专利名称：层热式反应釜的制作方法
技术领域：
本发明涉及层热式反应釜，其属于化工设备领域。
背景技术：
化工工业中反应釜的应用非常广泛，需要对反应釜通过不同的温度进行其物料的反应工序。明火加热的污染严重，受热不均，而电加热设备复杂，使用中危险系数较大。上述两种方式的适用条件有要求，不能对易燃物料的加热。导热油式加热方式受热均匀，无明火，安全环保。但是导热油需持续循环，在加热过程中，反应釜内夹层的导热油管道自上而下，或自下而上的循环，造成反应釜上下部分温度不均。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目是提供层热式反应釜，加热过程中，导热油分为多层对于反应釜腔内进行加热，其受热均匀，结构简单合理，高效节能。为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是
层热式反应釜，包括釜体1，搅拌器2，釜体I设有若干个夹层，夹层为环形空腔，空腔内盘旋设置导油管，每个夹层的导油管连接至釜体I的油量控制装置，油量控制装置再通过管道连接至导热油加热装置，构成导热油循环系统；釜体I内每个夹层设有感温装置，并与油量控制装置连接配套。所述夹层分为上夹层5、中夹层4、下夹层3，其上各自设置上感温装置5. I、中感温装置5. 2、下感温装置5. 3，与其配套的上油量控制装置5. 2、中油量控制装置4. 2、下油量控制装置3. 2 ;各油量控制装置接入导热油加热装置。所述感温装置和油量控制装置接入自控装置，根据感温装置测定的温度，通过油量控制装置控制导热油的流量，调整各分区温度。采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果本发明的加热过程中，导热油分为多层对于反应釜腔内进行加热，其受热均匀，结构简单合理，高效节能。
图I是层热式反应釜的结构示意图。图中1、釜体，2、搅拌器，3、下夹层，3. I、下感温装置，3. 2、下油量控制装置，4、中夹层，4. I、中感温装置，4. 2、中油量控制装置，5、上夹层，5. I、上感温装置，5. 2、上油量控制
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具体实施例方式下面本发明将结合实施例作进一步说明
层热式反应釜，包括釜体1，搅拌器2，其特征在于釜体I设有若三个夹层，夹层为环形空腔，空腔内盘旋设置导油管，每个夹层的导油管连接至釜体I的油量控制装置，油量控制装置再通过管道连接至导热油加热装置，构成导热油循环系统；所述夹层分为上夹层5、中夹层4、下夹层3，其上各自设置上感温装置5. I、中感温装置4. I、下感温装置3. 1，与其配套的上油量控制装置5. 2、中油量控制装置4. 2、下油量控制装置3. 2 ;各油量控制装置接入导热油加热装置。所述感温装置和油量控制装置接入自控装置，根据感温装置测定的温度，通过油量控制装置控制导热油的流量，调整各分区温度。反应釜在加热过程中，导热油分为三层对于反应釜腔内进行加热，其受热均匀，结 构简单合理，高效节能。
权利要求
1.层热式反应釜，包括釜体(1)，搅拌器(2)，其特征在于釜体(I)设有若干个夹层，夹层为环形空腔，空腔内盘旋设置导油管，每个夹层的导油管连接至釜体(I)的油量控制装置，油量控制装置再通过管道连接至导热油加热装置，构成导热油循环系统；釜体(I)内每个夹层设有感温装置，并与油量控制装置连接配套。
2.根据权利要求I所述的层热式反应釜，其特征在于所述夹层分为上夹层(5)、中夹层(4)、下夹层(3)，其上各自设置上感温装置(5. I)、中感温装置(4. I)、下感温装置(3. I),与其配套的上油量控制装置(5. 2)、中油量控制装置(4. 2)、下油量控制装置(3. 2);各油量控制装置接入导热油加热装置。
3.根据权利要求I所述的层热式反应釜，其特征在于所述感温装置和油量控制装置接入自控装置，根据感温装置测定的温度，通过油量控制装置控制导热油的流量，调整各分区温度。
全文摘要
层热式反应釜，其属于化工设备领域。包括釜体1，搅拌器2，釜体1设有若干个夹层，夹层为环形空腔，空腔内盘旋设置导油管，每个夹层的导油管连接至釜体1的油量控制装置，油量控制装置再通过管道连接至导热油加热装置，构成导热油循环系统；釜体1内每个夹层设有感温装置，并与油量控制装置连接配套。加热过程中，导热油分为多层对于反应釜腔内进行加热，其受热均匀，结构简单合理，高效节能。
文档编号B01J19/18GK102962022SQ201210523070
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月9日 优先权日2012年12月9日
发明者刘涛 申请人:大连创达技术交易市场有限公司