一种加热式药剂搅拌系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种加热式药剂搅拌系统，包括搅拌锅，所述搅拌锅内设置有刮边搅拌装置，搅拌锅的端口设置有密封罩，所述密封罩上方设置有电机，电机与刮边搅拌装置连接，搅拌锅的外壁上设置有保温层，所述保温层和搅拌锅外壁之间设置有热油腔，热油腔内设置有若干根电热管。该搅拌系统结构简单，能够将搅拌锅内的所有区域都搅拌到位，使得药剂的搅拌均匀，同时利用热油对搅拌锅进行搅拌，消除药剂中的气体，增加药剂的药效，保证其质量，为下一个工序提供基础。
【专利说明】一种加热式药剂损拌系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加热式药剂搅拌系统，用于医药生产车间内部对药剂生产的搅拌工序。
【背景技术】
[0002]搅拌是指搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。搅拌在工业生产中的应用有:气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳池液；固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。搅拌的方法有机械搅拌和气流搅拌。搅拌槽内液体的运动，从尺度上分为总体流动和湍流脉动。总体流动的流量称为循环量，加大循环量有利于提高宏观混合的调匀度(见混合程度)。湍流脉动的强度与流体离开搅拌器时的速度有关，加强湍流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度。不同的过程对这两种流动有不同的要求。液滴、气泡的分散，需要强烈的湍流脉动；固体颗粒的均匀悬浮，有赖于总体流动。搅拌时能量在这两种流动上的分配，是搅拌器设计中的重要问题。
[0003]在搅拌混合物时，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，并消耗较大的搅拌功率，在生物制药领域，需要对药剂进行搅拌，传统的搅拌仅仅是在中央位置进行搅拌，造成了边缘位置的搅拌不均匀，使得药剂的生产质量受到影响，同时由于热量的输送过程无法实现均匀，不利于下一个工序的进行。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种加热式药剂搅拌系统，该搅拌系统结构简单，能够将搅拌锅内的所有区域都搅拌到位，使得药剂的搅拌均匀，同时利用热油对搅拌锅进行搅拌，消除药剂中的气体，增加药剂的药效，保证其质量，为下
一个工序提供基础。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种加热式药剂搅拌系统，包括搅拌锅，所述搅拌锅内设置有刮边搅拌装置，搅拌锅的端口设置有密封罩，所述密封罩上方设置有电机，电机与刮边搅拌装置连接，搅拌锅的外壁上设置有保温层，所述保温层和搅拌锅外壁之间设置有热油腔，热油腔内设置有若干根电热管。
[0006]进一步地，所述电机的底部设置有传动轴，传动轴穿过密封罩，且传动轴一端与电机连接，另一端与刮边搅拌装置连接。
[0007]进一步地，所述搅拌锅的底端设置有与搅拌锅内部连通的出料口。
[0008]进一步地，所述搅拌锅上设置有与搅拌锅内部连通的水蒸汽出口，且水蒸汽出口穿过热油腔和保温层后与外界连通。[0009]进一步地，所述热油腔的底部设置有热油导出口。
[0010]进一步地，所述保温层的外壁上设置有若干个支脚，支脚的底部在同一水平面内，且相邻支脚之间的距离相同。
[0011]综上所述，本发明的有益效果是:该搅拌系统结构简单，能够将搅拌锅内的所有区域都搅拌到位，使得药剂的搅拌均匀，同时利用热油对搅拌锅进行搅拌，消除药剂中的气体，增加药剂的药效，保证其质量，为下一个工序提供基础。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
[0013]附图中标记及相应的零部件名称:1 一电机；2—密封罩；3—水蒸汽出口 ；4一保温层；5—热油腔；6—支脚；7—热油导出口 ；8 —出料口 ；9一电热管；10—搅拌锅；11 一刮边搅拌装置；12—传动支架。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0015]实施例:
如图1所示，一种加热式药剂搅拌系统，包括搅拌锅10，所述搅拌锅10内设置有刮边搅拌装置11，搅拌锅10的端口设置有密封罩2，所述密封罩2上方设置有电机1，电机I与刮边搅拌装置11连接，搅拌锅10的外壁上设置有保温层4，所述保温层4和搅拌锅10外壁之间设置有热油腔5，热油腔5内设置有若干根电热管9。药剂导入到搅拌锅10中，通过电机I带动刮边搅拌装置11进行搅拌，传动支架12作为刮边搅拌装置11的支撑部件，同时与电机I上的转动部件连接，刮边搅拌装置11将锅体内的药剂搅拌均匀，热油腔5内导入油料，通过电热管9对油料进行加热，油料将热量传递到搅拌锅10内，保温层4进行保温，降低热量的挥发。
[0016]所述电机I的底部设置有传动轴，传动轴穿过密封罩2,且传动轴一端与电机I连接，另一端与刮边搅拌装置11连接。传动轴用于对电机I转动的传递，将电机的转动效率快速传递到刮边搅拌装置11中。
[0017]所述搅拌锅10的底端设置有与搅拌锅10内部连通的出料口 8。出料口 8用于将搅拌均匀的药剂放出，输送到下一个工序。
[0018]所述搅拌锅10上设置有与搅拌锅10内部连通的水蒸汽出口 3，且水蒸汽出口 3穿过热油腔5和保温层4后与外界连通。水蒸汽出口 3用于将搅拌锅10中的药剂在加热搅拌的情况的水蒸汽以及混合的气体排出，增加药剂的浓度与纯度。
[0019]所述热油腔5的底部设置有热油导出口 7。热油导出口 7用于对热油的添加与导出，热油导出口 7的数量应设置多个，在热油腔5的上方也有设置，利用重力的作用，方便添加热油。
[0020]所述保温层4的外壁上设置有若干个支脚6，支脚6的底部在同一水平面内，且相邻支脚6之间的距离相同。支脚6用于支撑搅拌系统，支脚6与地面为倾斜状，呈鼎立的形式，增加稳固度。 [0021] 采取上述方式，就能较好地实现本发明。
【权利要求】
1.一种加热式药剂搅拌系统，其特征在于:包括搅拌锅(10)，所述搅拌锅(10)内设置有刮边搅拌装置(11)，搅拌锅(10 )的端口设置有密封罩(2 )，所述密封罩(2 )上方设置有电机(1)，电机(I)与刮边搅拌装置(11)连接，搅拌锅(10)的外壁上设置有保温层(4)，所述保温层(4)和搅拌锅(10)外壁之间设置有热油腔(5)，热油腔(5)内设置有若干根电热管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种加热式药剂搅拌系统，其特征在于:所述电机(I)的底部设置有传动轴，传动轴穿过密封罩(2)，且传动轴一端与电机(I)连接，另一端与刮边搅拌装置(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种加热式药剂搅拌系统，其特征在于:所述搅拌锅(10)的底端设置有与搅拌锅(10)内部连通的出料口(8)。
4.根据权利要求1所述的一种加热式药剂搅拌系统，其特征在于:所述搅拌锅(10)上设置有与搅拌锅(10)内部连通的水蒸汽出口(3)，且水蒸汽出口(3)穿过热油腔(5)和保温层(4)后与外界连通。
5.根据权利要求1所述的一种加热式药剂搅拌系统，其特征在于:所述热油腔(5)的底部设置有热油导出口(7)。
6.根据权利要求1所述的一种加热式药剂搅拌系统，其特征在于:所述保温层(4)的外壁上设置有若干个支脚(6)，支脚(6)的底部在同一水平面内，且相邻支脚(6)之间的距离相同。
【文档编号】B01F15/06GK103506030SQ201210205985
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月21日 优先权日:2012年6月21日
【发明者】陈继源 申请人:四川制药制剂有限公司