用于将SO₂氧化成SO₃的催化剂的制作方法

专利名称：用于将SO₂氧化成SO₃的催化剂的制作方法
用于将SO2氧化成SO3的催化剂本发明涉及一种用于将SO2氧化成SO3的催化剂及其生产方法以及其在将SO2氧化成SO3的方法中的用途。硫酸在当前基本上仅通过在接触/ 二次接触方法中将二氧化硫(SO2)氧化成氧化硫(SO3)并随后水解而得到。在该方法中，在多个串联排列的绝热层(床)中在含钒催化剂上借助分子氧将SO2氧化成S03。进料气体的SO2含量通常为O. 01-50体积％且o2/so2比为O. 5-5。优选的氧源是空气。在各床中部分二氧化硫反应，其中在每种情况下在各床之间冷却该气体(接触方法)。形成的303可以通过中间吸附由气流除去，以实现更高的总转化率(二次接触方法)。该反应取决于该床在340-680° C的温度范围内进行，最大温度由于SO2含量降低随着床数目增加而降低。当前的市售催化剂通常包含活性组分五氧化二钒(V2O5)以及碱金属氧化物(M2O),尤其是氧化钾K2O,但还有氧化钠Na2O和/或氧化铯Cs2O,并且还有硫酸盐。多孔氧化物如二氧化硅SiO2通常用作上述组分的载体。在反应条件下，在载体材料上形成碱金属 焦硫酸盐熔体并且活性组分以轻基硫酸盐配合物(0X0 sulfate complex)形式溶于其中(Catal. Rev. - Sci. Eng.，1978，第17卷(2)，第203-272页)。该催化剂称为负载型液相催化剂。V2O5的含量通常为3-10重量％，而碱金属氧化物的含量取决于所用品种和各种碱金属的组合为6-26重量％，其中碱金属与钒的摩尔比(Μ/V比)通常为2-5. 5。K2O含量通常为7-14重量％，而硫酸盐含量为12-30重量％。此外，已经报道了使用许多其他额外的元素，例如铬、铁、铝、磷、锰和硼。作为多孔载体材料，主要使用Si02。该类催化剂通常通过将各种活性组分，例如合适的钒化合物(V2O5、钒酸铵、碱金属钒酸盐或硫酸氧钒)与碱金属盐(硝酸盐、碳酸盐、氧化物、氢氧化物、硫酸盐)，有时与硫酸和可以起成孔剂或润滑剂作用的其他组分如硫、淀粉或石墨一起的水溶液或含水悬浮液与载体材料混合而以工业规模生产。在接下来的步骤中加工所得粘稠组合物而得到所需成型体并最终进行热处理(干燥和煅烧)。该催化剂的性能首先由活性组合物含量、所用碱金属类型和量、Μ/V比例以及任何其他促进剂的使用决定，其次也由所用载体材料的类型决定。在反应条件下稳定的载体材料有助于增加该熔体的表面积并因此增加可用溶解的活性组分配合物数目。该载体材料的孔结构在这里至关重要。小孔使液态稳定化并因此降低盐熔体的熔点(React. Kinet.Catal. Lett.，1986，第30卷(I)，第9_15页)且也产生特别高的表面积。这两种效果在更低温度范围内，即根据在DD92905中的测定在〈400° C的温度范围内导致反应性提高。大孔在高温(反应温度>440° C)下特别适当，以避免传输限制。除了催化剂的催化活性外，其寿命也极为重要。寿命首先受与进料气体一起由外部进入反应器中并逐渐在该床中聚集以及还经由包含在原料如二氧化硅载体中且在反应条件下变得可移动以及可与硫酸根离子反应且因此对该催化剂的性能具有不利影响的杂质进入反应器中的毒物影响。该类杂质的实例是碱土金属化合物(例如钙化合物)、铁化合物或铝化合物。此外，该催化剂还可以简单地在极端条件下烧结并因此逐渐失去其活性表面积。在该床上的压降也特别重要；该压降应非常低且在该催化剂的寿命中很少提高。为此，新生产的催化剂必须具有非常好的机械性能。对该目的测量的典型参数例如为抗磨性或耐切削机穿透性(切削硬度)。此外，该催化剂的堆积密度也起重要作用，因为仅仅以此方式可以确保将特定、必要量的活性组合物引入给定反应器体积中。作为市售硫酸催化剂的惰性材料，主要使用基于SiO2的廉价多孔材料。合成的SiO2变型和天然的SiO2形式均在此使用。合成变型通常能够适当设定所需载体性能如孔结构或机械稳定性。例如，RU2186620描述了使用沉淀硅胶作为硫酸催化剂的载体。DE 1235274公开了一种使用基于V205/K20/Si02的催化剂氧化SO2的方法，其中在不同操作温度下使用具有适当匹配的孔微结构的催化剂。这些化合物例如可以通过使用特定的合成SiO2组分如沉淀的钠水玻璃而得到。SU 1616-688描述了使用具有高表面积的无定形合成Si02。然而，该类组分的缺点 是较高的生产成本和材料成本。由于这一原因，在工业实践中通常使用可以作为天然产物显著更廉价地得到但通常在其性能上偏离所需最佳值的天然存在的二氧化硅(也称为硅藻岩或硅藻土)。SU1803180的作者使用硅藻岩作为催化剂载体。CN1417110公开了一种用于氧化SO2的催化齐U，其基于V2O5和K2SO4并且其中所用硅藻岩源于中国特定的省份。硫酸催化剂的性能也可以通过纯天然载体材料的预处理类型影响。例如，Fedoseev等报道了通过机械粉碎娃藻岩而改性f凡基硫酸催化剂的孔结构(最大值移向更小的孔)(Sbornik Nauchnykh Trudov-Rossiiskii Khimiko-TekhnologicheskiiUniversitet im. D. I. Mendeleeva (2000), (178, Protsessy i Materialy KhimicheskoiPromyshlennosti), 34-36C0DEN :SNTRCV)。这导致改进的机械稳定性。该改性的缺点首先是使用额外的操作步骤(粉碎该载体12小时)，其次是由此引起的催化活性降低。SU 1824235描述了一种用于高温方法的将SO2氧化成SO3的催化剂,其中所用娃藻岩载体包含10-30重量％粘土矿物且在600-1000° C下煅烧，然后在与实际活性组分混合之前粉碎,其中至少40%的煅烧硅藻岩具有的粒径〈10 μ m。在该实施例中，也必需额外的操作步骤(粉碎)。许多文献描述了通过联合使用天然和合成的SiO2变型来优化催化剂性能。DE400609公开了一种用于氧化SO2的催化剂，其在具有限定孔结构的载体材料上包含钒化合物和碱金属化合物，其中将具有不同孔径的不同SiO2组分以限定的比例相互混合，从而使所得载体具有高比例的直径<200nm的孔。类似方法描述于WO 2006/033588、WO2006/033589和RU2244590中。在其中描述了用于氧化SO2的催化剂，其基于V2O5、碱金属氧化物、硫氧化物和SiO2并且具有与相应操作温度范围匹配的低模态(oligomodal)孔分布。该限定的孔微结构例如可以通过将合成二氧化硅和天然硅藻岩组合而设定。RU2080176描述了通过向硅藻岩中加入在硅的生产中得到的SiO2废料而对基于V205/K20/S04/SiO2的硫酸催化剂的硬度和活性的积极影响。类似效果由于向硅藻岩中加入硅溶胶而在SU1558-463中发现。US 1952057、FR 691356、GB 337761 和 GB 343441 描述了组合使用天然硅藻岩与呈合适钾水玻璃形式的合成Si02。该合成硅组分由水溶液施用于硅藻岩，例如通过沉淀，从而最终得到可以用合适活性组分浸溃的嵌入SiO2的硅藻岩颗粒。以此方式生产的催化剂显示出改进的性能如硬度或催化活性。DE 2500264公开了一种用于氧化SO2的|凡基催化剂,其中将娃藻岩与石棉和膨润土的混合物与钾水玻璃溶液混合，然后用作具有提高的机械稳定性的载体组分。除了仅使用合成或天然的SiO2变型或者使用合成和天然SiO2变型的混合物外，还可以使用不同天然SiO2变型的混合物。Jiru和Briill描述了通过加入30重量％来自相同载体的粗娃藻岩废料而改性特定类型娃藻岩的孔结构，这导致平均孔径由56nm偏移到 80nm(Chemicky Prumysl (1957)，7，652-4C0DEN :CHPUA4 ;ISSN :0009-2789)。PL 72384要求保护一种用于钒催化剂的基于天然硅藻岩的SiO2载体，其中20-35%的该载体颗粒为1-5 μ m, 10-25% 为 5-10 μ m, 10-25% 为 20-40 μ m, 10-25% 为 40-75 μ m 且 1-7% 大于 75 μ m 并且该载体通过在900° C下煅烧该硅藻岩并随后与未煅烧的硅藻岩以1:1-1:4的比例混合而生产。DE 2640169描述了一种钒基硫酸催化剂，其具有高稳定性和有效性并且其中将由娃藻一颗粒直链藻(Melosira granulata)形成的包含至少40重量％煅烧娃藻土的细碎新鲜水硅藻土用作载体，其中硅藻土在与活性组分、合适的加速剂和促进剂混合之前已经在510-1010° C的温度下煅烧。以此方式生产的催化剂比仅以未煅烧和/或未粉碎形式包含·相应硅藻土的催化剂具有更高催化活性和机械稳定性，与待粉碎的硅藻土比例是否在煅烧之前或之后研磨无关。因此，已知已经进行不同预处理的相同类型硅藻土可以与相互混合或者与合成SiO2组分混合以优化硫酸催化剂的性能。使用煅烧和未煅烧硅藻岩的混合物作为硫酸催化剂的载体的缺点首先是必需另外的工艺步骤(硅藻岩的煅烧)，而且无定形SiO2可能转化成就人类健康而言成问题的方石英晶型。硅藻土(也已知为硅藻岩)是化石硅藻(硅藻)的天然存在的二氧化硅壳，其通常根据它们所基于的娃藻的结构分类(参见Adl等,Journal of Eukaryotic Microbiology,2005，第52卷，第399页)。该分类基于该藻的硅质壳的结构(硅藻细胞)，即例如基于其尺寸或对称性。基于该对称性，硅藻可以分类为径向对称中心(centrals)和双侧对称羽纹(pennales)。羽纹根据脊的存在、运动器官及其构造进一步区分。中心根据俯视图中的细胞形状进一步分类例如存在片状变型如圆筛藻纲(Coscinodicineae),其特征在于没有突起的圆形片状几何结构(在俯视图中)，其中高度小于该壳的直径，并且具有凸侧视图。还存在具有通常为细长的圆柱形壳且通常在侧视图中呈矩形的硅藻，例如沟链藻属(Aulacoseira)或直链藻属(Melosira)类型。娃藻的其他代表例如为棒状的星杆藻属(Asterionella)，其长壳弯曲的短缝藻属(Eunotia)，舟状的舟形藻属(Navicula)或细长的菱形藻属(Nitzschia)。令人感兴趣的是在硅藻土的已知沉积物中发现的结构类型非常均匀，从而在特定娃藻土中主要仅可识别一种形式的娃藻。Celite209 (California)、Celite 400 (Mexico)、Masis (Armenia)、AG-ffXl (China)、AG-WX3 (China)、CY-100 (China)类型的市售娃藻土例如主要具有片状结构(其例如源自圆筛藻纲)，而由EP Minerals LLC在北美(在Nevada或Oregon)开采的MN、FN2_Z或LCS类型的材料主要包括圆柱形形式(直链藻属)。图I和2说明主要基于片状硅藻的市售硅藻土(Masis和Celite 400)的扫描电子显微照片。图3说明衍生于直链藻属类型的圆柱形硅藻的硅藻土的相应显微照片。此外，还发现了不具有上述对称性的娃藻土，例如在秘鲁出现并由Mineral Resources Co.开采的Diatomite I类型的棒状娃藻土或在巴西由CIEMIL开采的棒状Tipo类型。图4说明相应娃藻土(DiatomiteI)的扫描电子显微照片。本发明的目的是提供一种用于将SO2氧化成SO3的催化剂，其可以用于非常宽的温度范围且可以非常经济地生产并且尤其具有改进的机械稳定性。该目的通过一种具有含有至少两种源于不同地理沉积物且因此源于不同硅藻结构类型的不同未煅烧硅藻土的载体的催化剂实现。因此，本发明提供了一种用于将SO2氧化成SO3的催化剂，该催化剂包含施加于包含天然存在的硅藻土的载体上的含钒活性物质、碱金属化合物和硫酸盐，其中该载体包含至少两种不同的天然存在的未煅烧硅藻土，后者在衍生出它们的硅藻的结构类型上不同。本发明的优选实施方案是一种用于将SO2氧化成SO3的催化剂，包含施加于包含天然存在的硅藻土的载体上的含钒活性物质、碱金属化合物和硫酸盐，其中该载体包含至少 两种不同的天然存在的未煅烧硅藻土，后者在衍生出它们的硅藻的结构类型上不同，其中不同的结构类型选自片形、圆柱形和棒形结构类型。本发明催化剂比迄今为止已知的催化剂具有显著更好的性能，尤其是改进的机械
稳定性。对本发明而言，硅藻土根据衍生出它的硅藻的结构类型分类，其中母体硅藻的形式能够主要在电子显微照片中识别。主要显示一种形式的硅藻的各种片形、圆柱形或棒形硅藻土的电子显微照片实例示于

图1-4中。适合生产本发明催化剂的娃藻土应具有小于5重量％,优选小于2. 6重量％,尤其小于2. 2重量％的氧化铝Al2O3含量。其氧化铁(III)Fe2O3的含量应小于2重量％，优选小于I. 5重量％,尤其小于I. 2重量％。其碱土金属氧化物(氧化镁MgO+氧化I丐CaO)的总含量应小于I. 8重量％，优选小于I. 4重量％，尤其小于I. O重量％。对本发明而言，未煅烧硅藻土为在与活性组分混合之前尚未在超过500° C的温度，优选尚未在超过400° C的温度，尤其是尚未在超过320° C的温度下处理的硅藻土。未煅烧硅藻土的特征性特征是该材料基本无定形，即方石英含量〈5重量％，优选〈2重量％，特别优选〈I重量％(通过X射线衍射分析测定)。可以使用的各种硅藻土的基于体积的中值孔径(即在每种情况下在其之上和之下测得总孔体积的50%的孔径，借助水银孔隙率测定法测定)对本发明而言应为
O.1-10 μ m,优选O. 5-9 μ m,尤其是O. 7-7 μ m。未煅烧的娃藻土的本发明混合物基于体积的中值孔径应为O. 5-9 μ m,优选O. 8-7 μ m,尤其是O. 9-5 μ m。此时本发明混合物的孔度分布的形状可以显著偏离各硅藻土的形状。可以由各种硅藻土的一些组合得到低模态或双模态孔分布或具有显著肩峰的单模态孔分布。通过以各种比例将不同的硅藻土混合而将特定的基于体积的中值孔径设置在上述限度内原则上是可能的。在本发明硫酸催化剂的生产中，由于在混合步骤或成型步骤过程中以及还有在将活性组合物施加于硅藻土载体上的过程中机械应力的结果而出现的硅藻结构的部分破裂导致基于体积的中值孔径发生偏移，从而使所得催化剂通常比母体载体具有显著更低的基于体积的中值孔径。本发明硫酸催化剂的基于体积的中值孔径为O. 1-5μπι，优选
O.2-4 μ m,尤其是O. 3-3. 2 μ m,其中其载体基于未煅烧硅藻土的混合物的催化剂的孔度分布的形状能够经由各种硅藻土的类型和比例设定，从而还可以在此得到低模态或双模态孔度分布或具有显著肩峰的单模态孔度分布。当使用其中所包含的不同硅藻土各自基于该载体的总质量以至少10重量％，优选至少15重量％，特别优选至少20重量％的比例存在的载体材料时得到特别好的催化剂。本发明的催化剂通常具有至少60N，优选至少70N，特别优选至少80N的切削硬度。其磨耗通常〈4重量％，优选〈3重量％。其堆积密度通常为400-520g/l，优选425_500g/l。其孔隙率(借助该材料的甲苯吸收率测定)为至少O. 38ml/g，优选至少O. 4ml/g，特别优选至少 O. 45ml/g。为了测定催化剂的堆积密度，经由振动槽将约I升成型体引入体积为2升的水平塑料测量圆筒中。将该测量圆筒置于夯实体积计上，该体积计在限定的时间内轻敲并因此在该测量圆筒中将成型体压紧。最后由重量和体积确定堆积密度。通过类似于EP 0019174中所述那些的方法测定催化剂的特征性物理性能切削硬 度、磨耗和孔隙率。催化剂活性通过DE 4000609中所述方法测定。将DE 4000609实施例3所述市售催化剂用作参考催化剂。本发明进一步提供了一种生产用于将SO2氧化成SO3的上述催化剂的方法，其中使包含至少两种不同的天然存在的未煅烧硅藻土(在衍生出它们的硅藻的结构类型上不同)的载体与包含钒、碱金属化合物和硫酸盐的溶液或悬浮液混合。本发明的优选实施方案是一种生产用于将SO2氧化成SO3的上述催化剂的方法,其中使包含至少两种不同的天然存在的未煅烧硅藻土(在衍生出它们的硅藻的结构类型上不同)的载体与包含钒、碱金属化合物和硫酸盐的溶液或悬浮液混合，其中各种结构类型选自片形、圆柱形和棒形结构类型。本发明进一步提供了一种使用上述催化剂将SO2氧化成SO3的方法。在本发明的优选实施方案中，使包含氧气和二氧化硫SO2的气体混合物在340-680° C的温度下与该催化剂接触，其中至少部分二氧化硫转化成三氧化硫so3。
实施例下面所用所有硅藻土包含小于4重量％的氧化铝Al2O3,小于I. 5重量％的氧化铁(III)Fe2O3和小于I. O重量％的碱土金属氧化物(氧化镁MgO和氧化I丐CaO的总和)。结晶方石英的比例低于约I重量％的检测极限。在900° C下的烧失量通常为5-12重量％。所有催化剂的合成通过基于DE 4000609实施例3的方法进行。催化剂活性的测定同样通过基于DE 4000609中所述的方法进行。实施例I :对比例将3. 51kg来自 Diatomite SP CJSC, Armenia 的 Masis 类型娃藻土与由 I. 705kg浓度为40%的K0H、0. 575kg浓度为25%的NaOH和O. 398kg浓度为90%的多钒酸铵和2. 35kg浓度为48%的硫酸构成的悬浮液混合。然后加入250g浓度为7. 4重量％的淀粉水溶液，将该混合物强力混合并挤出而得到IlX5_星形挤出物。然后将这些挤出物在120° C下干燥并在650° C下煅烧。实施例2:对比例将3. 926kg 来自 EP Minerals LLC，Reno，USA 的 MN 类型硅藻土与由 I. 701kg 浓度为40%的K0H、0. 563kg浓度为25%的NaOH和O. 398kg浓度为90%的多钒酸铵以及2. 35kg浓度为48%的硫酸构成的悬浮液混合。然后加入250g浓度为7. 4重量％的淀粉水溶液，将该混合物强力混合并挤出而得到IlX5_星形挤出物。然后将这些挤出物在120° C下干燥并在650° C下煅烧。以此方式生产的催化剂具有O. 49ml/g的孔隙率。切削硬度为74. 3N,磨耗为3. O重量％且堆积密度为431g/l (参见表I)。实施例3 :对比例将3. 565kg 来自 Mineral Resources Co. , Lima, Peru 的 Diatomite I 类型娃藻土与由I. 666kg浓度为40%的K0H、0. 559kg浓度为25%的NaOH和O. 396kg浓度为90%的多钒酸铵以及2. 35kg浓度为48%的硫酸构成的悬浮液混合。然后加入250g浓度为7. 4重量％的淀粉水溶液，将该混合物强力混合并挤出而得到11Χ5_星形挤出物。然后将这些挤出物在120° C下干燥并在650° C下煅烧。实施例4:对比例 将3. 496kg 来自 EP Minerals LLC 的 LCS-3 类型硅藻土与由 I. 711kg 浓度为 40%的K0H、0. 587kg浓度为25%的NaOH和O. 398kg浓度为90%的多钒酸铵以及2. 35kg浓度为48%的硫酸构成的悬浮液混合。然后加入250g浓度为7. 4重量％的淀粉水溶液，将该混合物强力混合并挤出而得到11Χ5_星形挤出物。然后将这些挤出物在120° C下干燥并在650° C下煅烧。实施例5和6 :该催化剂通过类似于实施例1-4的方法使用包含70重量％来自EPMinerals LLC的MN类型娃藻土和30重量％来自Mineral Resources Co.的Diatomite I类型娃藻土的混合物(实施例5)或使用包含70重量％来自EP Minerals LLC的LCS-3类型硅藻土和30重量％来自MineralResources Co.的Diatomite I类型娃藻土的混合物(实施例6)生产。实际活性组分的组成不变，但轻微工艺相关波动除外(偏差〈5%相对；S04〈9%相对)。实施例7 该催化剂通过类似于实施例1-4的方法使用包含20重量％来自EPMinerals LLC的MN类型硅藻土、50重量％来自Diatomite SP CJSC的Masis类型硅藻土和30重量％来自Mineral Resources Co.的Diatomite I类型娃藻土的混合物生产。实际活性组分的组成不变，但轻微工艺相关波动除外(偏差〈5%相对；S04〈9%相对)。实施例8 将2. 753kg 来自 EP Minerals LLC 的 MN 类型硅藻土与由 O. 956kgCs2S04、I. 394kg浓度为47%的KOH和O. 417kg浓度为90%的多钒酸铵以及I. 906kg浓度为48%的硫酸构成的悬浮液混合。然后加入177g浓度为10. 68重量％的淀粉水溶液，将该混合物强力混合并挤出而得到llX5mm星形挤出物。然后将这些挤出物在120° C下干燥并在510° C下煅
Jyti ο实施例9 将3. 906kg 来自 EP Minerals LLC 的 LCS-3 类型硅藻土与由 I. 381kgCs2S04、
I.999kg浓度为47%的KOH和O. 595kg浓度为90%的多钒酸铵以及2. 769kg浓度为48%的硫酸构成的悬浮液混合。然后加入250g浓度为10. 68重量％的淀粉水溶液，将该混合物强力混合并挤出而得到11 X 5mm星形挤出物。然后将这些挤出物在120° C下干燥并在510° C下煅烧。实施例10 该催化剂通过类似于实施例8和实施例9的方法使用包含50重量％来自EPMinerals LLC 的 MN 类型娃藻土、20 重量 ％ 来自 Lehmann & YossSl Co. , Hamburg 的 Celite400类型娃藻土和30重量％来自Mineral Resources Co.的Diatomite I类型娃藻土的混合物生产。实际活性组分的组成不变，但轻微工艺相关波动除外(偏差〈5%相对；S04〈9%相对)。实施例11 该催化剂通过类似于实施例8和实施例9的方法使用包含30重量％来自EPMinerals LLC的LCS-3类型硅藻土、30重量％来自Diatomite SPCJSC的Masis类型硅藻土和40重量％来自Mineral Resources Co.的Diatomite I类型娃藻土的混合物生产。实·际活性组分的组成不变，但轻微工艺相关波动除外(偏差〈5%相对；S04〈9%相对)。根据实施例5、6、7、10和11生产的催化剂所显示的显著改进的机械性能与在所检测的整个温度范围内类似或提高的催化活性的组合表明本发明催化剂的优越性。
权利要求
1.一种用于将SO2氧化成SO3的催化剂，包含施加于包含天然存在的硅藻土的载体上的含钒活性物质、碱金属化合物和硫酸盐，其中所述载体包含至少两种不同的天然存在的未煅烧硅藻土，后者在衍生出它们的硅藻的结构类型上不同。
2.根据权利要求1I的催化剂，其中所述不同的结构类型选自片形、圆柱形和棒形结构类型。
3.根据权利要求1或2的催化剂，其中包含在所述载体中的不同硅藻土各自基于所述载体的总质量以至少10重量％的比例存在。
4.一种生产用于将SO2氧化成SO3的催化剂的方法，其中将包含至少两种不同的天然存在的未煅烧硅藻土的载体与一种包含钒、碱金属化合物和硫酸盐的溶液或悬浮液混合，其中所述未煅烧硅藻土在衍生出它们的硅藻的结构类型上不同。
5.根据权利要求4的方法，其中所述不同的结构类型选自片形、圆柱形和棒形结构类型。
6.一种使用根据权利要求1-3中任一项的催化剂将SO2氧化成SO3的方法。
7.根据权利要求6的方法，其中使包含氧气和二氧化硫SO2的气体混合物在.340-680° C的温度下与所述催化剂接触。
全文摘要
本发明提供了一种用于将SO2氧化成SO3的催化剂，其生产方法及其在将SO2氧化成SO3的方法中的用途。该催化剂包含施加于包含天然存在的硅藻土的载体上的含钒活性物质、碱金属化合物和硫酸盐，其中该载体包含至少两种不同的天然存在的未煅烧硅藻土，后者在衍生出它们的硅藻的结构类型上不同。
文档编号B01J23/22GK102892500SQ201180023511
公开日2013年1月23日 申请日期2011年4月12日 优先权日2010年4月12日
发明者M·克拉梅尔, M·舒伯特, T·劳滕扎克, T·希尔, R·科尔纳, F·罗索夫斯基, J·齐尔克 申请人:巴斯夫欧洲公司