专利名称：一种高效组合式油过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及过滤器，特别是ー种高效组合式磁性油过滤器。
背景技术：
大型运转设备如大中型活塞式压缩机等的摩擦幅为滑动轴承，在运转过程中容易磨损，磨损的细微金属颗粒被滑润油带入润滑油系统，进而又带入摩擦幅之间，导致摩擦辐加速磨损，快速降低摩擦幅的运行精度，直接影响摩擦幅的使用寿命，形成恶性循环。因此，润滑油系统的清洁度即润滑油过滤器的过滤作用对提高设备使用寿命具有重要意义。大部分压缩机采用滤网式过滤器，少数压缩机在滤网式过滤器中增设磁性过滤器。传统的滤网式过滤器的过滤效果差，尤其是对细微金属颗粒的过滤效果更差。磁性过滤器的磁铁一般采用整体式结构，润滑油与磁铁磁性较强部位接触的面积少，接触的时间短，反而磁性较弱的部位与润滑油接触的面积大，对金属颗粒的吸附效果较差。同时，有些过滤网与磁性过滤 器合为一体，磁铁为内置式结构，清洗起来不方便，另外，这种过滤器由于磁性的作用，金属颗粒吸附在过滤网上，过滤网容易堵塞，增大润滑油系统的阻力，降低润滑效果，并且増加了清洗油过滤器的次数，间接损失也比较大。
发明内容为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供了ー种组合式磁性油过滤器，既能保证有较好的过滤效果，又能将磁铁与过滤网分开清洗，清洗起来也非常方便。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案ー种高效组合式磁性油过滤器，包括端盖、进油口和出油ロ，其壳体内设置有内筒，所述内筒与壳体之间由多块永久磁铁分隔成多个串联的磁性分离室，相邻磁性分离室之间通过孔道连通；所有永久磁铁均沿过滤器整体轴线磁化，南、北磁力线一致；内筒底部与最下方的磁性分离室之间具有油路通道，内筒中设置有过滤网。作为优选，所述孔道为设置在内筒内壁上的竖槽，每个磁性分离室与上ー个磁性分离室之间的竖槽为进油槽，与下ー个磁性分离室之间的竖槽为出油槽，进油槽与出油槽呈180度相对设置在内筒的内壁上。作为优选，所述孔道为永久磁铁板上的通油孔，通油孔旁边设置有挡油隔板，每个磁性分离室与上ー个磁性分离室之间的通油孔为进油孔,与下ー个磁性分离室之间的通油孔为出油孔，进油孔与出油孔分别位于挡油隔板的两侧。作为优选，所述永久磁铁的上下两面为凹，中间薄，外圆厚，相邻的两块环状永久磁铁组成V型槽磁性分离室。作为优选，所述内筒、壳体与定位套均采用非导磁材料制作而成。本实用新型的有益效果(I)润滑油流经多个串联的磁性分离室，在分离室内永久磁铁吸附润滑油中的金属颗粒时间长，并且，润滑油流经的分离室为强磁力线区，过滤效果更好。[0011](2)上下两面为凹环状的永久磁铁中间薄，外圆厚，双面凹的永久磁铁组成V型槽磁性分离室，分离室的外圆部位即靠近V型槽处磁性更强。当润滑油从上ー个油孔进入，沿着V型槽磁性分离室流动时，作切向运动，将产生一种离心力的作用。因为金属颗粒的比重较大，在离心カ的作用下金属颗粒将被甩向V型槽表面，正好被强磁力所吸附，同时实现离心分离与磁性吸附分离，分离效果更好。(3)润滑油经过永久磁铁吸附过滤后，再经过不锈钢过滤网过滤，増大过滤器分离效果。(4)磁性过滤空腔大，难以堵塞。同时，金属颗粒先被永久磁铁吸附过滤，不锈钢过滤网也难以堵塞，整个过滤器的阻力小，使用周期长。 (5)可以将永久磁铁、过滤网、内筒等分开清洗，拆装方便，容易清洗。说明书附图
图I是本实用新型实施例I的结构示意图；图2是图I中的A-A剖视图；图3是本实用新型实施例2的结构示意图；图4是图3中的B-B剖视图；图5是图3中的C-C剖视图。图中1-壳体，2-内筒，3-出油槽，4-端盖，5-出油ロ，6-内密封软垫，7_外封闭软垫，8-螺栓，9-进油ロ，10-进油槽，11-磁性分离室，12-定位套，13-永久磁铁，14-油路通道，15-过滤网，16-定位块，17-进油孔；18_出油孔；19_挡油隔板，20-燕尾状结构。
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
具体实施方式
实施例I如图I和图2所示，ー种高效组合式磁性油过滤器，其上部具有端盖4、进油ロ 9和出油ロ 5，进油ロ 9设置在壳体I的上侧部，出油ロ 5设置在内筒2的顶部。壳体I内设置有内筒2，内筒2与壳体I之间设置有多块环状永久磁铁13，相邻两永久磁铁13之间具有定位套12，每相邻两永久磁铁13之间为封闭的磁性分离室11，相邻磁性分离室11之间通过孔道连通。所述孔道为开凿在内筒2内壁上的竖槽，每个磁性分离室与上ー个磁性分离室之间的竖槽为进油槽10，与下ー个磁性分离室之间的竖槽为出油槽3，进油槽10与出油槽3呈180度相对设置在内筒2的内壁上。所有永久磁铁13均沿过滤器整体轴线磁化，南、北磁力线一致；内筒2底部与最下方的磁性分离室11之间具有油路通道14，内筒2中设置有不锈钢过滤网15。端盖4通过螺栓8与壳体I顶部的法兰连接，端盖4与内筒2之间具有内密封软垫6,端盖4与壳体I之间具有外密封软垫7。除第一个和最后一个磁性分离室夕卜，每ー个磁性分离室的进油槽就是前ー个磁性分离室的出油槽，每个磁性分离室的出油槽也就是下ー个磁性分离室的进油槽。最下方的磁性分离室与内筒2的底部具有油路通道14，最下方的永久磁铁13与壳体I的底部之间设置定位块16。所述沿路通道14为内筒2底部设置的缺ロ以及最下方永久磁铁11与壳体I底部的间隙。壳体I、内筒2、定位套12均采用非导磁材料制作而成，可以避免沿轴向的磁力线变形，使得穿过分离室的磁力线较强，保证分离效果。[0026]实施例2如图3、图4和图5所示，所述孔道为永久磁铁13板上的通油孔，通油孔旁边设置有挡油隔板19，每个磁性分离室与上ー个磁性分离室之间的通油孔为进油孔17，与下ー个磁性分离室之间的通油孔为出油孔18，进油孔17与出油孔18分别位于挡油隔板19的两侧；所述永久磁铁的外端为燕尾状结构20，环状永久磁铁13的上下两面为凹，中间薄，外圆 厚，相邻的两块环状永久磁铁组成V型槽磁性分离室。挡油隔板19采用非导磁材料制作而成；其它同实施例I。
权利要求1.ー种高效组合式磁性油过滤器，包括端盖(4)、进油ロ(9)和出油ロ(5)，其壳体(I)内设置有内筒(2)，其特征在于所述内筒(2)与壳体(I)之间由多块永久磁铁(13)分隔成多个串联的磁性分离室(11 )，相邻磁性分离室(11)之间通过孔道连通；所有永久磁铁(13)均沿过滤器整体轴线磁化，南、北磁力线一致；内筒(2)底部与最下方的磁性分离室(11)之间具有油路通道(14)，内筒(2)中设置有过滤网(15)。
2.根据权利要求I所述的高效组合式磁性油过滤器，其特征在于，所述孔道为设置在内筒(2)内壁上的竖槽，每个磁性分离室与上ー个磁性分离室之间的竖槽为进油槽(10)，与下ー个磁性分离室之间的竖槽为出油槽(3)，进油槽(10)与出油槽(3)呈180度相对设置在内筒(2)的内壁上。
3.根据权利要求I所述的高效组合式磁性油过滤器，其特征在于，所述孔道为永久磁铁(13)上的通油孔，通油孔旁边设置有挡油隔板(19)，每个磁性分离室与上ー个磁性分离室之间的通油孔为进油孔(17)，与下ー个磁性分离室之间的通油孔为出油孔(18)，进油孔 (17)与出油孔(18)分别位于挡油隔板(19)的两侧。
4.根据权利要求3所述的高效组合式磁性油过滤器，其特征在于，所述永久磁铁(13)的上下两面为凹状结构，中间薄，外圆厚，相邻的两块环状永久磁铁组成V型槽磁性分离室。
5.根据权利要求2或3所述的高效组合式磁性油过滤器，其特征在于，所述内筒(2)、壳体(I)与定位套(12)均采用非导磁材料制作而成。
专利摘要一种高效组合式磁性油过滤器，其壳体内设置有内筒，内筒与壳体之间由多块永久磁铁分隔成多个封闭的磁性分离室，每个磁性分离室具有一个进口和一个出口，进口与出口分别设置在磁性分离室内相反的位置，即呈180度相对排列；所有永久磁铁均沿过滤器整体轴线磁化，南、北磁力线一致；内筒底部与最下方的磁性分离室之间具有油路通道，内筒中设置有过滤网。润滑油进入磁性分离室，永久磁铁吸附润滑油中的金属颗粒，再经过不锈钢过滤网过滤，过滤效果更好。并可以将永久磁铁、过滤网、内筒等分开清洗，拆装方便，容易清洗。
文档编号B01D35/06GK202410340SQ20122003392
公开日2012年9月5日 申请日期2012年2月3日 优先权日2012年2月3日
发明者曾明星 申请人:吉首大学