专利名称：一种气固分离给料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种物料分离设备，尤其涉及ー种具有改良结构的气固分离给料器。
技术背景 目前，气カ输送方式因具有防尘效果好，便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力等优点而被广泛应用。在气カ输送过程中，可以同时进行多种エ艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却等，且能有效防止物料受潮、污染或混入杂物。但气カ输送在完成输送后对固体从气相中高效分离出来有很大难度。现有的分离器由于在密封上设计不合理，造成运行中有大量气体和固体一起通过，给后期处理工序造成极大影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种气固分离给料器，其具有气体流动阻カ大，气体泄漏率低及固体分离率高等优点，从而克服了现有技术中的不足。为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案一种气固分离给料器，包括设于管道上的分离器壳体以及复数隔板，该复数隔板均勻分布于分离器壳体内，该复数隔板的一端均设于管道中心处，且相互密封连接，同时，该复数隔板的另一端均与分离器壳体内壁密封连接，从而沿径向将管道分隔为复数密封通道。该复数隔板连接处均设有密封装置。该复数隔板与分离器壳体内壁连接处均设有密封装置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于该气固分离给料器采用多通道设计，可产生更大气体流动阻力，井能有效降低气体泄漏率，且固体分离率高可达到95%。
图I是本实用新型一较佳实施例中气固分离给料器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及ー优选实施例对本实用新型的技术方案作进ー步的说明。參阅图1，该气固分离给料器包括设置在管道上的分离器壳体1，所述分离器壳体I内设有八块隔板2,各隔板2从管道中心将管道分隔八个通道,姆一隔板2与分尚器壳体I管道内壁连接处设有密封装置，八个隔板2连接处也设有密封装置，因而分隔出来的八个通道均为密封通道。该气固分离给料器内于ー个密封曲面间设置八道密封分隔为八个密封通道，大大増加了气体的流动阻力，进而大大降低了气体的泄漏，当八个通道内满料的情况下，固体分离率达95%以上。[0013]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之 内。
权利要求1.一种气固分离给料器，包括设于管道上的分离器壳体，其特征在于，它还包括复数隔板，该复数隔板均匀分布于分离器壳体内，该复数隔板的一端均设于管道中心处，且相互密封连接，同时，该复数隔板的另一端均与分离器壳体内壁密封连接，从而沿径向将管道分隔为复数密封通道。
2.根据权利要求I所述气固分离给料器，其特征在于该复数隔板连接处均设有密封 装直。
3.根据权利要求I所述新型气固分离给料器，其特征在于该复数隔板与分离器壳体内壁连接处均设有密封装置。
专利摘要本实用新型公开了一种气固分离给料器，包括设于管道上的分离器壳体以及复数隔板，该复数隔板均匀分布于分离器壳体内，该复数隔板的一端均设于管道中心处，且相互密封连接，同时，该复数隔板的另一端均与分离器壳体内壁密封连接，从而沿径向将管道分隔为复数密封通道。本实用新型采用多通道设计，可产生更大气体流动阻力，并能有效降低气体泄漏率，且固体分离率高可达到95%。
文档编号B01D45/00GK202506232SQ201220103850
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者沈兴男, 顾鸿 申请人:苏州宝化炭黑有限公司