专利名称：桂油水分离器的制作方法
技术领域：
本发明涉及分离装置，具体为一种对桂油水混合液体进行油、水分离的桂油水分离器。
背景技术：
目前，桂油提取方法的一种为水蒸汽提取法，其工艺简单，无溶剂残留，但分离成本高；桂油提取方法的另一种是在分离器中进行，根据水和桂油的密度差，利用重力沉降原理实现油、水分离，但由于桂油水为混合液体，在油水分离器内停留时间过短，造成油、水难以分离，效果不佳。
发明内容
为克服现有桂油水分离技术的不足，本发明的目的是提出了一种使桂油和水快速分离的桂油水分离器。能实现上述目的的桂油水分离器，包括分离罐，所述分离罐内设置桂油聚结装置，所述桂油聚结装置通过泵管连通桂油水储料罐，于分离罐的底部开设出油口，于分离罐的上部开设出水口 ；所述桂油聚结装置为中空的滤芯，所述滤芯的中间部分为与泵管连通的过滤腔，所述过滤腔的四周为由多层滤网卷制形成的过滤层。本发明利用桂油的亲和力聚结分离特性而设计出关键部件桂油聚结装置，其工作原理如下桂油水混合液由高压泵管压入滤芯的滤腔，并通过多层滤布由内向外渗流，在此过程中，油分被拦截吸附于滤布上，由于桂油小颗粒所具有的亲合力，油分在不断通过滤布时吸附凝聚变为大颗粒油珠，在滤布最外层，油分聚变为最大颗粒油珠，在比重(桂油相对密度为I. 045 1.072)的作用下大油滴下沉，而水份上浮，从而实现油、水快速分离的目的。针对桂油的酸性特质，所述滤网为高分子材料制作的防腐蚀滤布。所述滤布防腐蚀指标为耐温90° C、耐酸浓度86%、耐碱浓度90%。所述滤网层数与滤网目数成反比例关系，滤网的目数越大，其层数可相对少些，滤网的目数越小，其层数可相对多些。本发明的优点I、本发明桂油水分离器用滤芯作为桂油聚结装置，根据水和桂油的密度差，利用重力沉降原理实现油、水分离，达到油、水快速彻底分离，分离率高达99%。2、本发明设备适用于相对密度大于I. O的油。
图I为本发明一种实施方式的结构示意图。图2为图I实施方式中滤芯的结构示意图。
图号标识1、分离罐；2、泵管；3、桂油水储料罐；4、出油口 ；5、出水口 ；6、滤芯；7、过滤腔；8、过滤层。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明本发明桂油水分离器主要由分离罐I和桂油聚结装置构成，所述分离罐I的锥形底部开设出油口 4，分离罐I的上部圆周罐壁上开设出水口 5，所述桂油聚结装置设于分离罐I并与泵管2 (设置有水泵的管道)的一端连通，所述泵管2的另一端于分离罐I外连通桂油水储料罐3，如图I所示。所述桂油聚结装置为一中空滤芯6，所述滤芯6的中间部分为过滤腔7，所述过滤腔7的四周由多层滤网卷制成过滤层8，所述过滤腔7与泵管2连通，所述滤网层数与滤网目数成反比例关系，如图I所示。
为适应桂油酸性特质，所述滤网为用高分子材料制作的防腐蚀滤布，滤布的防腐蚀指标为耐温90° C、耐酸浓度86%、耐碱浓度90%。本发明的工作过程所述泵管2将桂油水储料罐3中的油水混合液抽入滤芯6的过滤腔7内，在管道压力作用下，油水混合液通过过滤层8向外渗流，在分别通过不同层的滤布时，油分被拦截吸附于滤布上并逐渐形成越来越大的油珠，于最外层滤布，油珠颗粒达到最大，并逐渐向下沉积于分离罐I底部，通过出油口 4收集，而水份浮在分离罐I上部，从出水口 5排出。
权利要求
1.桂油水分离器，包括分离罐(1)，其特征在于所述分离罐(I)内设置桂油聚结装置，所述桂油聚结装置通过泵管(2)连通桂油水储料罐(3)，于分离罐(I)的底部开设出油口(4)，于分离罐(I)的上部开设出水口(5);所述桂油聚结装置为中空的滤芯(6)，所述滤芯(6)的中间部分为与泵管(2)连通的过滤腔(7)，所述过滤腔(7)的四周为由多层滤网卷制形成的过滤层(8)。
2.根据权利要求I所述的桂油水分离器，其特征在于所述滤网为用高分子材料制作的防腐蚀滤布。
3.根据权利要求2所述的桂油水分离器，其特征在于所述滤布的防腐蚀指标为耐温90° C、耐酸浓度86%、耐碱浓度90%。
4.根据权利要求I 3中任意一项所述的桂油水分离器，其特征在于所述滤网层数与滤网目数成反比例关系。
全文摘要
本发明公开了一种分离桂油水混合液的桂油水分离器，包括分离罐，所述分离罐内设置桂油聚结装置，所述桂油聚结装置通过泵管连通桂油水储料罐，分离罐的底部开设出油口，分离罐的上部开设出水口；所述桂油聚结装置为中空的滤芯，所述滤芯的中间部分为与泵管连通的过滤腔，所述过滤腔的四周为由多层滤布卷制的过滤层；所述滤布用防腐蚀的高分子材料制作。本发明用滤芯作为桂油聚结装置，根据水和桂油的密度差，利用重力沉降原理实现油水分离，达到油水快速彻底分离，分离率高达99%。
文档编号B01D17/025GK102895802SQ20121041925
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者陈永添, 陈猛棠 申请人:防城港市防城区那梭香料厂