专利名称：散热效果可调的搅拌桶的制作方法
技术领域：
本发明涉及搅拌桶，尤其涉及一种散热效果可调的搅拌桶。
背景技术：
搅拌桶是由电动机带动叶轮旋转，使物体在桶内进行混合或溶解的设备。有卧式和立式两种结构形式。叶轮的转轴竖直设置的搅拌桶称之为立式搅拌桶，叶轮的转轴水平设置的搅拌桶称之为卧式搅拌桶。在中国专利号为20081006111
公开日为2008年8月13号、名称为“研磨抛光用磨粒流循环系统外置式专用搅拌分离器”的专利文献中公开了一种搅拌桶。该搅拌桶为立式搅拌桶。在搅拌桶的使用过程中有时需要搅拌桶的桶具有良好的隔热效果、避免桶内被搅拌物体的热量散失掉和外界的热量导入而影响桶内温度的恒定性，有时需要桶具有良好的散热性能、以便将桶内被搅拌物体反应时产生的热量及时散失掉。现有的搅拌桶的桶只能保证具有良好的散热性或者良好的隔热效果，因此导致通用性差。再者，现有的搅拌桶的搅拌马达的散热方法为采用传统的在动力输出轴的尾端安装叶轮，在叶轮外部装配风扇罩来保证安全性，搅拌电机的上述散热方式不但结构紧凑性差而且风扇罩容易松动甚至脱落，风扇罩松动时叶轮同风扇罩会碰撞产生噪声、风扇罩脱落后存在安全性隐患。
发明内容
本发明的第一个目的旨在提供一种可以根据需要而方便地改变桶的散热效果的散热效果可调的搅拌桶，解决了现有的搅拌桶只能处于隔热或导热状态而导致的通用性差的问题。本发明的第二个目的旨在提供一种搅拌马达的自重轻、结构紧凑且无无需外挂叶轮散热的散热效果可调的搅拌桶，解决了现有的搅拌桶的搅拌马达通过在转轴上外挂叶轮进行散热而导致的结构紧凑性差、安全性差的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的一种散热效果可调的搅拌桶，包括桶，所述桶包括圆管状的侧壁，所述侧壁包括内壁和套在内壁上的外壁，内壁和外壁之间形成空腔，所述空腔内设有若干沿侧壁周向分布的第一叶片，所述空腔的一端设有进风口、另一端设有出风口，进风口设有可开合的风门，所述第一叶片连接在驱动圆环上，所述驱动圆环和所述侧壁同轴。需要桶具有良好的散热效果时，将风门打开，使驱动圆环转动，驱动圆环驱动第一叶片在空腔内沿侧壁的周向转动，空气经进风口进入空腔后从出风口排出，从而起到加速空腔内空气流动的作用，空腔内空气流动性好，则能快速对内壁进行散热、使得桶具有良好的散热效果；需要桶具有良好的隔热效果时，将风门关闭，使驱动圆环转动，驱动圆环驱动第一叶片在空腔内沿侧壁的周向转动，空腔内的空气从出风口排出，使得空腔内处于负压状态(即空气稀薄)，桶内物体传递给内壁的热量不能够被传导走，使得桶具有良好的隔热作用，且该状态时桶还具有良好的隔音效果。如果对隔热效果没有特别要求，则使驱动圆环不转动即可。驱动圆环可以通过搅拌马达驱动或另外设计马达驱动。如果通过搅拌马达驱动时为了使搅拌马达转动时驱动圆环可以选择性转动，通过在转动圆环和搅拌马达之间安装离合器即可实现。作为优选，所述驱动圆环的端面上设有沿驱动圆环周向延伸的环形滑槽，所述内壁的一端或外壁的一端滑动连接在所述滑槽内，所述驱动圆环的周面上设有齿圈，所述齿圈啮合有齿轮。工作过程中，通过齿轮将动力传递给齿圈，齿圈带动驱动圆环转动。结构紧凑性好。作为优选，所述齿圈为内齿圈且设直在驱动圆环的内周面上，齿圈冋驱动圆环为一体结构，所述驱动圆环连接在所述内壁端部上。进一步提高了驱动圆环的结构紧凑性和驱动驱动圆环时的方便性。作为优选，所述桶为立式桶，所述出风口设置在所述空腔的下端。驱动圆环转动过程中对侧壁侧表面的磨损小且均匀，不会产生因磨损不均匀而导致的晃动现象，如果产生晃动则第一叶片同侧壁之间容易产生碰撞现象、导致使用寿命短且安全性差。出风口设置在下端，能够利用出风口排出的气体对桶所在区域进行清洁和保持该区域的干燥性，环境干燥则桶不容易锈蚀损坏。 本发明还包括搅拌电机，所述齿轮通过所述搅拌电机驱动。紧凑性好，零部件数量少，制造成本低。作为优选,所述搅拌电机包括外壳、固定于外壳的外转子和位于外转子内的内转子，所述内转子内设有沿内转子轴向延伸的散热腔，外壳的一端设有同散热腔延伸方向一端相连通的进风通道、另一端设有同散热腔延伸方向另一端相连通的出风通道，所述散热腔内设有若干沿内转子周向分布的第二叶片。内转子转动过程中，在第二叶片的作用下空气经进风通道进入散热腔、然后经出风通道排出，起到对搅拌马达进行散热的作用。内转子设置散热腔能够起到降低搅拌马达自重的作用，通过在内转子内设置第二叶片进行散热，结构紧凑性好且安全性好。作为优选，所述搅拌电机为直流无刷电机，所述搅拌电机还包括控制器，外壳内设有容置腔，所述控制器设置在所述容置腔内，所述进风通道贯通所述容置腔。采用直流无刷电机，结构紧凑性更好，加之内转子为空心结构，转动惯量小，控制精度高。容置腔设置为位于进风通道上，而进风的温度较低，对控制器的散热效果好，且控制器所产生的热量而导致的流入散热腔的空气的温度的上升较小，对搅拌电机的散热效果影响小。如果安装在出风通道上，则流经控制器的气流的温度较高，不能够对控制器进行良好的散热。作为优选，所述内转子端部设有动力输出轴，所述动力输出轴转动支撑在所述外壳上，所述动力输出轴通过所述第二叶片嵌设在动力输出轴上的方式同内转子固定在一起。该结构既巧妙地解决了内转子同动力输出轴之间的连接问题，同时动力输出轴同内转子之间为类似于花键的连接方式，连接效果好。作为优选，所述桶内设有通过所述搅拌电机驱动的搅拌叶轮，所述搅拌电机的动力输出轴同所述搅拌叶轮的轴线平行，所述出风通道设置在外壳朝向桶的一端，出风通道的出口位于外壳的周面上且朝向所述桶。空气经出风通道流出的过程中能加速外壳表面空气的流通，起到提高搅拌电机的散热效果的作用。同时还能利用排出的空气对桶端面进行清洁。
作为优选，所述进风通道的进口设置在外壳的端面上。搅拌电机远离桶的端面的空气的温度较低，进风通道的进口设置在该端面上，使得被吸入的空气的温度较低，对搅拌电机的散热效果好
本发明具有下述优点，将桶侧壁设计为夹层结构且内设第一叶片，通过控制风门的开合即能改变桶的散热效果，通用性好，且在良好隔热状态时的隔噪效果好；结构新颖；在内转子内设置散热腔，使得内转子的重量轻，重量的降低能够起到降低内转子的惯量的作用；第二叶片的设置提高了内转子的表面积，表面积提高能起到提高散热面积的作用；转动过程中，第二叶片能起到加速内转子内的空气流通的作用，对电机的散热效果好，因此无需设置风扇既能具有良好的散热性能，提高了电机的结构紧凑性和安全性。
图1为发明实施例一的俯视示意图。图2为图1的A—A首I]视不意图。图3为本发明实施例二的结构示意图。图4为本发明实施例三中的搅拌电机的示意图。图5为图4的B—B首I]视不意图。图中桶1，侧壁11，内壁111，内翻边1111，外壁112，上端壁12，空腔13，进风口131，进风口 132，风门133，下端壁14，支撑脚15，搅拌马达2，动力输出轴21，支撑座22，外壳23，容置腔231，进风通道232，进风通道的进口 2321，出风通道233，出风通道的出口2331，外转子24，内转子25，控制器26，轴承27，散热腔28，第二叶片29，搅拌叶轮3，叶轮转轴31，叶轮叶片32，驱动圆环4，第一叶片41，齿圈42，环形滑槽43，中间齿轮5，支撑轴51，主动齿轮6，联轴器7。
具体实施例方式下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。参见图1，实施例一，一种散热效果可调的搅拌桶，包括桶I和搅拌马达2。桶I为立式桶。桶I包括侧壁11、连接在侧壁上端的上端壁12。侧壁11为圆管状。侦彳壁11内设有环形空腔13。空腔13内设有6片沿侧壁11周向分布的若干第一叶片41。空腔13的上端敞口而形成进风口 131。侧壁11上端支撑有驱动圆环4。驱动圆环4和侧壁11同轴。第一叶片41的上端固接在驱动圆环4的外周面上。驱动圆环4的内周面上设置有齿圈42。齿圈42同驱动圆环4为一体结构。齿圈42为内齿圈。齿圈42啮合在中间齿轮5上。中间齿轮5啮合在主动齿轮6上。主动齿轮6通过搅拌马达2驱动。搅拌马达2通过支撑座22固定在上端壁12上。参见图2，侧壁11包括内壁111和套在内壁上的外壁112。空腔13由内壁111和外壁112围成。侧壁11的下端设有下端壁14。下端壁14的下表面上设有支撑脚15。空腔13的下端设有进风口 132。进风口 132设有风门133。风门133是以可插拔的形式连接在进风口 132上的。驱动圆环4的下端面上设有沿驱动圆环周向延伸的环形滑槽43。内壁111的上端插在滑槽43内并将驱动圆环4支撑住。上端壁12仅连接在内壁111的上端上。中间齿轮5通过支撑轴51支撑在上端壁12的上表面上。搅拌马达2竖直设置且位于上端壁12的上方。主动齿轮6固接在搅拌马达2的动力输出轴21上。动力输出轴21穿过上端壁12后通过联轴器7同叶轮转轴31同轴对接在一起。叶轮转轴31的下端固接有叶轮叶片32。叶轮转轴31和叶轮叶片32构成搅拌叶轮3。参见图2并结合图1，本发明的工作过程为将需要搅拌的物体放到桶I内，起动搅拌马达2，搅拌马达2驱动搅拌叶轮3转动而实现对桶I内物体的搅拌作用。搅拌马达2驱动主动齿轮6转动，主动齿轮6驱动中间齿轮5转动，中间齿轮5通过齿圈42驱动驱动圆环4转动，驱动圆环4驱动第一叶片41在空腔13内转动。需要使桶保持在散热状态时，将风门133从进风口 132上移开，在第一叶片41的作用下空气经进风口 132进入空腔13后从出风口 131流出，空腔13内空气的流动起到提高桶I散热效果的作用。需要使桶保持在保温状态时，将风门133闭合在进风口 132上，在第一叶片41的作用下空腔13内的空气经出风口 131排出，使得空腔13呈负压状态，从而起到提高桶I的保温效果的作用。实施例二，参见图3，同实施例一的不同之处为搅拌马达2、主动齿轮6和中间齿轮5都设置于桶I的下端壁14上，搅拌马达2固定在支撑脚15上。内侧壁111的下端设有内翻边1111。滑槽43的断面为“L”形。驱动圆环4通过内翻边1111配合滑槽43悬挂并滑动连接在内侧壁111的下端上。出风口 131为空腔13的下端完全敞开而成。进风口132设置在空腔13的上端上。实施例三，参见图4，同实施例一的不同之处为搅拌电机为直流无刷电机。搅拌电机还包括外壳23、夕卜转子24、内转子25和控制器26。外转子24固定于外壳23。外壳23的上端内设有容置腔231和进风通道232。控制器26容置在容置腔231内。进风通道232贯通容置腔231。进风通道的进口 2321设置在外壳23的上端面上。外壳23的下端设有出风通道233。出风通道的出口 2331位于外壳23的周面上且朝下。动力输出轴21通过轴承27转动连接在外壳23的下端。内转子25位于外转子24内。内转子25内设有沿上下方向即内转子轴向延伸的散热腔28。散热腔28的上端同进风通道232连通。散热器28的下端同出风通道233连通。散热腔28上设有第二叶片29。动力输出轴21固定在内转子25的下端上。参见图5，第二叶片29有5片。第二叶片29沿内转子25的周向分布。动力输出轴21通过第二叶片29嵌设在动力输出轴上的方式同内转子25固定在一起。
权利要求
1.一种散热效果可调的搅拌桶，包括桶，所述桶包括圆管状的侧壁，其特征在于，所述侧壁包括内壁和套在内壁上的外壁，内壁和外壁之间形成空腔，所述空腔内设有若干沿侧壁周向分布的第一叶片，所述空腔的一端设有进风口、另一端设有出风口，进风口设有可开合的风门，所述第一叶片连接在驱动圆环上，所述驱动圆环和所述侧壁同轴。
2.根据权利要求1所述的散热效果可调的搅拌桶，其特征在于，所述驱动圆环的端面上设有沿驱动圆环周向延伸的环形滑槽，所述内壁的一端或外壁的一端滑动连接在所述滑槽内，所述驱动圆环的周面上设有齿圈，所述齿圈啮合有齿轮。
3.根据权利要求1所述的散热效果可调的搅拌桶，其特征在于，所述齿圈为内齿圈且设置在驱动圆环的内周面上，齿圈同驱动圆环为一体结构，所述驱动圆环连接在所述内壁端部上。
4.根据权利要求1或2或3所述的散热效果可调的搅拌桶，其特征在于，所述桶为立式桶，所述出风口设置在所述空腔的下端。
5.根据权利要求2或3所述的散热效果可调的搅拌桶，其特征在于，还包括搅拌电机，所述齿轮通过所述搅拌电机驱动。
6.根据权利要求5所述的散热效果可调的搅拌桶，其特征在于，所述搅拌电机包括外壳、固定于外壳的外转子和位于外转子内的内转子，所述内转子内设有沿内转子轴向延伸的散热腔，外壳的一端设有同散热腔延伸方向一端相连通的进风通道、另一端设有同散热腔延伸方向另一端相连通的出风通道，所述散热腔上设有若干沿内转子周向分布的第二叶片。
7.根根据权利要求6所述的散热效果可调的搅拌桶，其特征在于，所述搅拌电机为直流无刷电机，所述搅拌电机还包括控制器，外壳内设有容置腔，所述控制器设置在所述容置腔内，所述进风通道贯通所述容置腔。
8.根根据权利要求7所述的散热效果可调的搅拌桶，其特征在于，所述内转子端部设有动力输出轴，所述动力输出轴转动支撑在所述外壳上，所述动力输出轴通过所述第二叶片嵌设在动力输出轴上的方式同内转子固定在一起。
9.根根据权利要求6所述的散热效果可调的搅拌桶，其特征在于，所述桶内设有通过所述搅拌电机驱动的搅拌叶轮，所述搅拌电机的动力输出轴同所述搅拌叶轮的轴线平行，所述出风通道设置在外壳朝向桶的一端，出风通道的出口位于外壳的周面上且朝向所述桶。
10.根根据权利要求9所述的散热效果可调的搅拌桶，其特征在于，所述进风通道的进口设置在外壳的端面上。
全文摘要
本发明涉及搅拌桶。一种散热效果可调的搅拌桶，包括桶，所述桶包括圆管状的侧壁，所述侧壁包括内壁和套在内壁上的外壁，内壁和外壁之间形成空腔，所述空腔内设有若干沿侧壁周向分布的第一叶片，所述空腔的一端设有进风口、另一端设有出风口，进风口设有可开合的风门，所述第一叶片连接在驱动圆环上，所述驱动圆环和所述侧壁同轴。本发明提供了一种可以根据需要而方便地改变桶的散热效果的散热效果可调的搅拌桶，解决了现有的搅拌桶只能处于隔热或导热状态而导致的通用性差的问题。
文档编号B01F13/04GK103055746SQ20121034734
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者廖妙飞, 郑斌, 付万冬, 钟明杰, 周宇芳, 杨会成 申请人:浙江省海洋开发研究院