可随时清理粘料的混合机排料罩的制作方法

文档序号:4894680阅读:142来源:国知局
专利名称:可随时清理粘料的混合机排料罩的制作方法
技术领域
本实用新型属于冶金用混合机技术领域,特别涉及一种可随时清理粘料的混合机排料罩。
背景技术
混合机的排料罩子位于混合机尾部(排料端),混匀料经由该罩子落到工艺皮带上,进入烧结室。由于混匀料具有一定的粘度,经过罩子时常常有粘料现象,所粘的混匀料如果不及时清理,经过长期积累就会变厚变硬,极易磨损混合机筒体的末端,其摩擦产生的
阻力还会增加能耗,造成能源浪费。然而在混合机运转过程中由于罩子的封闭性,很难对粘在排料罩上的料及时进行清理。
发明内容本实用新型的目的是提供一种针对混合机排料罩的以上不足进行了改进,提供一种结构简单,操作方便的可随时清理粘料的混合机排料罩。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的本实用新型的可随时清理粘料的混合机排料罩,包括设置在混合机机架上的排料罩本体,其特征在于在混合机排料罩本体排料侧设有清料门,所述的清料门通过合页与混合机排料罩本体固定架下部转动连接,在所述的清料门上设有清料门开启机构。所述的清料门开启机构由与清料门铰接的连杆,与此连杆铰接的曲柄和驱动曲柄的涡轮蜗杆减速机所组成。所述的清料门开启机构由设置在清料门上的配重和与此配重连接的滑轮组所组成。本实用新型的工作原理是混匀料在混合机筒体中做随筒体旋转和沿筒体倾角下滑的组合运动,在排出的瞬间是偏向混合机筒体旋转一侧的,故而粘料主要集中在排料侧,于是在该侧设一清料门,所述清料门在混合机正常运行时清料门在开启机构的作用下紧紧贴在排料罩本体上,当发现混合机排料罩积料较多或者定时清理时,在不影响混合机运转前提下,通过开启机构将清料门打开进行粘料清理。本实用新型的有益效果是结构简单,易于实现,操作简单、方便,实用性强。可对混合机排料罩上的粘料及时进行清理,避免其粘料现象的进一步加重,磨损混合机筒体。

图I为本实用新型的主视图。图2为图I的左视图。图3为本实用新型又一实施例的结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、2所示, 本实用新型一种可随时清理粘料的混合机排料罩,包括设置在混合机机架上的排料罩本体1,其特征在于在混合机排料罩本体I排料侧设有清料门7,所述的清料门7通过合页3与混合机排料罩本体固定架2下部转动连接,在所述的清料门7上设有清料门开启机构。所述的清料门开启机构由与清料门铰接的连杆6,与此连杆6铰接的曲柄5和驱动曲柄5的涡轮蜗杆减速机4所组成。其曲柄5、连杆6连同清料门7形成一个四杆机构,用以调节清料门的开合。其涡轮蜗杆减速机4设置在工作台上。本实用新型的清料门7在混合机筒体8正常运行时,在四杆机构的作用下紧紧贴在排料罩本体上,当发现混合机排料罩积料较多时(或者定时清理),在不影响混合机运转前提下,通过蜗轮蜗杆减速机4驱动四杆机构将清料门7打开进行粘料清理。当清理结束后减速机反转,清料门7恢复封闭状态,此时开启机构的自锁功能可以维持清料门的封闭状态。如图3所示,本实用新型所述的清料门开启机构还可以由设置在清料门上的配重10和与此配重10连接的滑轮9所组成。其滑轮9的涡轮蜗杆减速机4设置在工作台上。其配重10能够保证常态时清料门7正常关闭;本实用新型所述清料门7可由钢板和角钢焊接而成,其滑轮9可通过摇把带动涡轮蜗杆减速机4手动控制,用以打开清料门,清料门也可通过电机控制。
权利要求1.一种可随时清理粘料的混合机排料罩,包括设置在混合机机架上的排料罩本体,其特征在于在混合机排料罩本体排料侧设有清料门,所述的清料门通过合页与混合机排料罩本体固定架下部转动连接,在所述的清料门上设有清料门开启机构。
2.根据权利要求I所述的可随时清理粘料的混合机排料罩,所述的清料门开启机构由与清料门铰接的连杆,与此连杆铰接的曲柄和驱动曲柄的涡轮蜗杆减速机所组成。
3.根据权利要求I所述的可随时清理粘料的混合机排料罩,所述的清料门开启机构由设置在清料门上的配重和与此配重连接的滑轮组所组成。
专利摘要本实用新型属于冶金用混合机技术领域,特别涉及一种可随时清理粘料的混合机排料罩。包括设置在混合机机架上的排料罩本体,其特征在于在混合机排料罩本体排料侧设有清料门,所述的清料门通过合页与混合机排料罩本体固定架下部转动连接,在所述的清料门上设有清料门开启机构。所述的清料门开启机构由与清料门铰接的连杆,与此连杆铰接的曲柄和驱动曲柄的涡轮蜗杆减速机所组成;也可以由设置在清料门上的配重和与此配重连接的滑轮组所组成。本实用新型的有益效果是结构简单,易于实现,操作简单、方便,实用性强。可对混合机排料罩上的粘料及时进行清理,避免其粘料现象的进一步加重,磨损混合机筒体。
文档编号B01F15/02GK202527128SQ20122021608
公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者朱云飞, 韩敏, 高洪铁 申请人:中冶北方(大连)工程技术有限公司
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