专利名称：一种气液分离吹除器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气液分离装置，具体涉及一种气液分离吹除器。
背景技术：
目前，常见的气液分离器基本原理是利用气体和液体不同的比重，饱和气体进入分离器后液体瞬间失重与气体分离，并利用出口气体的流速形成漩涡使比重大的液体沉积到分离器下部，分离后的气体从分离器的上不流出。现在常用的气液分离器，结构比较复杂，成本相对偏高，且分离速度较慢；且气液分离器内容易造成压强过大的现象，从而很可能导致筒体爆炸，一般的气液分离器未解决这一问题，安全性较低。
发明内容为解决背景技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种带有搅拌叶片且设有防爆装·置的气液分离吹除器，该气液分离吹除器结构简单，气液分离效果好，具有防爆功能，安全性高。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段一种气液分离吹除器，包括筒
体、进液管、筒盖、进气管、出气管、防爆装置、排液管。所述筒体侧壁设有一个进液管，筒体顶部设有圆盘状筒盖，所述筒盖上设有一个进气管、一个出气管和一个防爆装置，所述进气管底部设有搅拌叶片，该搅拌叶片的各叶片设有圆孔；筒体底部设有一个排液管。所述进气管设于筒盖的圆心位置处。所述防爆装置包括阀座和阀帽，可根据估算筒体内压强大小采用不同质量的阀帽，从而使防爆装置的泄压效果更好。有益效果①本实用新型从进液管将液体放入筒体内，通过进气管通气到筒体内的同时，进气管底部设有搅拌叶片旋转，从而加快了从液体中吹除气体的的速度。②该气液分离吹除器采用的进气管底部所设搅拌叶片的各叶片设有圆孔，在搅拌叶片旋转过程中，起到增大液体的表面积，从而提高了气液分离效果。③该气液分离吹除器的筒盖上设有一个防爆装置，当筒体内气体未及时排出，造成筒体内压强过大时，可通过防爆装置自动对筒体内泄压，避免了由于筒体内压强过大而引起爆炸的危险。④所述防爆装置可根据估算筒体内压强大小采用不同质量的阀帽，从而使防爆装置的泄压效果更好。⑤该气液分离吹除器具有结构简单、气液分离效果好、具有防爆功能、安全性高、实用性强等效果，适于广泛应用。
图I为本实用新型一种气液分离吹除器的结构示意图。[0014]图2为本实用新型一种气液分离吹除器所采用的进气管的立体图。图中1-筒体、2-进液管、3-筒盖、4-进气管、5-出气管、6-防爆装置、7-排液管、8-搅拌叶片、9-圆孔、10-阀座、11-阀帽。
具体实施方式
实施例I一种气液分离吹除器，包括筒体I、进液管2、筒盖3、进气管4、出气管5、防爆装置
6、排液管7。所述筒体I侧壁设有一个进液管2，筒体I顶部设有圆盘状筒盖3，所述筒盖3上设有一个进气管4、一个出气管5和一个由阀座10和阀帽11组成的防爆装置6，所述进气 管4设于筒盖3的圆心位置处，该进气管4底部设有搅拌叶片8，搅拌叶片8的各叶片设有圆孔9 ;筒体I底部设有一个排液管7。工作时，将液体从进液管2放入筒体I内，旋转进气管4底部所设的搅拌叶片8，由于旋转速度很快，且搅拌叶片8上设有圆孔9，液体急速旋流时穿过所述圆孔9，此时液体中出现许多气泡，液面出现类似沸腾的现象；同时通过进气管4通气到筒体I内，将液体内的气泡吹出液面，在该过程中发生汽、液分离；被分离出的气体沿出气管5排出筒外，剩下的液体则从排液管7排出。在整个汽、液分离的过程中，由于有时气体不能及时排出，造成筒体I内压强过大，筒内气体将防爆装置6上的阀帽11吹起，从而实现对筒体I内泄压，防止压强过大引起的爆炸。
权利要求1.一种气液分离吹除器，其特征在于，包括筒体(I)、进液管(2)、筒盖(3)、进气管(4)、出气管(5)、防爆装置(6)、排液管(7)； 所述筒体(I)侧壁设有一个进液管(2)，筒体(I)顶部设有圆盘状筒盖(3)，所述筒盖(3)上设有一个进气管(4)、一个出气管(5)和一个防爆装置(6)，所述进气管(4)底部设有搅拌叶片(8)，该搅拌叶片(8)的各叶片设有圆孔(9);筒体(I)底部设有一个排液管(7)。
2.根据权利要求I所述的一种气液分离吹除器，其特征在于，所述进气管(4)设于筒盖(3)的圆心位置处。
3.根据权利要求I所述的一种气液分离吹除器，其特征在于，所述防爆装置(6)包括阀座(10)和阀帽(11)。
4.根据权利要求2所述的一种气液分离吹除器，其特征在于，所述防爆装置(6)包括阀座(10)和阀帽(11)。
专利摘要本实用新型提供一种气液分离吹除器，包括筒体(1)、进液管(2)、筒盖(3)、进气管(4)、出气管(5)、防爆装置(6)、排液管(7)。所述筒体(1)侧壁设有一个进液管(2)，筒体(1)顶部设有圆盘状筒盖(3)，所述筒盖(3)上设有一个进气管(4)、一个出气管(5)和一个由阀座(10)和阀帽(11)组成的防爆装置(6)；筒体(1)底部设有一个排液管(7)。该气液分离吹除器具有结构简单、气液分离效果好、气液分离速度快、具有防爆功能、安全性高、实用性强等效果，适于广泛应用。
文档编号B01D19/00GK202569663SQ20122010517
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者邹群, 殷小燕 申请人:云南玉溪滇豫化工科技有限公司