免了锥形辊与模板5上表面发生滑动摩擦，提高了生产效率和降低了能耗和能力损失；压辊轴座9安装在压辊轴3上，；压辊轴上装有轴承A2、轴承B7、密封装置8、端盖4等。生产时制粒腔壁6、压辊I、压辊轴座9间充填有待制粒的物料，驱动轴10通过平键11驱动压辊轴座9、压辊轴3转动，在压辊I与物料间的摩擦阻力作用下，压辊I围绕压辊轴3自转。由于压辊I为锥形，压辊I与模板5相切，且压辊I的轴线均通过模板5上表面的中心O点，故压辊只承受滚动摩擦阻力，不再承受滑动摩擦阻力，使功耗大为降低，压辊、模板的使用寿命可达到圆柱压辊结构的1509^200%。滑动摩擦的彻底消除也使传导到轴承上的温升大大降低，提高了轴承的使用寿命。由于压辊的轴线均通过模板上表面的中心O点，且压辊为锥形，压辊与模板相切， 故可使压辊的长度达到最大，充分利用空间，挤压制粒区域的外边缘可扩大到制粒腔壁的边缘，相比圆柱压辊结构，开孔面积增加30%以上，使产能增加増加30%以上。在本方案中可使压辊的内端直径Dl及该处的轴承的规格不变，而外端直径D2则可以达到最大，达到到现有Dl的I. 5倍以上(即D2 D1彡I. 5)，有效地改善了锥形辊的受力状況，改善锥形辊在制粒腔以制粒腔模板5的受カ区域，有效地提高了挤压造粒面积和生产产量，从而使轴承的承压能力、受カ状况大大改观。由于压辊的轴线均通过模板上表面的中心O点，也使平均挤压角、挤压区域达到最大，大大提高了制粒能力及产能。本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本实用新型公开的平模制粒机，通过采用轴线交汇与模板圆心处的锥形辊，同时采用驱动锥形辊滚动挤压的方式进行生产操作，有效地避免了辊与模板上表面之间的滑动摩擦，有效地降低了滑动摩擦导致的辊与模板之间的摩擦损耗，降低了设备的磨损率，同时由于辊和模板之间只存在滚动摩擦和物料与设备之间的摩擦，而不存在辊与模板之间的滑动摩擦，有效地降低了设备的生产中的功耗，同时降低了生产成本，提高了生产效率。同时通过对锥形辊的规格进行控制机，消除了挤压死角，避免了设备中滞留料的出现，降低了维护成本，提1 了生广的效率。
权利要求1.一种平模制粒机，包括机体、模板和辊压装置，所述的辊压装置包括压辊轴、连接在压辊轴上的压辊轴座、安装在压辊轴座上的至少2个压辊、模板安装在机体内并与机体内部空间形成制粒腔以及与压辊轴相连接的驱动轴，其特征在于所述的压辊为锥形辊，锥形辊的轴线交汇于模板上表面的中心点O，锥形辊的锥面与模板的上表面相切并形成挤压区域。
2.根据权利要求I所述的平模制粒机，其特征在于所述的锥形辊为2-16个。
3.根据权利要求I所述的平模制粒机，其特征在于所述锥形辊上挤压区域的外边沿与制粒腔的内壁底部相切。
专利摘要本实用新型公开了一种平模制粒机，包括机体、模板和辊压装置，辊压装置包括压辊轴、连接在压辊轴上的压辊轴座、安装在压辊轴座上的至少2个压辊、模板安装在机体内并与机体内部空间形成制粒腔以及与压辊轴相连接的驱动轴，压辊为锥形辊，锥形辊的轴线交汇于模板上表面的中心点O，锥形辊的锥面与模板的上表面相切并形成挤压区域。本实用新型解决技术问题在于现有制粒机的制粒死角和辊的滚动摩擦。通过本实用新型公开的平模制粒机，彻底消除滑动摩擦、不存在挤压制粒死角、功耗低、产能大、寿命长、结构合理的颗粒成型装置。
文档编号B01J2/22GK202410598SQ20112057172
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者卢明强, 赵庚福, 郝波, 陆敏 申请人:江苏正昌粮机股份有限公司