专利名称：制作螺旋卷式反渗透膜元件的方法
技术领域：
本发明涉及一种制作螺旋卷式反渗透膜元件的方法。
背景技术：
螺旋卷式反渗透膜元件又称卷式反渗透膜元件，是水处理技术中的常用元件，它一般具有一个圆柱形的压力容器作为壳体，其内部有一根带有多个孔的中心管以及卷在中心管上的交替层叠的多层反渗透膜和导布。中心管与壳体两端通过连接器连接。图I是根据现有技术中的一种螺旋卷式反渗透膜元件的外形的示意图。如图I所示，螺旋卷式反渗透膜元件(以下简称作“反渗透膜元件”)的壳体11内有中心管12，在使用时，原水从壳体一端进入壳体，在压力的作用下一部分经过反渗透膜的作用形成浓度较低的水，进入中心管之后从中心管一端或两端流出，这部分水可称作产水或淡水；另一部分从壳体另一端流出，可称作废水、浓水。以下结合图2A至图2C，对于目前的一种生产反渗透膜元件的主要工序作出说明。图2A至图2C是根据现有技术中的一种生产反渗透膜元件的主要工序的示意图。参考图2A，根据需要制作的反渗透膜元件的长度，从卷成一卷的反渗透膜材料中裁下一部分。例如，如图2A中所示,需要制作240mm长的反渗透膜元件,先从一卷反渗透膜材料21中裁出260_长的反渗透膜22。另需裁出同样尺寸的导布和隔网。然后将裁出的隔网和反渗透膜22平铺在导布上。该导布的一条边缘是粘在中心管上的，而该中心管被固定在卷膜机台上。卷膜机台是用于进行收卷操作的机器。参考图2B，在卷制之前，向反渗透膜22上涂胶23，胶23与反渗透膜的与卷制方向(如图中箭头24所示)平行的一组对边之间留有一段距离从而形成边料25、26，其宽度各约为IOmm左右。留出边料的目的，一是使制成的反渗透膜元件的端部平整，二是避免涂胶时胶水染到收卷之后的反渗透膜22的端面而导致制成的反渗透膜元件的原水入口被堵塞。参考图2C，对于完成卷制得到的反渗透膜棒27，将两边的边料25、26切除。可以看出，制作一支240mm的反渗透膜元件需切除20mm反渗透膜材料,随着制作量的增大,切除量也随之增加，例如制作4支240mm的反渗透膜元件就要切除共计80mm反渗透膜材料。实际上，对于导布和隔网也存在切除量增加的问题。另外，每制作一支反渗透膜元件，就要进行2次切除操作，制作4支则需8次切除操作。因此对于目前的生产反渗透膜元件的方式来说，还存在因切除操作次数较多而导致的效率较低的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种制作螺旋卷式反渗透膜元件的方法，能够降低材料的边料损失并且提闻生广效率。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种制作螺旋卷式反渗透膜元件的方法，包括在反渗透膜上平行涂布沿收卷方向延伸的N条胶带，以及涂布一条与所述N条胶带相交于所述N条胶带同侧一端的胶带，N表示不小于3的正整数；对于从所述同侧的对侧开始将所述反渗透膜进行收卷从而形成的反渗透膜棒，从该反渗透膜棒中切分得到N-I段两端都带有所述胶带的反渗透膜棒；将所述两端都带有所述胶带的反渗透膜棒制作成为螺旋卷式反渗透膜元件。可选地，从该反渗透膜棒中切分得到N-I段两端都带有所述胶带的反渗透膜棒的步骤包括从该反渗透膜棒上的胶带中间进行切分，并取切分得到的N+1段反渗透膜棒中的位于中间的N-I段反渗透膜棒。可选地，在所述反渗透膜中，与收卷方向平行的两条边缘与各自最接近的两条胶带之间的反渗透膜是预留的边料。可选地，所述反渗透膜是从卷状的反渗透膜材料中裁出的一部分，所述收卷的方向与该部分反渗透膜在被裁出之前的卷制方向一致。可选地，所述在反渗透膜上平行涂布沿收卷方向延伸的N条胶带，以及涂布一条与所述N条胶带相交于所述N条胶带同侧一端的胶带的步骤之前，所述方法还包括将反渗透膜元件的中心管固定在用于收卷的机器上；将导布与所述中心管粘接；将隔网和反渗透膜铺放在所述导布上。可选地，所述在反渗透膜上平行涂布沿收卷方向延伸的N条胶带，以及涂布一条与所述N条胶带相交于所述N条胶带同侧一端的胶带的步骤之后、所述分切的步骤之前，还包括以所述中心管为中心进行收卷从而形成反渗透膜棒；对所述反渗透膜棒中的胶进行熟化。可选地，所述分切的操作采用水刀完成。可选地，将所述多段反渗透膜棒中的两端都具有一部分所述胶带的反渗透膜棒制作成为螺旋卷式反渗透膜元件的步骤中，包含将连接器粘接或焊接到所述中心管上的步骤，所述连接器用于将所述中心管与所述螺旋卷式反渗透元件两端的壳体连接。根据本发明实施例的技术方案，通过在反渗透膜上平行涂布多条胶带并且在收卷之后对得到的反渗透棒进行分切，能够一批制作出多个反渗透膜元件，并且只切除两段边料，可以看出，只要是一批制作的反渗透膜元件的量不小于两支，即平行涂布的胶带数目不小于3，则比现有技术中的做法的生产效要高，并且切去的边料相对要少。例如一批制作4支反渗透膜元件，按本实施例中的做法，只需切去边料40_;而根据现有技术中的做法，共需切去边料80_。随着一批制作的反渗透膜元件数量的增加，生产效率也在进一步增加；而边料损失在进一步减小，从而更加节省了反渗透膜以及隔网等材料的用量。
附图用于更好地理解本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中图I是根据现有技术中的一种螺旋卷式反渗透膜元件的外形的示意图；图2A至图2C是根据现有技术中的一种生产反渗透膜元件的主要工序的示意图；图3是根据本发明实施例的在反渗透膜上涂胶的示意图；图4是根据本发明实施例的切分反渗透膜棒的示意图；图5是根据本发明实施例的水刀在胶带中部切入反渗透膜棒的示意图；图6是根据本发明实施例的切出的一端具有胶带的反渗透膜棒的示意图；以及
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图7是根据本发明实施例的切出的两端具有胶带的反渗透膜棒的示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的示范性实施例做出说明，其中包括本发明实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本发明的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。图3是根据本发明实施例的在反渗透膜上涂胶的示意图。如图3所示，在反渗透膜30上涂布5条胶带31、32、33、34、35，并且涂布I条与胶带31至35相交的胶带36，交点在胶带31至35同侧的一端。该反渗透膜已按现有技术中的方式，与隔网等材料一起铺放在卷膜机台上，例如可以是先将反渗透膜元件的中心管固定在用于收卷的机器上，然后将导布与中心管粘接，再将隔网和反渗透膜铺放在导布上。胶带31至35的延伸方向与收卷方向(箭头37所示)相一致，即从胶带36的对侧38开始，向胶带36的方向收卷，收卷完成时胶带36用来对反渗透膜进行封口使之不至于散开。收卷完成之后，对反渗透膜棒中的胶进行熟化，然后对反渗透膜棒进行切分。图4是根据本发明实施例的切分反渗透膜棒的示意图。如图4所示，采用5把水刀41、42、43、44、45对收卷得到的反渗透膜棒40进行切割。切割的时候，各个水刀沿着胶带的中部切入，如图5所示。图5是根据本发明实施例的水刀在胶带中部切入反渗透膜棒的示意图。在图5中示出了反渗透膜棒40的一部分以及收卷操作之后的一条胶带33。水刀43形成的切口两侧各有胶带33 —部分，即部分胶带331和332。对于其他水刀41、42、44、45也是如此，它们各自在反渗透膜棒46上的切口两侧都有部分胶带。这样，切出的多段反渗透膜棒可分为两种，一种是一端带有胶带，共有两根；一种是两端带有胶带，共有四根。图6是根据本发明实施例的切出的一端具有胶带的反渗透膜棒的示意图。可以看出一端带有胶带的反渗透膜棒，该胶带是胶带31或者是胶带35的一部分(图中示出的是具有胶带311的反渗透膜棒61，胶带311是胶带31的一部分)，这种反渗透膜棒不能制作成符合质量要求反渗透膜元件，因此在涂胶的时候最好是将它预留为边料，参考图3，即按照通常留边料时采用的宽度来选择胶带31与35与反渗膜30边缘301、302之间的距离。图7是根据本发明实施例的切出的两端具有胶带的反渗透膜棒的示意图。参考图7，举例来说，反渗透膜棒71两端具有胶带312和321，它们分别是胶带31和32的一部分。对于这种两端具有胶带的反渗透膜棒，可以将其制作成为反渗透膜元件。在制作时，可将连接器以粘接或焊接的方式与中心管固定到一起。这里的连接器是用于连接中心管与螺旋卷式反渗透元件两端的壳体。另外，参考图3和图4，在切分时水刀41可以切在胶带31和边缘301之间，同样水刀45也可以切在胶带35和边缘302之间，于是得到的是两端都没有胶带的反渗透膜棒，以及两端具有胶带的反渗透膜棒，前者则作为边料舍弃。本实施例中，以涂布5条平行的胶带为例进行说明，在这种情形下，裁出的一片反渗透膜材料能够制作出4根反渗透膜元件。此时，裁出的反渗透膜材料的宽度最少应当是4根反渗透膜元件长度之和再加上边料的宽度，按现有的方式(参考图2A)从卷状的反渗透膜材料中裁取的时候可据此进行量取。此外，在反渗透膜材料尺寸允许的情况下，可以涂布更多条平行的胶带从而制作更多根反渗透膜元件。如果卷状的反渗透膜材料的宽度允许，可以按反渗透膜元件的粗细来考虑裁下的反渗透膜的长度。例如，要制作4根240mm反渗透膜元件，可采用长度是IOOOmm的卷状的反渗透膜材料(即展开之后是宽度为IOOOmm的反渗透膜)，两边留出的边料各是20mm。这里的边料包含了一部分胶带的宽度，所以比现有的留出IOmm的做法要稍宽一些。从长度是IOOOmm的卷状的反渗透膜材料中裁下一片反渗透膜之后，该片反渗透膜在卷膜机台上的摆放方向应该是卷膜收卷的方向与该片反渗透膜在被裁出之前的卷制方向一致。根据本发明实施例的技术方案，通过在反渗透膜上平行涂布多条胶带并且在收卷之后对得到的反渗透棒进行分切，能够一批制作出多个反渗透膜元件，并且只切除两段边料，可以看出，只要是一批制作的反渗透膜元件的量不小于两支，即平行涂布的胶带数目不小于3，则比现有技术中的做法的生产效要高，并且切去的边料相对要少。例如一批制作4支反渗透膜元件，按本实施例中的做法，只需切去边料40_ ;而根据现有技术中的做法，共需切去边料80_。随着一批制作的反渗透膜元件数量的增加，生产效率也在进一步增加；而边料损失在进一步减小，从而更加节省了反渗透膜以及隔网等材料的用量。另外根据本实施例的做法，涂布的5条平行的胶带的间距可以相等也可以不相等，这样能够制造出各种长度的反渗透膜元件以满足多种应用场合。上述具体实施方式
，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。
权利要求
1.一种制作螺旋卷式反渗透膜元件的方法，其特征在于，包括在反渗透膜上平行涂布沿收卷方向延伸的N条胶带，以及涂布一条与所述N条胶带相交于所述N条胶带同侧一端的胶带，N表示不小于3的正整数；对于从所述同侧的对侧开始将所述反渗透膜进行收卷从而形成的反渗透膜棒，从该反渗透膜棒中切分得到N-I段两端都带有所述胶带的反渗透膜棒；将所述两端都带有所述胶带的反渗透膜棒制作成为螺旋卷式反渗透膜元件。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，从该反渗透膜棒中切分得到N-I段两端都带有所述胶带的反渗透膜棒的步骤包括从该反渗透膜棒上的胶带中间进行切分，并取切分得到的N+1段反渗透膜棒中的位于中间的N-I段反渗透膜棒。
3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，在所述反渗透膜中，与收卷方向平行的两条边缘与各自最接近的两条胶带之间的反渗透膜是预留的边料。
4.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述反渗透膜是从卷状的反渗透膜材料中裁出的一部分，所述收卷的方向与该部分反渗透膜在被裁出之前的卷制方向一致。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述在反渗透膜上平行涂布沿收卷方向延伸的N条胶带，以及涂布一条与所述N条胶带相交于所述N条胶带同侧一端的胶带的步骤之前，所述方法还包括将反渗透膜元件的中心管固定在用于收卷的机器上；将导布与所述中心管粘接；将隔网和反渗透膜铺放在所述导布上。
6.根据权利要求I至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述在反渗透膜上平行涂布沿收卷方向延伸的N条胶带，以及涂布一条与所述N条胶带相交于所述N条胶带同侧一端的胶带的步骤之后、所述分切的步骤之前，还包括以所述中心管为中心进行收卷从而形成反渗透膜棒；对所述反渗透膜棒中的胶进行熟化。
7.根据权利要求I至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述分切的操作采用水刀完成。
8.根据权利要求I至4中任一项所述的方法，其特征在于，将所述多段反渗透膜棒中的两端都具有一部分所述胶带的反渗透膜棒制作成为螺旋卷式反渗透膜元件的步骤中，包含将连接器粘接或焊接到所述中心管上的步骤，所述连接器用于将所述中心管与所述螺旋卷式反渗透元件两端的壳体连接。
全文摘要
本发明提供一种制作螺旋卷式反渗透膜元件的方法，能够降低材料的边料损失并且提高生产效率。该方法包括在反渗透膜上平行涂布沿收卷方向延伸的N条胶带，以及涂布一条与所述N条胶带相交于所述N条胶带同侧一端的胶带，N表示不小于3的正整数；对于从所述同侧的对侧开始将所述反渗透膜进行收卷从而形成的反渗透膜棒，从该反渗透膜棒中切分得到N-1段两端都带有所述胶带的反渗透膜棒；将所述两端都带有所述胶带的反渗透膜棒制作成为螺旋卷式反渗透膜元件。
文档编号B01D61/08GK102908901SQ20121025369
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者王强, 侯贻直, 李顺勇 申请人:艾欧史密斯(上海)水处理产品有限公司