专利名称：全自动絮凝搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种絮凝反应设备，特别涉及一种全自动絮凝搅拌装置，属于固液分离技术领域。
背景技术：
胶带过滤机是利用真空抽滤的原理来达到固液分离的目的，可是如果被过滤的物料是液体，且其中的悬浮颗粒较多，过滤中不仅排液装置 要增加，而且悬浮物容易堵塞滤布，造成真空度不断升高，不仅影响过滤效果，而且对过滤机及辅助设备本身也是一种损害，因此在过滤之前需要一种装置使悬浮颗粒沉淀后提高过滤效果。目前现有技术中也有类似的絮凝反应设备，但这些设备大多属于单罐设备，如公开号为CN201240989Y的中国实用新型专利公开了一种污泥处理中絮凝阶段的搅拌装置，但由于该装置为单罐装置，物料进入罐体后需要搅拌处理一段时间才能从排料口排出，在时间上物料的排出是间歇的、不连续的，因此作为胶带过滤机的前序设备是不适宜的，需要一种连续的、全自动的絮凝搅拌装置。
发明内容本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种连续的、全自动的絮凝搅拌装置。为此，本实用新型提出的技术方案是全自动絮凝搅拌装置，包括按品字形布置的三个罐体A罐、B罐、C罐，其特征在于在所述的三个罐体的顶壁中心分别安装有絮凝剂搅拌电机、第二搅拌电机、第三搅拌电机；在所述的三个罐体的侧壁上部分别安装有进水阀、第二进料阀、第三进料阀；在所述的三个罐体上分别安装有第一四杆液位计、第二四杆液位计、第三四杆液位计；A罐侧壁下部设置有进水阀和进液阀，A罐通过进水阀和进液阀分别与B罐和C罐的顶部相通；B罐和C罐在其底壁位置分别设置的管路汇合后与排料口连通，且B罐和C罐与排料口之间均分别安装有第二排料阀、第二排料泵和第三排料阀、第三排料泵，同时第二排料阀和第二排料泵之间的管路与第三排料阀和第三排料泵之间的管路相连通；A罐顶壁还安装有可使絮凝剂持续进入A罐内的絮凝剂进料泵。进一步地，在所述的第二排料阀与第二排料泵之间的管路上还装设有第二手动阀，第三排料阀与第三排料泵之间的管路上还装设有第三手动阀。更近一步地，在所述的第二排料泵与排料口之间的管路上还装设有第四手动阀，第三排料泵与排料口之间的管路上还装设有第五手动阀。本实用新型与已有技术相比具有如下积极效果易损件少，故障率低，连续运行稳定可靠，自动化程度高。
图I是本实用新型结构示意图；具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出如下实施例。按品字形布置的三个罐体:A罐、B罐、C罐，其特征在于在所述的三个罐体的顶壁中心分别安装有絮凝剂搅拌电机A-I、第二搅拌电机B-I、第三搅拌电机C-I ;在所述的三个罐体的侧壁上部分别安装有进水阀A-3、第二进料阀B-3、第三进料阀C-3;在所述的三个罐体上分别安装有第一四杆液位计A-6、第二四杆液位计B-2、第三四杆液位计C-2 ；A罐侧壁下部设置有进水阀A-4和进液阀A-5，A罐通过进水阀A-4和进液阀A-5分别与B罐和C罐的顶部相通；B罐和C罐在其底壁位置分别设置的管路汇合后与排料口 D连通，且B罐和C罐与排料口 D之间均分别安装有第二排料阀B-4、第二排料泵B-6和 第三排料阀C-4、第三排料泵C-6，同时第二排料阀B-4和第二排料泵B-6之间的管路与第三排料阀C-4和第三排料泵C-6之间的管路相连通;A罐顶壁还安装有可使絮凝剂持续进入A罐内的絮凝剂进料泵A-2。在所述的第二排料阀B-4与第二排料泵B-6之间的管路上还装设有第二手动阀B-5，第三排料阀C-4与第三排料泵C-6之间的管路上还装设有第三手动阀C-5。在所述的第二排料泵B-6与排料口 D之间的管路上还装设有第四手动阀B-7，第三排料泵C-6与排料口 D之间的管路上还装设有第五手动阀C-7。使用时首先打开A-3进水阀，依次打开A-I絮凝剂搅拌电机和A-2絮凝剂进料泵，此时，絮凝剂和水按照一定比例的配比，同时被注入到A号罐体中，不断搅拌，充分融合。液位到达A-6四杆液位计低位时，系统不动作；到达A-6四杆液位计中位时关闭A-3进水阀，继续搅拌，A-2絮凝剂进料泵30分钟(可调)停止，打开A-4进液阀，使完成配比的絮凝剂排放到B号罐体中；至A-6四杆液位计低位时，关闭A-4进液阀，打开A-3进水阀和A-2絮凝剂进料泵，继续搅拌，到A-6四杆液位计中位时关闭A-3进水阀，继续搅拌，A-2絮凝剂进料泵工作30分钟(可调)，打开A-5进液阀，使完成配比的絮凝剂排放到C号罐体中至低位时，关闭A-5进液阀，如此在A罐体完成了絮凝剂的配比及排放工作。打开A-3进水阀和A-2絮凝剂进料泵(工作30分钟-可调)，到A_6四杆液位计中位时关闭A-3进水阀，继续搅拌至B罐B-2四杆液位计至低位，打开A-4进液阀；至A号罐体到达A-6四杆液位计低位时，关闭A-4进液阀，打开进A-3进水阀和A-2絮凝剂进料泵(工作约30分钟-可调)，至A罐中液体到达A-6四杆液位计中位时关闭进水阀A-3进水阀，继续搅拌至C罐C-2四杆液位计至低位时，打开A-5进液阀。如此完成了 A罐中絮凝剂排放到B，C罐的过程，A罐中液位到达A-6四杆液位计高液位时报警。B, C罐工作顺序开始时(与A罐同时)，打开B，C罐的搅拌电机；然后检液位信号，B，C以B为优先。打开B罐B-3进料阀，液位到B-2四杆液位计低位时，不动作；到B-2四杆液位计中位时关闭B-3进料阀，继续搅拌，打开A-4进液阀，至B罐液位到达B-2四杆液位计高位停止。打开C罐的进水阀C-3，液位至C-2四杆液位计中位停止，打开A罐的进料阀A-5至C-2四杆液位计高位停止。此时物料和絮凝剂在B，C罐中发生反应，物料被迅速沉淀，经由排料泵打到胶带机上进行过滤。排料泵工作时先打开排料阀B-6，至B罐内液位到B-2四杆液位计最低点，打开排料阀C-6，关闭排料阀B-6，至C罐中液体到达C-2四杆液位计低液位停止。然后打开B-4阀门，关闭C-4阀门。(其中低位，中位，高位，是四杆液位计来定位并给出动作信号的)[0015]可以理解的是，本说明书中仅仅给出了此实用新型的部分实施方式。根据上述原理，本实用新型还可以对上述具体实施方式
进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对 本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语如清洗液，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
权利要求1.全自动絮凝搅拌装置，包括按品字形布置的三个罐体:A罐、B罐、C罐，其特征在于在所述的三个罐体的顶壁中心分别安装有絮凝剂搅拌电机(A-I)、第二搅拌电机(B-I)、第三搅拌电机(C-I);在所述的三个罐体的侧壁上部分别安装有进水阀(A-3)、第二进料阀(B-3)、第三进料阀(C-3);在所述的三个罐体上分别安装有第一四杆液位计(A-6)、第二四杆液位计(B-2)、第三四杆液位计(C-2) ;A罐侧壁下部设置有进水阀(A-4)和进液阀(A-5)，A罐通过进水阀(A-4)和进液阀(A-5)分别与B罐和C罐的顶部相通；B罐和C罐在其底壁位置分别设置的管路汇合后与排料口(D)连通，且B罐和C罐与排料口(D)之间均分别安装有第二排料阀(B-4)、第二排料泵(B-6)和第三排料阀(C-4)、第三排料泵(C-6)，同时第二排料阀(B-4)和第二排料泵(B-6)之间的管路与第三排料阀(C-4)和第三排料泵(C-6)之间的管路相连通4罐顶壁还安装有可使絮凝剂持续进入A罐内的絮凝剂进料泵(A~2)。
2.根据权利要求I所述的全自动絮凝搅拌装置，其特征在于在所述的第二排料阀(B-4)与第二排料泵(B-6)之间的管路上还装设有第二手动阀(B-5)，第三排料阀(C-4)与第三排料泵(C-6)之间的管路上还装设有第三手动阀(C-5)。
3.根据权利要求I或2所述的全自动絮凝搅拌装置，其特征在于在所述的第二排料泵(B-6)与排料口⑶之间的管路上还装设有第四手动阀(B-7)，第三排料泵(C-6)与排料口(D)之间的管路上还装设有第五手动阀(C-7)。
专利摘要本实用新型涉及一种絮凝反应设备，特别涉及一种全自动絮凝搅拌装置，属于固液分离技术领域。包括按品字形布置的三个罐体A罐、B罐、C罐，三个罐体的顶壁中心分别安装有絮凝剂搅拌电机、第二搅拌电机、第三搅拌电机；三个罐体的侧壁上部分别安装有进水阀、第二进料阀、第三进料阀、第一四杆液位计、第二四杆液位计、第三四杆液位计；A罐侧壁下部设置有进水阀和进液阀，B罐和C罐在其底壁位置分别设置的管路汇合后与排料口连通，A罐顶壁还安装有可使絮凝剂持续进入A罐内的絮凝剂进料泵。本实用新型与已有技术相比具有如下积极效果易损件少，故障率低，连续运行稳定可靠，自动化程度高。
文档编号B01F7/16GK202606071SQ20122024033
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者姜毅婕, 卢伟, 李明, 孙秀妮, 杜丽娟 申请人:核工业烟台同兴实业有限公司