风冷式润滑脂喷丝加工激冷装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了风冷式润滑脂喷丝加工激冷装置，包括内部具有罐腔的搅拌罐、润滑脂喷丝头和搅拌机构，搅拌机构由电动机、搅拌轴和搅拌叶构成，在搅拌罐顶部壳壁上安装着位于罐腔之外的电动机，搅拌罐最底部设置有穿透其壳壁的润滑脂出流口，搅拌轴轴体经搅拌罐顶壁向下穿入至罐腔内，电动机驱动搅拌轴自转，在搅拌轴位于罐腔内的轴体上固装着搅拌叶，搅拌罐顶部壳壁设置有将大气和罐腔相互连通且竖立的出风进脂通道，润滑脂喷丝头具有的喷丝孔固定设置在出风进脂通道上端入口内且一致朝向罐腔，在搅拌罐顶部壳壁上固装着变频风机，搅拌罐最顶部设置有穿透其壳壁的进风口，变频风机的吸风口连通大气而其排风口通过进风口连通罐腔。本发明结构合理并得到简化，冷却效率高，耗能少。
【专利说明】风冷式润滑脂喷丝加工激冷装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工设备，属于润滑脂(皂化脂)搅拌冷却装置结构的改进，特别是风冷式润滑脂喷丝加工激冷装置。
【背景技术】
[0002]现有各种润滑脂搅拌冷却装置均具备罐体、搅拌器、冷却器等必需机构，方能同时完成冷却和搅拌润滑脂的工作，其中的冷却器则为罐体外周壁设置的夹套(其结构类似于锅炉外周壁设置的水套)。当搅拌器对进入罐体内的润滑脂进行充分搅拌的同时，冷却器也在工作，即温度一般为常温的冷却介质注入夹套内并通过罐体的罐壁(夹套的壳壁)对被搅拌器正搅拌的润滑脂进行冷却降温(冷热交换)，以将润滑脂所携带的高热能带走，使润滑脂的温度降低，但具备现有此种夹套的润滑脂搅拌冷却装置耗能高(需要冷却介质循环输送系统，冷却介质甚至需要被制冷机降温)，而且由于制冷效果较差，冷却效率偏低，需要耗费更多的电能使搅拌器搅拌润滑脂，方能起到真正冷却润滑脂的作用，结构复杂，购置、维护成本偏高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种风冷式润滑脂喷丝加工激冷装置，其结构合理并得到简化，冷却效率高，耗能少，大大降低购置、维护成本。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种风冷式润滑脂喷丝加工激冷装置，包括内部具有罐腔的搅拌罐、润滑脂喷丝头和搅拌机构，搅拌机构由电动机、搅拌轴和搅拌叶构成，在搅拌罐顶部壳壁上安装着位于罐腔之外的电动机，搅拌罐最底部设置有穿透其壳壁的润滑脂出流口，搅拌轴轴体经搅拌罐顶壁向下穿入至罐腔内，电动机驱动搅拌轴自转，在搅拌轴位于罐腔内的轴体上固装着搅拌叶，搅拌罐顶部壳壁设置有将大气和罐腔相互连通且竖立的出风进脂通道，润滑脂喷丝头具有的喷丝孔固定设置在出风进脂通道上端入口内且一致朝向罐腔，在搅拌罐顶部壳壁上固装着变频风机，搅拌罐最顶部设置有穿透其壳壁的进风口，变频风机的吸风口连通大气而其排风口通过进风口连通罐腔。
[0005]本发明的工作原理简述:润滑脂被润滑脂喷丝头的喷丝孔处理成丝状并受到重力经出风进脂通道向下坠入罐腔内，而与此同时，变频风机和搅拌器也开始工作，变频风机将大气中温度为常温的空气流经其吸风口、排风口排入搅拌罐具有的罐腔内，在搅拌叶对润滑脂搅拌之前(即当丝状润滑脂仍在搅拌叶上方正在下坠过程中)，由变频风机排入罐腔内的冷空气流(相对刚从喷丝孔出来的润滑脂的温度)受到罐腔空间范围的限制在罐腔内滞留后以再从出风进脂通道排出官腔之外的大气中，当上述部分冷空气流在穿过出风进脂通道之时，会与经出风进脂通道中向下坠入管腔的丝状润滑相遇并与经出风进脂通道中向下坠入罐腔的丝状润滑脂充分进行热交换，给正在下坠的丝状润滑脂进行降温，丝状润滑脂具有更大的散热表面积，这就意味着进入出风进脂通道的冷空气流与丝状润滑脂吸接触面积大大增加，大大提高散热效率，吸收有丝状润滑脂的大部分热能而升温的热空气流(热风)再经出风进脂通道排出至大气当中，使润滑脂大幅降温，在搅拌器对润滑脂搅拌之前，丝状润滑脂已经被充分冷却，所以，无需在搅拌器对堆积起来的润滑脂搅拌的同时对润滑脂进行冷却(即便冷却介质的温度比常温空气低很多也无法短时将被搅拌的润滑脂温度全面降下来)，被变频风机排入罐腔的空气流充分冷却的润滑脂堆积在罐腔内再被搅拌器充分搅拌后，最终从润滑脂出流口流出罐腔。本发明结构合理并得到简化，冷却效率高，耗能少，大大降低购置、维护成本。
【专利附图】
【附图说明】[0006]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0007]附图为本发明的总体透视结构示意图(其中所标箭头示意为:变频风机将大气中的空气从进风口排入罐腔滞留，最终再将滞留于罐腔内的空气从出风进脂通道排回至大气中)。
【具体实施方式】
[0008]一种风冷式润滑脂喷丝加工激冷装置，如附图所示，包括内部具有罐腔11的搅拌罐10、润滑脂喷丝头I和搅拌机构，搅拌机构由电动机3、搅拌轴4和搅拌叶8构成，在搅拌罐10顶部壳壁上安装着位于罐腔11之外的电动机3，搅拌罐10最底部设置有穿透其壳壁的润滑脂出流口 9，搅拌轴4轴体经搅拌罐10顶壁向下穿入至罐腔11内，电动机3驱动搅拌轴4自转，在搅拌轴4位于罐腔11内的轴体上固装着搅拌叶8，搅拌罐10顶部壳壁设置有将大气和罐腔11相互连通且竖立的出风进脂通道7，润滑脂喷丝头I具有的喷丝孔2固定设置在出风进脂通道?上端入口内且一致朝向罐腔11，在搅拌罐10顶部壳壁上固装着变频风机6，搅拌罐10最顶部设置有穿透其壳壁的进风口 5，变频风机6的吸风口连通大气而其排风口通过进风口 5连通罐腔11。
[0009]如附图所示，搅拌叶8为螺旋式搅拌叶(即现有沿螺旋面延展的搅拌叶)。
[0010]如在附图中划有的虚线所示，搅拌叶8影射在同一水平面上的正投影至少覆盖润滑脂出流口 9影射在同一水平面上的正投影。
【权利要求】
1.一种风冷式润滑脂喷丝加工激冷装置，包括内部具有罐腔(11)的搅拌罐(10)、润滑脂喷丝头(I)和搅拌机构，搅拌机构由电动机(3)、搅拌轴(4)和搅拌叶(8)构成，在搅拌罐(10)顶部壳壁上安装着位于罐腔(11)之外的电动机(3)，搅拌罐(10)最底部设置有穿透其壳壁的润滑脂出流口(9)，搅拌轴(4)轴体经搅拌罐(10)顶壁向下穿入至罐腔(11)内，电动机(3)驱动搅拌轴(4)自转，在搅拌轴(4)位于罐腔(11)内的轴体上固装着搅拌叶(8)，在其特征在于:搅拌罐(10)顶部壳壁设置有将大气和罐腔(11)相互连通且竖立的出风进脂通道(7)，润滑脂喷丝头⑴具有的喷丝孔(2)固定设置在出风进脂通道(7)上端入口内且一致朝向罐腔(11)，在搅拌罐(10)顶部壳壁上固装着变频风机(6)，搅拌罐(10)最顶部设置有穿透其壳壁的进风口(5)，变频风机(6)的吸风口连通大气而其排风口通过进风口(5)连通罐腔(11)。
2.根据权利要求1所述的风冷式润滑脂喷丝加工激冷装置，其特征是:搅拌叶(8)为螺旋式搅拌叶。
3.根据权利要求1所述的风冷式润滑脂喷丝加工激冷装置，其特征是:搅拌叶(8)影射在同一水平面上的正投影至少覆盖润滑脂出流口(9)影射在同一水平面上的正投影。
【文档编号】B01F7/18GK103831056SQ201210483542
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月25日 优先权日:2012年11月25日
【发明者】涂晶, 涂莹, 涂登源 申请人:新疆福克油品股份有限公司