专利名称：一种浆液真空浓缩系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及浓缩系统，具体涉及一种浆液真空浓缩系统。
背景技术：
食品、化工等工业在生产中经常需要对浓度较低的浆液进行浓缩处理，可提高浆液的浓度，易于后续提纯处理，增长浆液保质期。这在鱼蛋白粉的制作中尤为重要。伴随着全球海洋水产捕捞量的进一步增长，各种捕捞业的衍生行业也开始发展，鱼粉蛋白制作便是其中一种，有数据统计全球每年的捕捞量仅有30%可供人体食用，剩余70%杂鱼用于制作鱼粉蛋白。现有技术鱼粉生产过程中的产生的鱼浆液浓度仅有50%左右，鱼浆液中水分含量高，易导致鱼蛋白质变质，且不易存放，营养价值降低。因此对其进行有效浓缩是十分必要的。·
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种浆液真空浓缩系统，通过数次对浆液的处理，可有效降低浆液的水分，提高浆液的营养价值，并利用前道生产过程中产生的高温废气作为热源，有效节约了能源，保护环境，提高资源利用率。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案本发明一种浆液真空浓缩系统，包括浓缩系统、冷凝系统与管道系统，所述浓缩系统包括降膜蒸发器、浓缩液储罐、蒸发分离器、齿轮泵与真空抽出螺杆泵；所述冷凝系统包括真空冷凝液收集罐、风冷式气体冷却器、废气引出风机、离心泵、齿轮泵与风冷引风机；所述管道系统包括浆液进入管道、浓浆出口管道、高温废气进入管道、废气排出管道、自由气管道、冷凝水流入管道、冷凝水排出管道、热水进入管道、冷风入口与热气出口 ；所述浓缩系统与冷凝系统之间通过管道系统连接。进一步地，所述降膜蒸发器包括一效降膜蒸发器、二效降膜蒸发器与三效降膜蒸发器。进一步地，所述蒸发分离器包括一效蒸发分离器、二效蒸发分离器与三效蒸发分离器。进一步地,所述齿轮泵的数量为三个,包括左齿轮泵、右齿轮泵与下齿轮泵。进一步地，所述浆液进入管道连接一效降膜蒸发器顶端，所述一效蒸发分离器连接一效降膜蒸发器与二效蒸发分离器，所述二效蒸发分离器连接二效降膜蒸发器与三效降膜蒸发器，所述三效蒸发分离器与三效降膜蒸发器连接，所述降膜蒸发器之间通过左齿轮泵与右齿轮泵连接，所述真空抽出螺杆泵连接三效降膜蒸发器与浓浆出口管道，所述浓缩液储罐连接降膜蒸发器与浓浆出口管道，所述浓缩液储罐与浓浆出口管道之间通过下齿轮泵连接。进一步地，所述冷凝水管道与真空冷凝液收集罐连接。进一步地，所述真空冷凝液收集罐通过管道系统与降膜蒸发器连接，所述离心泵通过管道系统与真空冷凝液收集罐连接。进一步地，所述风冷式气体冷却器与废气引出风机连接。进一步地，所述废气引出风机通过管道系统与真空冷凝液收集罐连接。本发明提供的流体真空浓缩系统，通过数次对浆液的处理，可有效降低浆液的水分，提高浆液的浓度与营养价值，延长保存时间，并利用前道生产过程中产生的高温废气作为热源，有效节约了能源，保护环境，提高资源利用率。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中图I是本发明一种浆液真空浓缩系统的结构图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。如图I所示一种浆液真空浓缩系统，包括浓缩系统、冷凝系统与管道系统，所述浓缩系统包括降膜蒸发器、浓缩液储罐11、蒸发分离器、齿轮泵与真空抽出螺杆泵9 ;所述冷凝系统包括真空冷凝液收集罐10、风冷式气体冷却器12、废气引出风机13、离心泵14、齿轮泵与风冷引风机16 ;所述管道系统包括浆液进入管道18、浓浆出口管道20、高温废气进入管道24、废气排出管道、自由气管道22、冷凝水流入管道23、热水进入管道、冷风入口 25与热气出口 19 ;所述浓缩系统与冷凝系统之间通过管道系统连接；所述降膜蒸发器包括一效降膜蒸发器I、二效降膜蒸发器3与三效降膜蒸发器5 ;所述蒸发分离器包括一效蒸发分离器2、二效蒸发分离器4与三效蒸发分离器6 ;所述齿轮泵的数量为三个，包括左齿轮泵7、右齿轮泵8与下齿轮泵15 ;所述浆液进入管道18连接一效降膜蒸发器I顶端，所述一效蒸发分离器2连接一效降膜蒸发器I与二效蒸发分离器4，所述二效蒸发分离器4连接二效降膜蒸发器3与三效降膜蒸发器5，所述三效蒸发分离器6与三效降膜蒸发器5连接，所述降膜蒸发器之间通过左齿轮泵7与右齿轮泵8连接，所述真空抽出螺杆泵9连接三效降膜蒸发器5与浓浆出口管道20，所述浓缩液储罐11连接降膜蒸发器与浓浆出口管道20，所述浓缩液储罐11连与浓浆出口管道20之间通过下齿轮泵15连接；所述冷凝水管道23与真空冷凝液收集罐10连接；所述真空冷凝液收集罐通过管道系统与降膜蒸发器连接，所述离心泵14通过管道系统与真空冷凝液收集罐10连接；所述风冷式气体冷却器12与废气引出风机13连接。本发明一种浆液真空浓缩系统，以鱼浆浓缩为实施例进行说明。首先鱼浆液通过所述浆液进入管道18进入到所述一效降膜蒸发器I顶端，同时前道蒸煮工序产生的高温臭气通过所述高温废气进入管道24进入到所述一效降膜蒸发器I的顶端，所述一效降膜蒸发器I与所述一效蒸发分离器2连接，对浆液进行一效浓缩，高温臭气是对鱼浆液提供高温，促使鱼浆液中的水分进一步蒸发，得到一效浓缩之后的鱼浆液，所述左齿轮泵7将鱼浆液·泵入到所述二效降膜蒸发器3的顶端，高温臭气通过废气管道进入到所述二效降膜蒸发器3，所述二效降膜蒸发器3与所述二效蒸发分离器4连接，将在高温臭气提供的高温下，对一效浓缩后的鱼浆液进行二效浓缩，二效浓缩之后，若高温臭气量过大，需对高温臭气进行冷却并分流，所述右齿轮泵8将高温臭气抽入到所述风冷式气体冷却器12中进行冷却处理，所述风冷引风机16将空气中的冷风通过所述冷风入口 25引入，对过量的的臭气进行冷却处理，所述热气出口 19将热空气排出，处理之后的部分臭气变成液体通过冷凝水流入管道23流入到所述真空冷凝液收集罐10中，再由离心泵14泵出经冷凝水排出管道26进行后续废水处理。还有剩余没有变成液体的臭气将通过所述废气引出风机13由废气排出管道21引出进行焚烧。剩下适量用于继续浓缩供热的臭气直接进入到所述三效降膜蒸发器5中，所述三效降膜蒸发器5与所述三效蒸发分离器6连接，再对二效浓缩后的鱼浆液进行三效浓缩，三效浓缩阶段后的臭气由于温度较低，直接由废气排出管道17排出进行后续真空冷凝处理。最后鱼浓浆会通过所述真空抽出螺杆泵9，从所述浓浆出口管道20输出进行灌装。若鱼浓浆产量较大，可将鱼浓浆引入浓缩液储罐11暂存，适时再进行灌装。浓缩液储罐11夹套由热水进入管道27引入热水，用于对鱼浓浆的加热脱气，并有自由气管道22引出自由气。本发明提供的浆液真空浓缩系统，通过数次对浆液的处理，可有效降低浆液的水分，提高浆液的浓度与营养价值，延长保存时间，并利用前道生产过程中产生的高温废气作为热源，有效节约了能源，保护环境，提高资源利用率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种浆液真空浓缩系统，包括浓缩系统、冷凝系统与管道系统，其特征在于所述浓缩系统包括降膜蒸发器、浓缩液储罐、蒸发分离器、齿轮泵与真空抽出螺杆泵；所述冷凝系统包括真空冷凝液收集罐、风冷式气体冷却器、废气引出风机、离心泵、齿轮泵与风冷引风机； 所述管道系统包括浆液进入管道、浓浆出口管道、高温废气进入管道、废气排出管道、自由气管道、冷凝水流入管道、冷凝水排出管道、热水进入管道、冷风入口与热气出口 ； 所述浓缩系统各部件之间通过管道系统连接。
2.根据权利要求I所述的一种浆液真空浓缩系统，其特征在于所述降膜蒸发器包括一效降膜蒸发器、二效降膜蒸发器与三效降膜蒸发器。
3.根据权利要求I所述的一种浆液真空浓缩系统，其特征在于所述蒸发分离器包括一效蒸发分离器、二效蒸发分离器与三效蒸发分离器。
4.根据权利要求I所述的一种浆液真空浓缩系统，其特征在于所述齿轮泵的数量为三个，包括左齿轮泵、右齿轮泵与下齿轮泵。
5.根据权利要求I所述的一种浆液真空浓缩系统，其特征在于所述浆液进入管道连接一效降膜蒸发器顶端； 所述一效蒸发分离器连接一效降膜蒸发器与二效蒸发分离器； 所述二效蒸发分离器连接二效降膜蒸发器与三效降膜蒸发器； 所述三效蒸发分离器与三效降膜蒸发器连接； 所述降膜蒸发器之间通过左齿轮泵与右齿轮泵连接； 所述真空抽出螺杆泵连接三效降膜蒸发器与浓浆出口管道； 所述浓缩液储罐连接降膜蒸发器与浓浆出口管道； 所述浓缩液储罐连与浓浆出口管道之间通过下齿轮泵连接。
6.根据权利要求I所述的一种浆液真空浓缩系统，其特征在于所述冷凝水管道与真空冷凝液收集罐连接。
7.根据权利要求I所述的一种浆液真空浓缩系统，其特征在于所述真空冷凝液收集罐通过管道系统与降膜蒸发器连接，所述离心泵通过管道系统与真空冷凝液收集罐连接。
8.根据权利要求I所述的一种浆液真空浓缩系统，其特征在于所述风冷式气体冷却器与废气引出风机连接。
全文摘要
本发明提供了一种浆液真空浓缩系统，包括浓缩系统、冷凝系统与管道系统，浓缩系统包括降膜蒸发器、浓缩液储罐、蒸发分离器、齿轮泵与真空抽出螺杆泵；冷凝系统包括真空冷凝液收集罐、风冷式气体冷却器、废气引出风机、离心泵、齿轮泵与风冷引风机；管道系统包括浆液进入管道、浓浆出口管道、高温废气进入管道、废气排出管道、自由气管道、冷凝水流入管道、冷凝水排出管道、热水进入管道、冷风入口与热气出口；浓缩系统与冷凝系统之间通过管道系统连接。本发明提供的浆液真空浓缩系统，有效降低浆液的水分，提高浆液浓度与营养价值，延长保存时间，利用前道生产过程中产生高温废气作为热源，有效节约了能源，保护环境，提高资源利用率。
文档编号B01D1/00GK102908791SQ20121041793
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者王正浩, 沈金华, 谢丹, 徐晓, 陈雄 申请人:无锡市新耀生物工程技术有限公司