专利名称：管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蒸发器领域，尤其涉及到管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构。
背景技术：
管式降膜蒸发器具有传热性能良好、蒸发强度高、蒸发效率高、运行平稳可靠、结构坚固等优点，因此被广泛运用于铝エ业及化工设备行业中。上下叠合式的管式降膜蒸发器由加热室和分离室两大部分组成，加热室壳程中的蒸汽与管程内的溶液进行热交换后发生相变成冷凝水。如图I、图2所示，目前的管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构包括上下依次叠合的加热室筒体I和分离室筒体2，冷凝水管3的进水ロ与加热室筒体I的下端相连通，所述的冷凝水管3的出水ロ 31从分离室筒体2内伸出至分离室筒体2タト，所述的加热室筒体I与分离室筒体2之间的冷凝水管3为直管式的，直管式的冷凝水管3与加热室筒体I和分离室筒体2之间均焊接密封固定连接。由于加热室筒体I与分离室筒体2的热膨胀量不一致，而直管式的冷凝水管3与加热室筒体I和分离室筒体2之间均焊接固定连接，因此直管式的冷凝水管3无法消除热膨胀量不一致而产生的在水平方向和竖直方向的变形量，从而导致冷凝水管3与加热室筒体I和分离室筒体2之间的焊缝存在着较大的局部应力，且分离室筒体2内的溶液为碱性溶液，在碱腐蚀的工作环境下，冷凝水管3与加热室筒体I和分离室筒体2之间焊缝极易开裂导致泄露，且漏点在蒸发器内部，检修也极为麻烦。
实用新型内容本实用新型需要解决的问题的是提供一种能有效吸收由加热室筒体与分离室筒体的热膨胀量不一致而引起的变形量，从而避免冷凝水管焊接处开裂的管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构，包括上下依次叠合的加热室筒体和分离室筒体，冷凝水管的进水口与加热室筒体的下端相连通，且进水口处的冷凝水管与加热室筒体焊接固定，所述的冷凝水管的出水ロ从分离室筒体内伸出至分离室筒体外，在加热室筒体与分离室筒体之间的冷凝水管呈水平S型弯曲设置，且出水口处的冷凝水管支承在填料箱内，所述的填料箱密封固定设置在分离室筒体的外壁上，所述的填料箱内设置有密封填料，压盖与填料箱固定连接，压盖将密封填料紧压在填料箱和冷凝水管外壁之间。进ー步地，前述的管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构，其中，所述的填料箱为圆环形填料箱。本实用新型的优点是将加热室筒体与分离室筒体之间的冷凝水管呈水平S型弯曲设置，并将出水ロ处的冷凝水管支承在利用密封填料进行密封的填料箱内，这样由加热室筒体与分离室筒体膨胀量不一致而引起的变形量，就可由冷凝水管中的弯头部分吸收；另外由于密封填料具有柔性，冷凝水管可在密封填料内形成微小位移，以此来进一步吸收由加热室筒体与分离室筒体膨胀量不一致而引起的水平方向和竖直方向的变形量；从而有效避免了冷凝水管焊接处开裂的现象发生。
图I是背景技术中所述的管式降膜蒸发器 中冷凝水管的引出结构的结构示意图。图2是图I俯视方向的结构示意图。图3是本实用新型所述的管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构的结构示意图。图4是图3俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图3、图4所示，管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构，包括上下依次叠合的加热室筒体I和分离室筒体2，冷凝水管3的进水口与加热室筒体I的下端相连通，且进水口处的冷凝水管3与加热室筒体I焊接固定，所述的冷凝水管3的出水口 31从分离室筒体2内伸出至分离室筒体2外，在加热室筒体I与分离室筒体2之间的冷凝水管3呈水平S型弯曲设置，且出水口 31处的冷凝水管3支承在圆环形填料箱4内，所述的圆环形环状填料箱4密封焊接在分离室筒体2的外壁上，所述的圆环形填料箱4内设置有密封填料5，压盖6与圆环形填料箱4固定连接，压盖6将密封填料5紧压在圆环形填料箱4和冷凝水管3外壁之间。综上所述，本实用新型的优点是将加热室筒体I与分离室筒体2之间的冷凝水管3呈水平S型弯曲设置，并将出水口处的冷凝水管3支承在圆环形填料箱4内，利用密封填料5进行密封，这样由加热室筒体I与分离室筒体2膨胀量不一致而引起的变形量，就可由冷凝水管3中的弯头部分吸收；另外由于密封填料5具有柔性，冷凝水管3可在密封填料5内形成微小位移，以此来进一步吸收由加热室筒体I与分离室筒体2膨胀量不一致而引起的水平方向和竖直方向的变形量；从而有效避免了冷凝水管3焊接处开裂的现象发生。另外本实用新型的漏点——填料函式密封处于管式降膜蒸发器外，检修非常方便，运行中，即便密封填料5处发现有泄露，也可方便地进行密封填料5的更换或密封处理，不会对管式降膜蒸发器的运行造成太大影响。
权利要求1.管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构，包括上下依次叠合的加热室筒体和分离室筒体，冷凝水管的进水口与加热室筒体的下端相连通，且进水口处的冷凝水管与加热室筒体焊接固定，所述的冷凝水管的出水口从分离室筒体内伸出至分离室筒体外，其特征在于在加热室筒体与分离室筒体之间的冷凝水管呈水平S型弯曲设置，且出水口处的冷凝水管支承在填料箱内，所述的填料箱密封固定设置在分离室筒体的外壁上，所述的填料箱内设置有密封填料，压盖与填料箱固定连接，压盖将密封填料紧压在填料箱和冷凝水管外壁之间。
2.根据权利要求I所述的管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构，其特征在于所述的填料箱为圆环形填料箱。
专利摘要本实用新型公开了一种管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构，包括上下依次叠合的加热室筒体和分离室筒体，冷凝水管的进水口与加热室筒体的下端相连通，且进水口处的冷凝水管与加热室筒体焊接固定，冷凝水管的出水口从分离室筒体内伸出至分离室筒体外，在加热室筒体与分离室筒体之间的冷凝水管呈水平S型弯曲设置，且出水口处的冷凝水管支承在填料箱内，填料箱密封固定设置在分离室筒体的外壁上，填料箱内设置有密封填料，压盖与填料箱固定连接，压盖将密封填料紧压在填料箱和冷凝水管外壁之间。本实用新型能吸收加由热室筒体与分离室筒体膨胀量不一致而引起的变形量，从而有效避免了冷凝水管焊接处开裂的现象发生。
文档编号B01D1/30GK202605755SQ201220245879
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者狐素琴, 姜玲, 徐长健 申请人:张家港化工机械股份有限公司