专利名称：煤矿井下瓦斯抽放用的气渣分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种矿井瓦斯抽放装置，特别是涉及一种煤矿井下瓦斯抽放用的气渣分离装置。
背景技术：
目前，为了保证煤矿井下安全生产的需要，对煤层内的瓦斯进行抽放是一项作为煤矿井下安全保障的重要工作之一。作为对瓦斯抽放的主要工具是瓦斯抽放泵，但瓦斯抽放泵对煤层瓦斯进行抽放的过程中瓦斯抽放泵的轴承及密封圈经常被快速流动的瓦斯气流中所携带的煤渣及石渣磨损，而导致瓦斯抽放泵不能使用，严重影响煤矿井下的安全生
产。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、操作方便且安全性高的煤矿井下瓦斯抽放用的气渣分离装置。为实现上述目的，本发明提供一种煤矿井下瓦斯抽放用的气渣分离装置，所述气渣分离装置设置为一罐体，罐体的上端设置有进气孔；罐体内设置有一过滤钢板，过滤钢板上设置有若干个小于0. 8毫米的透气孔，过滤钢板将罐体分隔为混合腔和净化腔；罐体的混合腔的下端设置有出渣孔，罐体的净化腔的侧壁上设置有出气孔；罐体的底端设置有固定支撑架。所述过滤钢板的底端与罐体的底板无缝焊接，过滤钢板的上端部与罐体侧壁无缝焊接。本发明有益效果是本发明的煤矿井下瓦斯抽放用的气渣分离装置通过过滤钢板将快速流动的瓦斯气流中携带的煤渣及石渣进行分离并将煤渣及石渣通过出渣孔排出，从而使得进入瓦斯抽放泵的气体中不再夹杂有煤渣及石渣，因此对瓦斯抽放泵的轴承及密封圈起到了很好地保护作用，为煤矿井下的安全生产提供了保障。下面结合附图对本发明的煤矿井下瓦斯抽放用的气渣分离装置作进一步说明。
图I是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的实施例一的剖示图；图3是本发明的实施例二的剖示图。图中1、罐体，2、进气孔，3、过滤钢板，4、透气孔，5、混合腔，6、净化腔，7、出渣孔，8、出气孔,9、支撑架，10、底板,11、上过滤钢板,12、下过滤钢板。
具体实施例方式实施例一如图I所示，本实施例的煤矿井下瓦斯抽放用的气渣分离装置设置为一罐体1，罐体I的上端设置有进气孔2，罐体I的混合腔5的下端设置有出渣孔7，罐体I的净化腔6的侧壁上设置有出气孔8，罐体I的底端设置有固定支撑架9。如图2所示，罐体I内设置有一过滤钢板3，过滤钢板3上设置有若干个小于0. 8毫米的透气孔4，过滤钢板3将罐体I分隔为混合腔5和净化腔6。过滤钢板3的底端与罐体I的底板10无缝焊接，过滤钢板3的上端部与罐体I侧壁无缝焊接。实施例二如图3所示，过滤钢板3由上过滤钢板11和下过滤钢板12无缝连接组成，上过滤钢板11的弧形边与罐体I无缝焊接并成小于90°的夹角，下过滤钢板12的两侧边与罐体I的侧壁无缝焊接，下过滤钢板12的底边与罐体I的底板10无缝焊接，将本发明的煤矿井下瓦斯抽放用的气渣分离装置的进气孔2与瓦斯抽气管道连接，气渣分离装置的出气孔8与瓦斯抽放泵连通。气渣分离装置通过过滤钢板3将快速流 动的瓦斯气流中携带的煤渣及石渣进行分离并将煤渣及石渣通过出渣孔7排出，从而使得进入瓦斯抽放泵的气体中不再夹杂有煤渣及石渣。。
权利要求
1.一种煤矿井下瓦斯抽放用的气渣分离装置，其特征在于，所述气渣分离装置设置为一罐体，罐体的上端设置有进气孔；罐体内设置有一过滤钢板，过滤钢板上设置有若干个小于0. 8毫米的透气孔，过滤钢板将罐体分隔为混合腔和净化腔；罐体的混合腔的下端设置有出渣孔，罐体的净化腔的侧壁上设置有出气孔；罐体的底端设置有固定支撑架。
2.根据权利要求I所述的煤矿井下瓦斯抽放用的气渣分离装置，其特征在于，所述过滤钢板的底端与罐体的底板无缝焊接，过滤钢板的上端部与罐体侧壁无缝焊接。
全文摘要
本发明公开了一种煤矿井下瓦斯抽放用的气渣分离装置，涉及一种矿井瓦斯抽放装置领域。本发明解决目前瓦斯抽放泵的轴承及密封圈经常被快速流动的瓦斯气流中所携带的煤渣及石渣磨损等问题。该煤矿井下瓦斯抽放用的气渣分离装置的罐体的上端设置有进气孔；罐体内设置有一过滤钢板，过滤钢板上设置有若干个小于0.8毫米的透气孔，过滤钢板将罐体分隔为混合腔和净化腔；罐体的混合腔的下端设置有出渣孔，罐体的净化腔的侧壁上设置有出气孔；罐体的底端设置有固定支撑架。使用本发明的结构简单、操作方便，对瓦斯中的固体及气体物质分离效果好。
文档编号B01D46/10GK102671476SQ20121016458
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者刘兰勇, 李广勇, 林枫 申请人:淮北惠临工贸有限责任公司