专利名称：具有旋液分离功能的溶剂回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有旋液分离功能的溶剂回收装置，属于工业装置技术领域。
背景技术：
在聚合物的生产中，反应结束后，常常需要对溶剂进行回收，一般是将产品并溶剂一同置于沉降釜中，通过向釜内通入蒸汽，使溶剂与水蒸汽形成共沸气体，再将这些共沸气体进行冷凝回收后重复利用。但是在实际操作中效率较低，常常发生回收管道和冷凝器的堵塞现象。目前采用多级串联旋液分离器的溶剂回收装置在市场上并不多见。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种溶剂回收效率较高并且解决了管路堵塞问题的具有旋液分离功能的溶剂回收装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是所述的具有旋液分离功能的溶剂回收装置，包括沉降釜和沉降釜一侧的冷凝器及与冷凝器相连的回收釜，其特点在于在沉降釜和冷凝器之间设置旋液分离器，旋液分离器位于沉降釜一侧上方，沉降釜、旋液分离器和冷凝器依次连接在管路中，沉降釜与旋液分离器的上部相连，沉降釜还与旋液分离器的底部相连。所述的旋液分离器的级数为二 三级。沉降釜内的共沸气体通过一级旋液分离器时，由圆筒部分以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力，下行至圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至出口。液体和固体物料得以分离沉降，通过一级旋液分离器底部管路返回到沉降釜中。经分离后的干净气体则上升，继续进入二、三级旋液分离器进行分离，最后经彻底分离的气体进入冷凝器中，进行冷凝，冷凝后进入回收釜。本实用新型所具有的有益效果是本实用新型在溶剂回收工序中通过设置旋液分离器解决了回收管路和冷凝器管路的堵塞问题，保证了设备的运行，提高了生产效率。
图I是本实用新型结构示意图。图中1、二级旋液分离器；2、冷凝器；3、回收釜；4、沉降釜；5、一级旋液分离器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图I所示，所述的具有旋液分离功能的溶剂回收装置，包括沉降釜4和沉降釜4一侧的冷凝器2及与冷凝器2相连的回收釜3，其特点在于在沉降釜4和冷凝器2之间设置旋液分离器，旋液分离器位于沉降釜4 一侧上方，沉降釜4、旋液分离器和冷凝器2依次连接在管路中，沉降釜4与旋液分离器的上部相连，沉降釜4还与旋液分离器的底部相连。所述的旋液分离器的级数为二 三级，本实施例优选用二级。沉降釜内的共沸气体通过一级旋液分离器5时，由圆筒部分以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力，下行至圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至出口。液体和固体物料得以分离沉降，通过一级旋液分离器5底部管路返回到沉降釜4中。经分离后的干净气体则上升，继续进入二旋液分离器I进行分离，最后经彻底分离的气体进入冷凝器2中，进行冷凝，冷凝后进入回收釜3。本实用新型在溶剂回收工序中通过设置旋液分离器解决了回收管路和冷凝器管 路的堵塞问题，保证了设备的运行，提高了生产效率。
权利要求1. 一种具有旋液分离功能的溶剂回收装置，包括沉降釜、沉降釜一侧的冷凝器及与冷凝器相连的回收釜，其特征在于在沉降釜和冷凝器之间设置旋液分离器，旋液分离器位于沉降釜一侧上方，沉降釜、旋液分离器和冷凝器依次连接在管路中，沉降釜与旋液分离器的上部相连，沉降釜还与旋液分离器的底部相连，旋液分离器的级数为二 三级。
专利摘要本实用新型涉及一种具有旋液分离功能的溶剂回收装置，属于工业装置技术领域。所述的具有旋液分离功能的溶剂回收装置，包括沉降釜和沉降釜一侧的冷凝器及与冷凝器相连的回收釜，其特点在于在沉降釜和冷凝器之间设置旋液分离器，旋液分离器位于沉降釜一侧上方，沉降釜、旋液分离器和冷凝器依次连接在管路中，沉降釜与旋液分离器的上部相连，沉降釜还与旋液分离器的底部相连，旋液分离器的级数为二～三级。本实用新型在溶剂回收工序中通过设置旋液分离器解决了回收管路和冷凝器管路的堵塞问题，保证了设备的运行，提高了生产效率。
文档编号B01D3/38GK202590416SQ201220162848
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者张斌 申请人:连云港市兆昱新材料实业有限公司