专利名称：一种脱硫系统的控制方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及控制技术领域，特别是涉及一种脱硫系统的控制方法及装置。
背景技术：
在高炉炼铁生产之前，需要先对粉状含铁原料进行烧结处理。参见图1，示出了烧结工艺的流程示意图，首先，在配料室11中将含铁原料、燃料、熔剂等物料按一定的配比进行配料；其次，在混合机12中将含铁物料进行混合、加水、造球；然后，进入烧结机13点火燃烧成烧结矿饼；最后，将烧结矿饼进行破碎处理后进入环冷机14冷却，筛分后将合格的烧结矿送至成品矿仓或高炉。烧结处理过程中会产生大量的含硫烟气，大约占整个钢铁工序吨产品排放量的58%，如果直接将这部分含硫烟气排放到空气中，将对环境造成极大的污染，因此，烧结处理过程中还包括对含硫烟气的脱硫处理这一环节，只有经过脱硫处理的烟气才被排放到空气中。如图2所示，现有的脱硫处理方式为，烧结反应产生的废气烟尘通过大烟道先进入主电除尘器21，由主电除尘器净化处理后再进入主抽风机22，然后再经由增压风机23进入脱硫塔24 (同样可实现脱硫目的设备还可为洗涤塔、洗涤器等)，烟气中的含硫氧化物(SO2和SO3)在脱硫塔中被吸收剂消化吸收，并在达到环保排放标准之后，通过烟 26被排放到大气中。脱硫塔吸收烟气中的含硫氧化物生成的脱硫产物，可以由循环泵25抽出后处理，此外还可通过循环泵向脱硫塔内注入新的消化吸收剂。在原有烟气脱硫系统中，增压风机采用的是定速风机，即增压风机容量按照设计处理量来选定。所谓设计处理量，是指在最保守的设计排放量、最大硫化物含量、最大的空气流量等设计参数下，烟气脱硫系统的工作量(可包括增压风机的工作量、循环泵的工作量、脱硫塔喷淋吸收剂的工作量等)。设计处理量是为了保证烟气脱硫系统可以在最不利的条件下可靠有效运行。但是，需要说明的是，不同的烧结过程，产生的含硫烟气量也会不同，如果烟气脱硫系统一直按照设计处理量工作，而烧结过程实际产生的含硫烟气量又远远达不到这个设计处理量，就会使增压风机处在一种低负荷的工作状态下，这必然会造成大量能源(例如电能、热能)和材料(例如消化剂、水)的浪费。
发明内容
本发明实施例提供一种脱硫系统的控制方法及装置，通过自动获取主抽风机的风量及压力，并据此实时调整增压风机的转速，实现节省能源和材料的目的。为此，本发明实施例提供如下技术方案一种脱硫系统的控制方法，所述方法包括获取主抽风机出口处的风量及压力，所述出口处的压力为负压；利用所述出口处的风量和压力计算所述脱硫系统中的增压风机出口处的风量，并将所述出口处的风量转换为所述增压风机的转速；
利用所述增压风机的转速计算变频器的输入频率，并将所述输入频率发送至所述变频器，以使所述变频器按照所述输入频率控制所述增压风机的转速。优化的，所述获取主抽风机出口处的风量以及压力，具体包括通过设置在所述主抽风机出口处的风量检测仪，获取所述出口处的风量；通过设置在所述主抽风机出口处的压力传感器，获取所述出口处的压力。优化的，计算所述增压风机出口处的风量的方式为Q2 = (Po+P) *Qi/P0其中，Q1表示主抽风机出口处的风量；Q2表不增压风机出口处的风量；P表示主抽风机出口处的压力；P。表示标准大气压。
优化的，所述主抽风机出口处的压力为_200Pa _500Pa。优化的，所述脱硫系统的控制方法还包括获取当前烧结物料量，并利用所述当前烧结物料量以及所述脱硫系统的设计烧结物料量、设计含硫烟气量计算当前含硫烟气量；利用所述主抽风机出口处的风量和所述当前含硫烟气量计算当前含硫烟气百分比；计算所述当前含硫烟气百分比与所述脱硫系统的设计含硫烟气百分比的比值；按照所述比值调整所述脱硫系统的循环泵的变频器频率，或者按照所述比值调整所述脱硫系统的脱硫塔喷淋的药剂量。优化的，计算所述当前含硫烟气量的方式为Q硫 i = QS0*Ml/M0其中，Qsi表示当前含硫烟气量；Qs (!表示设计含硫烟气量；M1表示当前烧结物料量；Mtl表示设计烧结物料量。优化的，计算所述当前含硫烟气百分比η S1的方式为rI J* I = Q 硫 JQ1。一种脱硫系统的控制装置，所述装置包括主抽风机参数获取单元，用于获取主抽风机出口处的风量及压力，所述出口处的压力为负压；风量计算单元，用于利用所述出口处的风量和压力计算所述脱硫系统中的增压风机出口处的风量，并将所述出口处的风量转换为所述增压风机的转速；频率计算单元，用于利用所述增压风机的转速计算变频器的输入频率，并将所述输入频率发送至所述变频器，以使所述变频器按照所述输入频率控制所述增压风机的转速。优化的,所述主抽风机参数获取单元,具体包括设置在所述主抽风机出口处的风量检测仪，用于获取所述出口处的风量；设置在所述主抽风机出口处的压力传感器，用于获取所述出口处的压力。
优化的，所述风量计算单元，计算所述增压风机出口处的风量的方式为Q2 = (P0+P) ^Q1ZP0其中，Q1表示主抽风机出口处的风量；Q2表示增压风机出口处的风量；P表示主抽风机出口处的压力；P。表示标准大气压。优化的，所述脱硫系统的控制装置还包括烧结物料量获取单元，用于获取当前烧结物料量；含硫烟气量计算单元，用于利用所述当前烧结物料量以及所述脱硫系统的设计烧结物料量、设计含硫烟气量计算当前含硫烟气量；含硫烟气百分比计算单元，用于利用所述主抽风机出口处的风量和所述当前含硫烟气量计算当前含硫烟气百分比；比值计算单元，用于计算所述当前含硫烟气百分比与所述脱硫系统的设计含硫烟气百分比的比值；调整单元，用于按照所述比值调整所述脱硫系统的循环泵的变频器频率，或者按照所述比值调整所述脱硫系统的脱硫塔喷淋的药剂量。优化的，所述含硫烟气量计算单元，计算所述当前含硫烟气量的方式为Q硫 I = Qsc^M1ZM0其中，Qsi表示当前含硫烟气量；Qs (!表示设计含硫烟气量；M1表示当前烧结物料量；Mtl表示设计烧结物料量。优化的，所述含硫烟气百分比计算单元，计算所述当前含硫烟气百分比η S1的方式为rI 硫1 = Qst i/Qi°本发明实施例脱硫系统的控制方法及装置，通过获取烧结过程的实际生产情况，实时控制脱硫系统各设备的处理量，以实现节省能源和材料的目的。一方面，通过获取主抽风机在生产过程中的实际风量与压力，调整增压风机的转速；另一方面，还可进一步获取当前烧结物料量，并通过烧结物料量反应出的烧结过程产生的含硫烟气量，调整循环泵的功率或者脱硫塔喷淋的药剂量。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是烧结工艺的流程示意图；图2是脱硫系统的结构不意图；图3是本发明实施例脱硫系统的控制方法实施例1的流程图；图4是本发明实施例脱硫系统的控制方法实施例2的流程图5是本发明实施例脱硫系统的控制装置实施例1的构成示意图；图6是本发明实施例脱硫系统的控制装置实施例2的构成示意图。
具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。实施例一如图3所示，示出了本发明实施例脱硫系统的控制方法实施例1的流程图，包括步骤101，获取主抽风机出口处的风量及压力，所述出口处的压力为负压。如图2所示，烧结烟气经过主电除尘器21的除尘处理后进到主抽风机22，为了保证主抽风机22的抽风效率，需要在主抽风机出口处设置一台增压风机23，由增压风机23对脱硫系统的烟气进行增压。这主要是因为，在烟气的流动过程中，由于设备的阻力作用会使烟气损失一部分压力，随着设备阻力的增加，主抽风机的出口处就可能会形成较大的正压，这就会影响主抽风机的抽风效果，进而还可能影响到烧结系统的正常运行。为此，在主抽风机出口处设置了增压风机，使主抽风机的出口处始终保持在微负压状态(例如维持主抽风机出口处的压力为_200Pa)。由上述内容可知，增压风机和主抽风机之间并不是孤立存在的，二者之间互相制约互相影响，共同保证烧结过程的正常进行。但是，现有技术中却并未充分利用二者的关系，而是一味的使增压风机工作在设计处理量下，即控制增压风机最大程度的对脱硫系统的烟气进行增压处理，这种不结合实际烧结生产情况的设计必然导致能源与材料的浪费。本发明实施例就充分考虑到了主抽风机与增压风机间的关系，自动监控主抽风机的运行情况，并根据主抽风机的运行情况实时调整增压风机的工作情况，实现节省能源和材料的目的。具体地，本步骤即是自动获取主抽风机运行情况的步骤，包括获取主抽风机出口处的风量和压力两个参数。其中，主抽风机出口处的风量可以通过设置在所述主抽风机出口处的风量检测仪获取；主抽风出口处的压力可以通过设置在所述主抽风机出口处的压力传感器获取。需要说明的是，在本发明实施例提供的技术方案中，主抽风机可以采用变频方式运转。步骤102，利用所述出口处的风量和压力计算所述脱硫系统中的增压风机出口处的风量，并将所述出口处的风量转换为所述增压风机的转速。在步骤101监测到主抽风机的两个工作参数，获得主抽风机当前的工作状态后，本步骤则需要确定出与主抽风机当前的工作状态相匹配的增压风机的工作状态，主要包括两个处理动作一是依据主抽风机的两个工作参数确定增压风机当前需要输出的风量；二是依据当前需要输出的风量确定增压风机的转速，即确定增压风机在多大的转速下才能输出当前需要的风量。其实，不论是增压风机输出的风量还是增压风机的转速，二者均是增压风机当前工作状态的一种体现，只不过体现的角度不同。增压风机出口处的风量是从结果的角度考虑，若与主抽风机当前的工作状态相匹配，增压风机需要输出多大的风量才能保证主抽风机出口处为微负压状态；而将增压风机的风量转换为转速，则是从控制和实际运行的角度出发，实现主抽风机与增压风机工作状态的匹配。
对于计算增压风机出口处的风量的方法可简述如下
由阿佛加德罗定律可知pV = nRT ;其中，P表示压强，V表示气体体积，η表示物质的量，T表示绝对温度，R表示气体常数，R = 8. 31帕 米3/摩尔·开；因此,当η不变时， pV/T = nR =常数。
贝U，主抽风机出口处与增压风机出口处具有如下关系=P1QZT1= P2Q2ZT2 ;其中，P1 表示主抽风机出口处的气体压力(需要考虑大气压力P。和主抽风的出口压力P,即P1 = PQ+P，其中P的范围为_200Pa -500Pa，P0为标准大气压)^表示主抽风机出口处的风量J1表示主抽风机出口处的温度；p2表示增压风机出口处的气体压力，为标准大气压Ptl ； Q2表不增压风机出口处的风量。
又因为，主抽风机进口处和增压风机出口处的温度变化较小，对此可忽略不计。因此，P1Q1 = P2Q2,即(Pc^PhQ1 = Pc^Q2，至此就得到了增压风机出口处的风量计算公式为
Q2 = (P0+P) ^Q1ZP0
对于转换增压风机的转速的方法可简述如下
在不同时间段内，增压风机的风量与转速的平方成正比关系变化，即Qa/Qb = (na/ nb)2，在知晓某一时间段内增压风机的风量与转速的情况下，就可以将增压风机的出口处风量Q2转换为转速n2。
步骤103，利用所述增压风机的转速计算变频器的输入频率，并将所述输入频率发送至所述变频器，以使所述变频器按照所述输入频率控制所述增压风机的转速。
由电机^ = 60:^/^( 同步转速J1交流电源频率,P极对数)和Na/Nb = (na/nb)3 可知，增压风机的运行状态直接由变频器的输入频率控制，因此，若要使增压风机按照转速 n2运转，还需要进一步计算获知与转速n2相匹配的变频器的输入频率；然后再将计算出的输入频率发送给变频器，使变频器在该输入频率的控制下工作。这样，变频器就可以控制增压风机按照转速n2运转，从而使得增压风机输出与主抽风机当前工作状态相匹配的风量 Q2,实现根据主抽风机的工作情况实时调整增压风机工作情况的目的，增压风机不再采用定速方式运转，就能杜绝增压风机过量增压导致能量的浪费，实现了节省能源的目的。
实施例二
如图4所示，示出了本发明实施例脱硫系统的控制方法实施例2的流程图，所述方法还包括
步骤201，获取当前烧结物料量，并利用所述当前烧结物料量以及所述脱硫系统的设计烧结物料量、设计含硫烟气量计算当前含硫烟气量。
为了进一步实现 节省能源的目的，本发明实施例还可根据烧结过程产生的含硫烟气情况实时调整脱硫系统中循环泵或者脱硫塔的工作状态。
烧结过程产生的含硫烟气量与烧结物料量有着密切的关系，可以认为二者成正比，烧结物料量越大，则产生的含硫烟气量也就越多，因此，基于含硫烟气量与烧结物料量之间的这种关系，可以通过获取烧结物料量的方式获知本次烧结过程产生的含硫烟气量。
具体地，计算所述当前含硫烟气量的方式为
Q硫 i = QS0*Ml/M0
其中，Qsi表示当前含硫烟气量W1表示当前烧结物料量；QS(I表示设计含硫烟气量Wci表示设计烧结物料量。
需要说明的是，本发明实施例中的烧结物料量，是指在配料室对含铁原料、燃料、 熔剂等物料按一定配比混合而成的物料量。
步骤202，利用所述主抽风机出口处的风量和所述当前含硫烟气量计算当前含硫烟气百分比。
因为脱硫塔喷淋吸收剂的剂量除了与含硫烟气的总量有关，还与含硫烟气在烧结烟气中所占的含量有关，烧结烟气中含有的含硫烟气越多，则喷淋的药剂量就越大，脱硫塔中反应生成的脱硫产物也就越多，相应地需要循环泵从脱硫塔中抽出的脱硫产物以及注入的吸收剂就越多。因此，为了实现循环泵或者脱硫塔工作状态的合理调整，除了要知晓本次烧结矿产生的含硫烟气量外，还要获知含硫烟气在单位体积的烧结烟气中所占的百分比含量。
具体地，计算所述当前含硫烟气百分比的方式为
rII = Qjt i/Qi°
其中，η S1表示当前含硫烟气百分比；Qstl表示当前含硫烟气量说表示主抽风机出口处的风量。
步骤203，计算所述当前含硫烟气百分比与所述脱硫系统的设计含硫烟气百分比的比值。
与本发明实施例中调整增压风机工作状态不同，对循环泵或者脱硫塔工作状态的调整是基于二者的设计处理量进行的，也就是说，每次调整并不是以上次调整的结果为基准进行上调或下调，而是每次调整均要以设计处理量为基准进行下调。
本步骤计算当前含硫烟气百分比与设计含硫烟气百分之间的比值，就是为了确定调整幅度，从而为调整循环泵或者脱硫塔的工作状态提供一定的数据支持。
步骤204，按照所述比值调整所述脱硫系统的循环泵的功率，或者按照所述比值调整所述脱硫系统的脱硫塔喷淋的药剂量。
本步骤即是利用步骤203确定的幅度来调整循环泵或者脱硫塔工作状态的过程。 如果步骤203计算确定的比值为50% (即调整幅度为50% )，本步骤则调整循环泵的功率为设计功率的50%，或者调整脱硫塔喷淋的药剂量为设计药剂量的50%。如果步骤203确定的比值为75%，则循环泵调整后的功率为设计功率的75%，或者脱硫塔喷淋的药剂量为设计药剂量的75%。当然，循环泵以及脱硫塔最高也只能在设计处理量下工作，不可能将二者调整到超过设计处理量。
这样，在烧结烟气通过大烟道进入主电除尘器，经过除尘净化处理后再进入主抽风机，然后再经由增压风机进入脱硫塔中脱硫的过程中，一方面，可以自动监测主抽风机的工作状态(包括出口处风量和压力)，并以此来调整增压风机的工作状态(主要是调整增压风机的转速，由此改变增压风机的输出风量)，从而降低增压风机过量增压浪费的能量，实现节省能源的目的；另一方面，还可以通过主抽风机出口处的风量以及烧结物料量来调整循环泵或者脱硫塔的工作状态(主要是指调整循环泵的功率、脱硫塔喷淋的药剂量)，使循环泵或者脱硫塔按照与烧结情况相适应的处理量工作，不仅能进一步节省能源，还能避免吸收剂等材料的浪费，提闻脱硫效率。
实施例三
如图5所示，示出了本发明实施例脱硫系统的控制装置实施例1的示意图，所述装置包括
主抽风机参数获取单元301，用于获取主抽风机出口处的风量及压力，所述出口处的压力为负压。
进一步地,所述主抽风机参数获取单元,具体包括
设置在所述主抽风机出口处的风量检测仪，用于获取所述出口处的风量；
设置在所述主抽风机出口处的压力传感器，用于获取所述出口处的压力。
风量计算单元302，用于利用所述出口处的风量和压力计算所述脱硫系统中的增压风机出口处的风量，并将所述出口处的风量转换为所述增压风机的转速；
具体地，计算所述增压风机出口处的风量的方式为
Q2 = (P0-P) ^Q1ZP0
其中，Q1表示主抽风机出口处的风量；
Q2表不增压风机出口处的风量；
P表示主抽风机出口处的压力；
P0表示标准大气压。
另外，在不同时间段内，增压风机的风量与转速的平方成正比关系变化，即Qa/Qb =(na/nb)2，因此，可据此将增压风机的出口处风量Q2转换为转速n2。
频率计算单元303，用于利用所述增压风机的转速计算变频器的输入频率，并将所述输入频率发送至所述变频器，以使所述变频器按照所述输入频率控制所述增压风机的转速。
在不同时间段内，变·频器的输入频率与增压风机转速的立方成正比关系变化，即 Na/Nb = (na/nb)3，因此，可利用增压风机的转速n2计算获得与之匹配的变频器的输入频率。
这样，在变频器按照计算获得的输入频率工作时，就能使增压风机按照按照转速 n2运转，从而产生与主抽风机当前工作状态相匹配的风量Q2,实现根据主抽风机的工作情况实时调整增压风机工作情况的目的，增压风机不再采用定速方式运转，就能杜绝增压风机过量增压导致能量的浪费，实现了节省能源的目的。
实施例四
如图6所示，示出了本发明实施例脱硫系统的控制装置实施例2的流程图，所述装置还包括
烧结物料量获取单元401，用于获取当前烧结物料量。
含硫烟气量计算单元402，用于利用所述当前烧结物料量以及所述脱硫系统的设计烧结物料量、设计含硫烟气量计算当前含硫烟气量；
具体地，计算所述当前含硫烟气量的方式为
Q jt I = Q jt O^M1/M0
其中，Qsi表示当前含硫烟气量；
Qs (!表示设计含硫烟气量；
M1表示当前烧结物料量；
Mtl表示设计烧结物料量。
含硫烟气百分比计算单元403，用于利用所述主抽风机出口处的风量和所述当前含硫烟气量计算当前含硫烟气百分比；
具体地,计算所述当前含硫烟气百分比η Sl的方式为rI an = QSi/Qi°
比值计算单元404，用于计算所述当前含硫烟气百分比与所述脱硫系统的设计含硫烟气百分比的比值。
调整单元405，用于按照所述比值调整所述脱硫系统的循环泵的功率，或者按照所述比值调整所述脱硫系统的脱硫塔喷淋的药剂量。
按照比值计算单元确定的比值调整循环泵的功率或者脱硫塔喷淋的药剂量，使二者的工作状态与烧结过程相匹配，不仅能进一步节省能源，还能避免吸收剂等材料的浪费， 提闻脱硫效率。
本发明方案可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序单元。一般地，程序单元包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本发明方案，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序单元可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体实施方式
对本发明进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及设备；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述， 本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种脱硫系统的控制方法，其特征在于，所述方法包括获取主抽风机出口处的风量及压力，所述出口处的压力为负压；利用所述出口处的风量和压力计算所述脱硫系统中的增压风机出口处的风量，并将所述出口处的风量转换为所述增压风机的转速；利用所述增压风机的转速计算变频器的输入频率，并将所述输入频率发送至所述变频器，以使所述变频器按照所述输入频率控制所述增压风机的转速。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取主抽风机出口处的风量及压力， 具体包括通过设置在所述主抽风机出口处的风量检测仪获取所述出口处的风量；通过设置在所述主抽风机出口处的压力传感器获取所述出口处的压力。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，计算所述增压风机出口处的风量的方式为Q2 = (Po+P) *Qi/P0其中，Q1表示主抽风机出口处的风量；Q2表示增压风机出口处的风量；P表示主抽风机出口处的压力；P0表示标准大气压。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述主抽风机出口处的压力为 _200Pa _500Pa。
5.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括获取当前烧结物料量，并利用所述当前烧结物料量以及所述脱硫系统的设计烧结物料量、设计含硫烟气量计算当前含硫烟气量；利用所述主抽风机出口处的风量和所述当前含硫烟气量计算当前含硫烟气百分比；计算所述当前含硫烟气百分比与所述脱硫系统的设计含硫烟气百分比的比值；按照所述比值调整所述脱硫系统的循环泵的变频器频率，或者按照所述比值调整所述脱硫系统的脱硫塔喷淋的药剂量。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，计算所述当前含硫烟气量的方式为Qst I = Q St O^m1Zm0其中，Qsi表示当前含硫烟气量；QitCI表示设计含硫烟气量；M1表示当前烧结物料量；M0表示设计烧结物料量。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，计算所述当前含硫烟气百分比nSl的方式为rI 硫 I = Q 硫 ι/Qi。
8.—种脱硫系统的控制装置，其特征在于，所述装置包括主抽风机参数获取单元，用于获取主抽风机出口处的风量及压力，所述出口处的压力为负压；风量计算单元，用于利用所述出口处的风量和压力计算所述脱硫系统中的增压风机出口处的风量，并将所述出口处的风量转换为所述增压风机的转速；频率计算单元，用于利用所述增压风机的转速计算变频器的输入频率，并将所述输入频率发送至所述变频器，以使所述变频器按照所述输入频率控制所述增压风机的转速。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述主抽风机参数获取单元，具体包括 设置在所述主抽风机出口处的风量检测仪，用于获取所述出口处的风量；设置在所述主抽风机出口处的压力传感器，用于获取所述出口处的压力。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述风量计算单元，计算所述增压风机出口处的风量的方式为Q2 = (Po+P) *Qi/P0其中，Q1表示主抽风机出口处的风量；Q2表示增压风机出口处的风量；P表示主抽风机出口处的压力；P0表示标准大气压。
11.根据权利要求8-10任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括烧结物料量获取单元，用于获取当前烧结物料量；含硫烟气量计算单元，用于利用所述当前烧结物料量以及所述脱硫系统的设计烧结物料量、设计含硫烟气量计算当前含硫烟气量；含硫烟气百分比计算单元，用于利用所述主抽风机出口处的风量和所述当前含硫烟气量计算当前含硫烟气百分比；比值计算单元，用于计算所述当前含硫烟气百分比与所述脱硫系统的设计含硫烟气百分比的比值；调整单元，用于按照所述比值调整所述脱硫系统的循环泵的变频器频率，或者按照所述比值调整所述脱硫系统的脱硫塔喷淋的药剂量。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述含硫烟气量计算单元，计算所述当前含硫烟气量的方式为Qst I = Q St O^m1Zm0其中，Qsi表示当前含硫烟气量；Qitci表示设计含硫烟气量；M1表示当前烧结物料量；M0表示设计烧结物料量。
13.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述含硫烟气百分比计算单元，计算所述当前含硫烟气百分比n S1的方式为打硫I = Q硫ι/Qi。
全文摘要
本发明提供一种脱硫系统的控制方法及装置，其特征在于，所述方法包括获取主抽风机出口处的风量及压力，所述出口处的压力为负压；利用所述出口处的风量和压力计算所述脱硫系统中的增压风机出口处的风量，并将所述出口处的风量转换为所述增压风机的转速；利用所述增压风机的转速计算变频器的输入频率，并将所述输入频率发送至所述变频器，以使所述变频器按照所述输入频率控制所述增压风机的转速。本发明实施例通过获取烧结过程的实际生产情况，实时控制脱硫系统各设备的处理量，实现了节省能源和材料的目的。
文档编号B01D53/50GK103032360SQ20121057945
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者申伟杰, 袁立新, 孙超, 卢杨权, 高鹏双, 徐迅 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司