专利名称：浆渣连续水解设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种浆渣连续水解设备，属于化工生产装备制造技术领域。
背景技术：
目前国内有机硅单体生产企业对副产浆渣均未进行深入的研究，处理方法一般是直接将浆渣置入水池中，然后人工捞渣，产生的尾气由池体上方的风筒吸收处理。这种处置方式比较粗放，主要存在以下问题(I)处理过程无法连续，需要定期停工捞渣；(2)水解 池是敞开式的，有大量盐酸烟雾散发到空气中，对环境污染恶劣，腐蚀现象极为严重，尤其是气候炎热的时期，严重刺激操作人员；(3)劳动强度大，水解生成的渣采用的是人工捞渣的方式，全部由人工捞出。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效的降低操作人员的劳动强度、并能实现连续工作的浆渣连续水解设备。为解决上述技术问题所采用的技术方案是浆渣连续水解设备包括壳体、搅拌器、推板和滤板，壳体上设置有进料口、出渣口和出酸口，进料口位于壳体的顶壁上，搅拌器、推板和滤板位于壳体内，滤板将壳体的内腔分隔成上腔和下腔，推板可移动的安装在进料口正下方的滤板上，搅拌器安装在进料口与推板之间的进料口正下方，出渣口位于上腔壁上，其下缘与滤板的上表面位于同一水平面内，出酸口位于下腔壁上。进一步的是，壳体的顶壁上还设置有排气口。进一步的是，排气口与外部尾气吸收系统连通。进一步的是，在推板前方的上腔壁上还设置有分隔板，分隔板将上腔分隔成水解腔和排气腔，分解腔和排气腔的下部和上部分别连通，搅拌器位于分解腔中，排气口位于分隔板的正上方。进一步的是，搅拌器为由一根转轴、至少三块叶片和两块挡料板构成的不锈钢喷涂结构，叶片沿轴向均布在转轴的外圆周上，挡料板固定在叶片外侧的转轴轴向两端上，搅拌器通过转轴安装在壳体内。进一步的是，壳体为全塑料方形结构。进一步的是，推板为带加强筋的方框形结构，方框形推板的底部敞开，在敞开的底部内设有滑槽；滤板为带有滤孔的与壳体形状相适匹的长方形结构，在长方形滤板上布置有与滑槽相适匹的滑轨，推板通过滑槽和滑轨可移动的安装在滤板上。进一步的是，推板和滤板均由塑料制成。进一步的是，还包括与方框形推板后方相连接的液压推杆结构，方框形推板通过液压推杆结构在滤板的滑轨上移动。进一步的是，还包括底架，壳体和液压推杆结构安装在底架上。本发明的有益效果是通过设置一个带有进料口、出渣口和出酸口的壳体，然后再在壳体内安装用于分解浆渣的搅拌器、用于将渣推出壳体的推板以及用于将渣与酸液过滤的滤板，这样，当将做为原料的浆渣和盐酸液体从进料口送入壳体后，在搅拌器的作用下进行水解，并在自身重力作用下，向下运动进入推板中，并在推板的作用下使渣和混合液体向前运动，进入具有滤孔的滤板段进行过滤，渣存留在滤板的上部并在推板的进一步推动下从出渣口推出，混合液体通过滤孔进入壳体的下腔中并随后从出酸口排出，从而自动的实现浆渣的水解和分离。随着浆渣和盐酸液体的不断输入，实现连续的对浆渣的水解和分离，而不需要中途停下来进行人工捞渣，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，而且为机械自动化生产创造了条件。同时，整个水解过程在相对封闭的壳体中进行，便于水解产生的盐酸烟雾气体的集中，为后序的收集准备条件，以实现对环境的有效保护。
图I为本发明浆渣连续水解的设备的结构示意图。图中标记为壳体I、搅拌器2、推板3、滤板4、进料口 5、出渣口 6、出酸口 7、上腔
8、下腔9、排气口 10、分隔板11、水解腔12、排气腔13、转轴14、叶片15、挡料板16、液压推杆结构17、底架18。
具体实施例方式如图I所示是本发明提供的一种能有效的降低操作人员的劳动强度、并能实现连续工作的浆渣连续水解设备。所述浆渣连续水解设备包括壳体I、搅拌器2、推板3和滤板4，壳体I上设置有进料口 5、出渣口 6和出酸口 7，进料口 5位于壳体I的顶壁上，搅拌器2、推板3和滤板4位于壳体I内，滤板4将壳体I的内腔分隔成上腔8和下腔9，推板3可移动的安装在进料口 5正下方的滤板4上，搅拌器2安装在进料口 5与推板3之间的进料口 5正下方，出渣口 6位于上腔壁上，其下缘与滤板4的上表面位于同一水平面内，出酸口 7位于下腔壁上。采用上述通过设置一个带有进料口 5、出渣口 6和出酸口 7的壳体1，然后再在壳体I内安装用于分解浆渣的搅拌器2、用于将渣推出壳体I的推板3以及用于将渣与酸液过滤的滤板4的技术方案，这样，当将做为原料的浆渣和盐酸液体从进料口 5送入壳体I后，在搅拌器2的作用下进行水解，并在自身重力作用下，向下运动进入推板3中，并在推板3的作用下使洛和混合液体向前运动,进入具有滤孔的滤板段进行过滤,洛存留在滤板4的上部并在推板3的进一步推动下从出渣口 6推出，混合液体通过滤孔进入壳体I的下腔9中并随后从出酸口 7排出，从而自动的实现浆渣的水解和分离。随着浆渣和盐酸液体的不断输入，实现连续的对浆渣的水解和分离，而不需要中途停下来进行人工捞渣，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，而且为机械自动化生产创造了条件。同时，整个水解过程在相对封闭的壳体I中进行，便于水解产生的盐酸烟雾气体的集中，为后序的收集准备条件，以实现对环境的有效保护。上述实施方式中，盐酸烟雾气体通常是从进料口或出渣口排出，这样不便于盐酸烟雾气体的收集，为了便于盐酸烟雾气体的收集，壳体I的顶壁上还设置有排气口 10，并且使排气口 10与外部尾气吸收系统连通。同时，为了使进入壳体I的浆渣和/或盐酸液体能有效的混合而不会进入具有滤孔的推板3前方的滤板4上,在推板3前方的上腔壁上还设置有分隔板11，分隔板11将上腔分隔成水解腔12和排气腔13，水解腔12和排气腔13的下部和上部分别连通，搅拌器2位于水解腔12中，排气口 10位于分隔板11的正上方。这样既能保证浆渣与盐酸液体的混合，又能使产生的盐酸烟雾气体充分的通过排气口 10被外部尾气吸收系统吸收，进而有效的保护的周围的环境。
上述实施方式中，为了简化浆渣连续水解设备的结构，降低制造成本，提高自动化成度，搅拌器2为由一根转轴14、至少三块叶片15和两块挡料板16构成的不锈钢喷涂结构，叶片15沿轴向均布在转轴14的外圆周上，挡料板16固定在叶片15外侧的转轴14轴向两端上，搅拌器2通过转轴安装14在壳体I内；壳体I为全塑料方形结构；推板3为全塑料带加强筋的方框形结构，方框形推板的底部敞开，在敞开的底部内设有滑槽；滤板4为全塑料带有滤孔的与壳体形状相适匹的长方形结构，在长方形滤板4上布置有与滑槽相适匹的滑轨，推板3通过滑槽和滑轨可移动的安装在滤板4上；在方框形推板3后方还连接有液压推杆结构17，方框形推板3通过液压推杆结构17在滤板的滑轨上移动；壳体I和液压推杆结构17均安装在底架18上。
权利要求
1.浆渣连续水解设备，其特征在于包括壳体(I)、搅拌器(2)、推板(3)和滤板(4)，壳体⑴上设置有进料口(5)、出渣口(6)和出酸口(7)，进料口(5)位于壳体⑴的顶壁上，搅拌器(2)、推板(3)和滤板(4)位于壳体(I)内，滤板(4)将壳体(I)的内腔分隔成上腔(8)和下腔(9)，推板(3)可移动的安装在进料口(5)正下方的滤板(4)上，搅拌器(2)安装在进料口(5)与推板(3)之间的进料口(5)正下方，出渣口(6)位于上腔壁上，其下缘与滤板(4)的上表面位于同一水平面内，出酸口(7)位于下腔壁上。
2.根据权利要求I所述的浆渣连续水解设备，其特征在于壳体(I)的顶壁上还设置有排气口(10)。
3.根据权利要求2所述的浆渣连续水解设备，其特征在于排气口(10)与外部尾气吸收系统连通。
4.根据权利要求2或3所述的浆渣连续水解的设备，其特征在于在推板(3)前方的上腔壁上还设置有分隔板(11)，分隔板(11)将上腔分隔成水解腔(12)和排气腔(13)，水解腔(12)和排气腔(13)的下部和上部分别连通，搅拌器(2)位于水解腔(12)中，排气口(10)位于分隔板(11)的正上方。
5.根据权利要求I所述的浆渣连续水解设备，其特征在于搅拌器(2)为由一根转轴(14)、至少三块叶片(15)和两块挡料板(16)构成的不锈钢喷涂结构，叶片(15)沿轴向均布在转轴(14)的外圆周上，挡料板(16)固定在叶片(15)外侧的转轴(14)轴向两端上，搅拌器(2)通过转轴安装(14)在壳体(I)内。
6.根据权利要求I所述的浆渣连续水解设备，其特征在于壳体(I)为全塑料方形结构。
7.根据权利要求6所述的浆渣连续水解设备，其特征在于推板(3)为带加强筋的方框形结构，方框形推板的底部敞开，在敞开的底部内设有滑槽；滤板(4)为带有滤孔的与壳体形状相适匹的长方形结构，在长方形滤板(4)上布置有与滑槽相适匹的滑轨，推板(3)通过滑槽和滑轨可移动的安装在滤板(4)上。
8.根据权利要求7所述的浆渣连续水解设备，其特征在于推板(3)和滤板(4)均由塑料制成。
9.根据权利要求7所述的浆渣连续水解设备，其特征在于还包括与方框形推板(3)后方相连接的液压推杆结构(17)，方框形推板(3)通过液压推杆结构(17)在滤板的滑轨上移动。
10.根据权利要求9所述的浆渣连续水解设备，其特征在于还包括底架(18)，壳体(I)和液压推杆结构(17)安装在底架(18)上。
全文摘要
本发明公开了一种浆渣连续水解设备，属于化工生产装备制造技术领域。提供一种能有效的降低操作人员的劳动强度、并能实现连续工作的浆渣连续水解设备。所述浆渣连续水解设备包括壳体、搅拌器、推板和滤板，壳体上设置有进料口、出渣口和出酸口，进料口位于壳体的顶壁上，搅拌器、推板和滤板位于壳体内，滤板将壳体的内腔分隔成上腔和下腔，推板可移动的安装在进料口正下方的滤板上，搅拌器安装在进料口与推板之间的进料口正下方，出渣口位于上腔壁上，其下缘与滤板的上表面位于同一水平面内，出酸口位于下腔壁上。
文档编号B01J8/00GK102658065SQ201210129120
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者何庆莲, 刘明伟, 刘相葵, 罗雪静, 谈建奎 申请人:泸州北方化学工业有限公司