专利名称：催化剂填料及其催化氧化消泡装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及催化技术领域，特别是涉及一种催化剂填料及其催化氧化消泡装置。
背景技术：
印染、线路板、电镀等企业产生的清洗废水在处理过程中会产生大量的泡沫，严重影响操作环境和设施运行。线路板废水处理流程为线路板废水一调节池一提升水泵一混凝反应池一斜管沉淀池一回调池一达标排放或深度处理。印染废水处理流程印染废水一调节池一提升水泵一混凝反应池一斜管沉淀池一回调池一厌氧池一好氧池一沉淀池一达标排放或深度处理。泡沫主要发生在由提升水泵将调节池的废水提升到混凝反应池的过程中，由于水泵作用、水力落差和水力扰动造成空气进入水中，在表面活性剂的作用下形成较稳定的泡沫。这些泡沫堆积在混凝反应池表面，不仅影响加药和观察混凝反应效果，而且经常从池中溢出，流散在周边环境，影响环境美观。另外水中的稳定气泡会随水进入到后续的斜管沉淀池中，与形成的絮体粘附，影响沉淀池沉淀效果。目前主要采用水喷淋或投加消泡剂的方式来破碎或抑制泡沫产生。但水喷淋方法效果往往不理想，而投加消泡剂不仅费用较高而且会引入新的污染物，可能会影响处理效果和出水质量。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种催化剂填料。具体的技术方案如下一种催化剂填料，该催化剂填料以活性炭为基料，用质量百分比浓度为3-8%的硫酸铜溶液浸泡20-28h后在270-330°C烧结固铜后制备而成。在其中一些实施例中，所述活性炭为直径2_4mm的椰壳碳。本发明的另一目的是提供一种催化氧化消泡装置。具体的技术方案如下一种催化氧化消泡装置，包括有罐体、进水管、进气管、催化剂填料区、出水管，所述进水管设于罐体的底部，所述出水管设于罐体的顶部，所述催化剂填料区设在进水管和出水管之间，所述进气管设在催化剂填料区与进水管之间，所述催化剂填料区中装填有上述的催化剂填料。在其中一些实施例中，所述催化剂填料区的厚度为I. 0-1. 5m。本发明的优点是本发明的催化剂填料及催化氧化消泡装置可应用于电镀、线路板、印染行业的生产废水处理，保证后续处理不受泡沫的困扰；同时由于本发明所述催化氧化消泡装置占地面积小，对原有流程基本无影响，特别适用于上述企业的改造工程。
图I为本发明催化氧化消泡装置的示意图。附图标记说明I、进水管；2、进气管；3、催化剂填料区；4、出水管；5、罐体。
具体实施例方式以下通过具体实施例对本发明做进一步的阐述。实施例I本实施例所述的催化剂填料，该催化剂填料以直径2_4mm的椰壳碳为基料，用5%硫Ife铜溶液浸泡20h后在330 C烧结固铜后制备而成。一种催化氧化消泡装置(如图I所示)，包括有罐体5、进水管I、进气管2、催化剂填料区3、出水管4，所述进水管I设于罐体5的底部，所述出水管4设于罐体5的顶部，所述催化剂填料区3设在进水管I和出水管4之间，所述进气管2设在催化剂填料区3与进水管I之间，所述催化剂填料区中装填有上述催化剂填料。所述催化剂填料区的厚度为I. 0m。印染、线路板、电镀等企业产生的清洗废水通过进水管进入催化氧化消泡装置的罐体中，进气管鼓气，在催化剂填料表面，废水中的表面活性剂与空气接触作用被氧化破坏。以5吨/小时的线路板清洗废水做现场实验，废水反应池为钢制槽体，长X宽X高为4mX ImX I. 2m,长度方向分4格,每格Im,前两格调酸碱度,后两格混凝反应。池内水面距离池壁顶O. 2米。在现场试验中，未进行催化氧化时，如不添加消泡剂，泡沫每天都会布满前两格，且从池体中大量溢出。在废水进入混凝反应池前加装本实施例所述的催化氧化消泡装置，装置罐体内填充本实施例所述的催化剂填料I. O米，废水通过进水管自下而上穿过催化剂填料层，同时通过进气管较均匀的打入空气，供气量约20m3/h。废水通过催化氧化消泡装置后再进入废水反应池运行反应，混凝反应池内仅有约五分之一的水面上有泡沫，泡沫厚度不到20_，持续运转3天泡沫无明显增加。由于催化剂填料所使用的活性炭具有吸附性能，因此在实验前将催化剂填料在进入反应池前的调节池内浸泡了 7天，以排除活性炭的吸附因素影响实验准确性。实施例2本实施例所述的催化剂填料，该催化剂填料以直径2_4mm的椰壳碳为基料，用3%硫Ife铜溶液浸泡28h后在330 C烧结固铜后制备而成。一种催化氧化消泡装置(如图I所示)，包括有罐体、进水管、进气管、催化剂填料区、出水管，所述进水管设于罐体的底部，所述出水管设于罐体的顶部，所述催化剂填料区设在进水管和出水管之间，所述进气管设在催化剂填料区与进水管之间，所述催化剂填料区中装填有上述的催化剂填料。所述催化剂填料区的厚度为1.5m。应用实验结果与实施例相同，略去。实施例3
本实施例所述的催化剂填料，该催化剂填料以直径2_4mm的椰壳碳为基料，用8%硫Ife铜溶液浸泡20h后在270 C烧结固铜后制备而成。一种催化氧化消泡装置(如图I所示)，包括有罐体、进水管、进气管、催化剂填料区、出水管，所述进 水管设于罐体的底部，所述出水管设于罐体的顶部，所述催化剂填料区设在进水管和出水管之间，所述进气管设在催化剂填料区与进水管之间，所述催化剂填料区中装填有上述的催化剂填料。所述催化剂填料区的厚度为1.0m。应用实验结果与实施例I相同，略去。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种催化剂填料，其特征在于，该催化剂填料以活性炭为基料，用质量百分比浓度为3-8%的硫酸铜溶液浸泡20-28h后在270-330°C烧结固铜后制备而成。
2.根据权利要求I所述的催化剂填料，其特征在于，所述活性炭为直径2-4mm的椰壳碳。
3.一种催化氧化消泡装置，其特征在于，包括有罐体、进水管、进气管、催化剂填料区、出水管，所述进水管设于罐体的底部，所述出水管设于罐体的顶部，所述催化剂填料区设在进水管和出水管之间，所述进气管设在催化剂填料区与进水管之间，所述催化剂填料区中装填有权利要求I或2所述的催化剂填料。
4.根据权利要求3所述的催化氧化消泡装置，其特征在于，所述催化剂填料区的厚度为 I. 0-1. 5mο
全文摘要
本发明公开了一种催化剂填料及催化氧化消泡装置。所述催化剂填料以活性炭为基料，用质量百分比为3-8%的硫酸铜溶液浸泡20-28h后在270-330℃烧结固铜后制备而成。所述催化氧化消泡装置，包括有罐体、进水管、进气管、催化剂填料区、出水管，所述催化剂填料区中装填有上述催化剂填料。本发明的催化剂填料及催化氧化消泡装置可应用于电镀、线路板、印染行业的生产废水处理，保证后续处理不受泡沫的困扰；同时由于本发明所述催化氧化消泡装置占地面积小，对原有流程基本无影响，特别适用于上述企业的改造工程。
文档编号B01J23/72GK102774918SQ20121025401
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者乔长文 申请人:珠海市晴宇环保科技服务有限公司