专利名称：一种带有湿式旋流塔板的脱硫塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱硫塔，具体涉及一种带有湿式旋流塔板的脱硫塔。
背景技术：
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成结垢堵塞问题，同时也降低了液气比，从而减少循环水量和水池容积。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠(碳酸钠)溶液作为启动脱硫剂，配制好的 氢氧化钠(碳酸钠)溶液直接泵入脱硫塔，洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池，还原成氢氧化钠再泵回脱硫塔循环使用。但现有脱硫塔的液体在与气体充分接触后，在分离的过程中存在雾沫夹带的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有脱硫塔的液体在与气体充分接触后，在分离的过程中存在雾沫夹带的问题，进而提供一种带有湿式旋流塔板的脱硫塔。本实用新型的技术方案是一种带有湿式旋流塔板的脱硫塔包括塔体、除雾器冲洗管、第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、第四喷淋管、第五喷淋管、第六喷淋管、多个旋流板塔、冲洗层、除雾器、循环管路、多个离心泵和多个旋转喷嘴，塔体为圆柱塔体，塔体的顶端开有烟气出口，塔体的下部侧壁上分别开有烟气进口和溢封口，除雾器固装在烟气出口的下方，第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管由上至下依次固装在除雾器的下方，且第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管的一端固装在塔体的侧壁上，第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管的另一端密封穿过塔体的侧壁与除雾器冲洗管固接并连通，第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管靠近除雾器冲洗管一侧的管壁上均设有一个离心泵，第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管上均开有多个喷淋口，每个喷淋口上固装有一个旋转喷嘴，第一喷淋管和第三喷淋管的喷淋方向向上，第二喷淋管的喷淋方向向下，第四喷淋管、第五喷淋管和第六喷淋管由上至下依次固装在第三喷淋管的下方，且第四喷淋管、第五喷淋管和第六喷淋管的一端固装塔体的侧壁上，第四喷淋管、第五喷淋管和第六喷淋管的另一端密封穿过塔体的侧壁与循环管路固接并连通，第四喷淋管、第五喷淋管和第六喷淋管靠近循环管路一侧的管壁上均设有一个离心泵，第四喷淋管、第五喷淋管和第六喷淋管上均开有多个喷淋口，每个喷淋口上固装有一个旋转喷嘴，第四喷淋管、第五喷淋管和第六喷淋管的喷淋方向向下，第四喷淋管和第五喷淋管之间、第五喷淋管和第六喷淋管之间各固装有一个旋流板塔，旋流板塔为圆柱塔体，塔内设有多组呈环形排列的旋流塔板叶片。本实用新型与现有技术相比具有以下效果本实用新型的旋流塔板在工作时，烟气由塔底向上流动，由于切向进塔，尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，使气液间有很大的接触面积。液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后甩到塔壁上沿壁下流。如上所述，液体在与气体充分接触后又能有效的分离一避免了雾沫夹带，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄，开孔率大而使压降较低，达同样效果时的压降约低一半。
图I为本实用新型的结构示意图；图2是旋流塔板的结构示意图；图3是旋转喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图I-图3说明本实施方式，本实施方式的一种带有湿式旋流塔板的脱硫塔包括塔体I、除雾器冲洗管2、第一喷淋管3、第二喷淋管9、第三喷淋管10、第四喷淋管11、第五喷淋管12、第六喷淋管13、多个旋流板塔4、冲洗层5、除雾器6、循环管路7、多个离心泵8和多个旋转喷嘴14，塔体I为圆柱塔体，塔体I的顶端开有烟气出口1-1，塔体I的下部侧壁上分别开有烟气进口 1-2和溢封口 1-3，除雾器6固装在烟气出口 1-1的下方，第一喷淋管3、第二喷淋管9和第三喷淋管10由上至下依次固装在除雾器6的下方，且第一喷淋管3、第二喷淋管9和第三喷淋管10的一端固装在塔体I的侧壁上，第一喷淋管3、第二喷淋管9和第三喷淋管10的另一端密封穿过塔体I的侧壁与除雾器冲洗管2固接并连通，第一喷淋管3、第二喷淋管9和第三喷淋管10靠近除雾器冲洗管2 —侧的管壁上均设有一个离心泵8，第一喷淋管3、第二喷淋管9和第三喷淋管10上均开有多个喷淋口，每个喷淋口上固装有一个旋转喷嘴14，第一喷淋管3和第三喷淋管10的喷淋方向向上，第二喷淋管9的喷淋方向向下，第四喷淋管11、第五喷淋管12和第六喷淋管13由上至下依次固装在第三喷淋管10的下方，且第四喷淋管11、第五喷淋管12和第六喷淋管13的一端固装塔体I的侧壁上，第四喷淋管11、第五喷淋管12和第六喷淋管13的另一端密封穿过塔体I的侧壁与循环管路7固接并连通，第四喷淋管11、第五喷淋管12和第六喷淋管13靠近循环管路7—侧的管壁上均设有一个离心泵8，第四喷淋管11、第五喷淋管12和第六喷淋管13上均开有多个喷淋口，每个喷淋口上固装有一个旋转喷嘴14，第四喷淋管11、第五喷淋管12和第六喷淋管13的喷淋方向向下，第四喷淋管11和第五喷淋管12之间、第五喷淋管12和第六喷淋管13之间各固装有一个旋流板塔4，旋流板塔4为圆柱塔体，塔内设有多组呈环形排列的旋流塔板叶片。
具体实施方式
二 结合图3说明本实施方式，本实施方式的旋转喷嘴14为120°螺旋实心喷嘴。如此设置，为了提高脱硫效率，使脱硫剂更充分与烟气接触，采用120°螺旋实心喷嘴，根据喷射角及液气比的需要合理布置，脱硫剂覆盖了整个烟气通道，使烟气无法逃逸。其它组成和连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图I说明本实施方式，本实施方式的除雾器6为折板除雾器。如此设置，除雾器采用折板除雾器，其特点是捕捉粒径小，除雾效率高。除雾器的下方设有冲洗喷淋，定期冲洗避免结垢堵塞。整体液滴除去率(45μπι及以上)100%。其它组成和连接关系与具体实施方式
一或二相同。本实用新型的工作原理为本实用新型的水泵形式为卧式离心泵。水泵从循环池内将脱硫剂输送到脱硫装置的喷淋系统进行工作。在实际运行中，在不影响脱硫效率的前提下，可以通过变频器科学地调节水泵的工况，减少能源浪费，降低了运行成本。塔内反应后的浆液汇流后进入循环沉淀 池，首先与已配置好的石灰浆液进行再生反应，然后流入曝气池进行曝气，接下来通过溢流进入沉淀池。循环泵设置在沉淀池末端，以避免沉淀物随循环液通过管路进入塔体内，造成喷嘴阻塞，影响处理效率。
权利要求1.一种带有湿式旋流塔板的脱硫塔，其特征在于它包括塔体(I)、除雾器冲洗管(2)、第一喷淋管(3)、第二喷淋管(9)、第三喷淋管(10)、第四喷淋管(11)、第五喷淋管(12)、第六喷淋管(13)、多个旋流板塔(4)、冲洗层(5)、除雾器￠)、循环管路(7)、多个离心泵(8)和多个旋转喷嘴(14)，塔体(I)为圆柱塔体，塔体(I)的顶端开有烟气出口(1-1)，塔体(I)的下部侧壁上分别开有烟气进口(1-2)和溢封口(1-3)，除雾器(6)固装在烟气出口(1-1)的下方，第一喷淋管(3)、第二喷淋管(9)和第三喷淋管(10)由上至下依次固装在除雾器￠)的下方，且第一喷淋管(3)、第二喷淋管(9)和第三喷淋管(10)的一端固装在塔体(I)的侧壁上，第一喷淋管(3)、第二喷淋管(9)和第三喷淋管(10)的另一端密封穿过塔体(I)的侧壁与除雾器冲洗管(2)固接并连通，第一喷淋管(3)、第二喷淋管(9)和第三喷淋管(10)靠近除雾器冲洗管(2) —侧的管壁上均设有一个离心泵(8)，第一喷淋管(3)、第二喷淋管(9)和第三喷淋管(10)上均开有多个喷淋口，每个喷淋口上固装有一个旋转喷嘴(14)，第一喷淋管(3)和第三喷淋管(10)的喷淋方向向上，第二喷淋管(9)的喷淋方向向下，第四喷淋管(11)、第五喷淋管(12)和第六喷淋管(13)由上至下依次固装在第三喷淋管(10)的下方，且第四喷淋管(11)、第五喷淋管(12)和第六喷淋管(13)的一端固装塔体(I)的侧壁上，第四喷淋管(11)、第五喷淋管(12)和第六喷淋管(13)的另一端密封穿过塔体(I)的侧壁与循环管路(7)固接并连通，第四喷淋管(11)、第五喷淋管(12)和第六喷淋管(13)靠近循环管路(7) —侧的管壁上均设有一个离心泵(8)，第四喷淋管(11)、第五喷淋管(12)和第六喷淋管(13)上均开有多个喷淋口，每个喷淋口上固装有一个旋转喷嘴(14)，第四喷淋管(11)、第五喷淋管(12)和第六喷淋管(13)的喷淋方向向下，第四喷淋管(11)和第五喷淋管(12)之间、第五喷淋管(12)和第六喷淋管(13)之间各固装有一个旋流板塔(4)，旋流板塔(4)为圆柱塔体，塔内设有多组呈环形排列的旋流塔板叶片。
2.根据权利要求I所述一种带有湿式旋流塔板的脱硫塔，其特征在于旋转喷嘴(14)为120°螺旋实心喷嘴。
3.根据权利要求I所述一种带有湿式旋流塔板的脱硫塔，其特征在于除雾器(6)为折板除雾器。
专利摘要一种带有湿式旋流塔板的脱硫塔，它涉及一种脱硫塔。本实用新型解决了现有脱硫塔的液体在与气体充分接触后，在分离的过程中存在雾沫夹带的问题。本实用新型的除雾器固装在烟气出口的下方，第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管由上至下依次固装在除雾器的下方，第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管上均开有多个喷淋口，每个喷淋口上固装有一个旋转喷嘴，第四喷淋管、第五喷淋管和第六喷淋管由上至下依次固装在第三喷淋管的下方，第四喷淋管、第五喷淋管和第六喷淋管上均开有多个喷淋口，每个喷淋口上固装有一个旋转喷嘴，第四喷淋管和第五喷淋管之间、第五喷淋管和第六喷淋管之间各固装有一个旋流板塔。本实用新型适用于烟气脱硫过程中。
文档编号B01D53/50GK202555164SQ20122016565
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者岳东岩, 吴凤龙, 裴珊珊 申请人:哈尔滨蔚蓝环保设备制造有限公司