专利名称：一种烧结杯自动配料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结杯自动配料系统，属于冶金试验室配料技术领域。
背景技术：
冶金烧结杯试验是指导烧结生产的中试车间，目前，在配料上存在的问题是(I)从现场取的料用编织袋运来，在试验前未经充分混匀，直接从袋中取出即进行配料，易造成试验数据的偏差；(2)人工用铁锹取样放在电子秤的铁簸箕中称量，不仅浪费时间，而且也易配错料；(3)称量准确性较差，误差在±10g范围波动；(4)配料没有实现自动控制，存在人为因素影响
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烧结杯自动配料系统，对生产现场送来的试验用料充分混匀，避免人工称量误差和人为操作因素，保证试验更为科学合理，提高试验数据的可靠性，解决背景技术存在的上述问题。本实用新型的具体实施方案一种烧结杯自动配料系统，包含上料漏斗装置、上料皮带装置、上料小车、高架轨道、储料仓、称量漏斗、接料小车、地面轨道、控制柜和计算机，上料漏斗装置设置在上料皮带装置的低端，高架轨道上的上料小车设置在上料皮带装置的高端，高架轨道下设置若干个储料仓，储料仓的出口设置称量漏斗，称量漏斗下面设置与之匹配的接料小车，接料小车设置在地面轨道上，上料漏斗装置、上料皮带装置、上料小车、储料仓、称量漏斗和接料小车的控制线路分别与控制柜和计算机连接，由计算机控制他们的工作状态。所说的控制柜和计算机设置在操控室内，操控室内还设有PLC系统和连接总线。本实用新型上料漏斗装置对于物料能起到一定的混匀作用，这就解决了直接从料场随意装料存在的不均匀问题。该上料漏斗装置用脚架固定于地面，该上料漏斗装置包括下料漏斗、地面脚架和下料罩板，来料通过上料漏斗装置落到上料皮带上。本实用新型上料皮带装置的作用就是将物料从地面运到上料小车内。为了节省厂房空间同时为了不让物料从皮带上落下，上料皮带与地面的夹角设定在30°左右。本实用新型上料小车的形状设计是考虑到正四棱台型便于卸料。放料阀门设在小车的底面，在非放料状态时，阀门处于闭合状态；当需要放料时，上料小车移到对应位置，阀I ]完全打开，待卸料完成后，阀丨I自动关闭。储料仓底部设有料流阀门，所说的若干个储料仓，包括精粉储料仓设置四个，非精粉类的含铁料储料仓设置八个，灰类储料仓设置四个，燃料仓设置两个，备用仓两个，共二十个储料仓。如何准确控制其料流阀门(气动)的料流量是本专利的创新点之一。将料仓的料流阀门开度设计成三个档次(从大到小依次为一、二、三档)，分别满足快速、中速、慢速加料需求。所说的称量漏斗最小分辨率为10g。本实用新型对于称量漏斗的准确度要求较高，这是本专利的难点和重点。与现场配料称量相比，试验室配料要求的精度更高，现阶段烧结杯试验室配料的要求精度是±10g，所以采用的称量漏斗其最小分辨率也应为10g。称量漏斗还应具备以下特点①既适应人工操作也可进行计算机软件控制；②显示之重量可选用不同的分度间距1，2，5等；③显示量程可调；④超出设定的误差范围时会自动报警；⑤可选择4个小数点位置；⑥超载时显示“0. L” ;⑦上电自动清零功能，接通电源时具有自我诊断功能；⑧可使用软件进行功能设定；⑨全金属外壳，具有极强抗电磁辐射能力及抗震能力。接料小车由接料容器和盛放接料容器的小车框架组成，容器置于小车框架内。本实用新型自动控制采用DCS (分散控制)系统，采用先进的仪表测量和PLC控制技术，用PLC采集现场各种数据综合了计算机、通讯、显示和控制等4C技术，从而使得整个系统具有称量精度高、运行稳定、可靠性高、操作简捷等特点。 本实用新型具有结构简单、称量准确、操作方便等优点，既避免了人为因素影响又实现了自动化配料，可以更好地模拟现场烧结。
图I是本实用新型实施例结构示意图。图中上料漏斗装置20、上料皮带装置21、上料小车22、高架轨道23、储料仓24、称量漏斗25、接料小车26、地面轨道27、控制柜28、计算机29、操控室30。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。一种烧结杯自动配料系统，包含上料漏斗装置20、上料皮带装置21、上料小车22、高架轨道23、储料仓24、称量漏斗25、接料小车26、地面轨道27、控制柜28和计算机29，上料漏斗装置设置在上料皮带装置的低端，高架轨道上的上料小车设置在上料皮带装置的高端，高架轨道下设置若干个储料仓，储料仓的出口设置称量漏斗，称量漏斗下面设置与之匹配的接料小车，接料小车设置在地面轨道上，上料漏斗装置、上料皮带装置、上料小车、储料仓、称量漏斗和接料小车的控制线路分别与控制柜和计算机连接，由计算机控制他们的工作状态。所说的控制柜和计算机设置在操控室30内，操控室内还设有PLC系统和连接总线。来料经过上料漏斗装置20混匀后落到上料皮带装置21上，然后由上料皮带装置运送到上料小车22内，计算机29控制上料小车22移动到对应的储料仓24下，开启储料仓料流阀门，待下料完成后阀门自动闭合，上料小车22自动回到原位(上料小车接料处)。配料时，储料仓24及称量漏斗25按计算机29给出的设定值信号进行放料和称量，待各种物料称取完成以后，启动接料小车26，依次到各个称料漏斗25下进行接料，至此整个烧结杯自动配料完成。本自动控制系统采用DCS (分散控制)系统，采用先进的仪表测量和PLC控制技术，综合了计算机、通讯、显示和控制等4C技术，从而使得整个系统具有称量精度高、运行稳定、可靠性高、操作简捷等特点。
权利要求1.一种的烧结杯自动配料系统，其特征在于包含上料漏斗装置(20)、上料皮带装置(21)、上料小车(22)、高架轨道(23)、储料仓(24)、称量漏斗(25)、接料小车(26)、地面轨道(27)、控制柜(28)和计算机(29)，上料漏斗装置设置在上料皮带装置的低端，高架轨道上的上料小车设置在上料皮带装置的高端，高架轨道下设置若干个储料仓，储料仓的出口设置称量漏斗，称量漏斗下面设置与之匹配的接料小车，接料小车设置在地面轨道上，上料漏斗装置、上料皮带装置、上料小车、储料仓、称量漏斗和接料小车的控制线路分别与控制柜和计算机连接。
2.根据权利要求I所述之一种的烧结杯自动配料系统，其特征在 于所说的控制柜和计算机设置在操控室(30 )内，操控室内还设有PLC系统和连接总线。
3.根据权利要求I或2所述之一种的烧结杯自动配料系统，其特征在于储料仓底部设有料流阀门，所说的若干个储料仓，包括精粉储料仓设置四个，非精粉类的含铁料储料仓设置八个，灰类储料仓设置四个，燃料仓设置两个，备用仓两个，共二十个储料仓。
4.根据权利要求I或2所述之一种的烧结杯自动配料系统，其特征在于所说的称量漏斗最小分辨率为10g。
专利摘要本实用新型涉及一种烧结杯自动配料系统，属于冶金试验室配料技术领域。技术方案是包含上料漏斗装置(20)、上料皮带装置(21)、上料小车(22)、高架轨道(23)、储料仓(24)、称量漏斗(25)、接料小车(26)、地面轨道(27)、控制柜(28)和计算机(29)，上料漏斗装置设置在上料皮带装置的低端，高架轨道上的上料小车设置在上料皮带装置的高端，高架轨道下设置若干个储料仓，储料仓的出口设置称量漏斗，称量漏斗下面设置与之匹配的接料小车，接料小车设置在地面轨道上，上料漏斗装置、上料皮带装置、上料小车、储料仓、称量漏斗和接料小车的控制线路分别与控制柜和计算机连接。本实用新型具有结构简单、称量准确、操作方便等优点，既避免了人为因素影响又实现了自动化配料，可以更好地模拟现场烧结。
文档编号B01F3/18GK202538664SQ20122004001
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月8日 优先权日2012年2月8日
发明者刘晓明, 张艳允, 李志全, 王文生, 王金龙, 贾文君, 靳志刚, 魏琼花 申请人:河北钢铁股份有限公司邯郸分公司