专利名称：外循环组合式反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种外循环组合式反应器，可用作氯化 物、硫磺等化工产品的反应装置。
背景技术：
反应器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成氯化、硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，如生产甲烷氯化物采用的氯化反应器等。反应器的设计和操作对产品的成本和质量有很大的影响，常要求其在适合工艺要求的情况下能够取得最大的生产效率。目前，常用的反应器多为单个一级反应装置，如图I所示，主要由筒体、设于筒体内的搅拌器和换热器构成，所述筒体上开设有进料口、出料口，工作介质经进料口进入反应器内，在搅拌器的作用下充分混合，并在换热器的加热或冷却作用下发生物理或化学反应，完成氯化、硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺，该反应器可对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。但是当工作介质为气体与其他两相态物料的组合时，该一级反应器不能兼顾物料间吸收和结晶反应的不同搅拌速度、冷却温度等工艺要求，需要与其他一级反应器配合使用，前级反应器内搅拌速度快，利于物料间的吸收，后级反应器内搅拌速度满，利于物料的结晶。但是此类设备的后级反应器内未反应充分的物料不好循环回前级反应器内重新吸收、混合，造成资源浪费，降低生产效率。
发明内容本实用新型目的是提供一种外循环组合式反应器，通过结构的改进，工作介质多次循环，反应完全，提高生产效率，节约资源。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种外循环组合式反应器，包括主釜和与该主釜通过第一、第二输料管于两处连通的付釜，所述主釜、第一输料管、付釜以及第二输料管构成循环回路。上述技术方案中，所述主釜包括主釜体和插设于该主釜体内的主釜搅拌器，所述主釜体上部设有主釜出料口和溢流出料口，主釜体下部设有主釜进料口 ；所述付釜包括付釜体和插设于该付釜体内的付釜搅拌器，所述付釜体上部设有反应器进料口、付釜进气口和付釜进料口，付釜体下部设有付釜出料口和付釜排底口 ；所述主釜出料口与付釜进料口利用所述第一输料管连通，所述主釜进料口与付釜出料口利用所述第二输料管连通。上文中，所述主釜体和付釜体均选用钛材，由多个零部件拼接而成,而非整体结构。优选的，所述外循环组合式反应器包括两个分别与所述主釜构成循环回路的付釜。上述技术方案中，所述主釜内设有换热盘管。
3[0012]上述技术方案中，所述主釜体外侧套设有主釜隔套，该主釜隔套与主釜体之间设有主釜冷却液。上述技术方案中，所述付釜体外侧套设有付釜隔套，该付釜隔套与付釜体之间设有付釜冷却液。优选的，所述主釜搅拌器由摆线减速机驱动。所述付釜搅拌器由齿轮减速机驱动。上述技术方案中，所述付釜体内设有与付釜进气口连接的通气管。本实用新型的工作原理如下首先气相原料由付釜进气口进入付釜体内，液相或固相原料由反应器进料口进入付釜体内，在付釜搅拌器高速搅拌以及付釜冷却液的冷却下混合、吸收；然后混合物料由付釜出料口流出，经第二输料管和主釜进料口进入主釜体内，在主釜搅拌器低速搅拌、主釜冷却液以及换热盘管内换热介质的共同作用下冷凝、结晶；结晶体由主釜体上的溢流出料口流出主釜，未反应完全的原料由主釜出料口流出，经第一输料管和付釜进料口流入付釜体内，与不断加入的气体再次混合、吸收，实现物料在该组合式反应器内的循环反应；停机后，反应器内的剩余物料由排底口放出。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是I.由于本实用新型设置了与主釜连接的付釜，构成外循环组合式反应器，当工作介质为气体与其他两相态物料的组合时，先在付釜内混合、吸收，然后送入主釜内结晶，未反应完全的物料重新流回付釜内与气体混合、吸收，实现物料在该组合式反应器内的循环反应，混合充分、反应完全，提高生产效率，节约资源。2.本实用新型的主釜体和付釜体均为多个零部件拼接而成，而非整体结构，客户可局部调整多个零部件的尺寸以及零部件间的组合，实现不同反应原料、反应条件下的不同反应，得到不同的产量。
图I是背景技术中一级反应器的主视图；图2是本实用新型实施例一的俯视图；图3是实施例一的主视图；其中1、主釜；10、主釜体；100、主釜出料口 ；101、溢流出料口 ；102、主釜进料口 ；
11、主釜搅拌器；12、换热盘管；13、主釜隔套；14、摆线减速机；2、付釜；20、付釜体；200、反应器进料口 ；201、付釜进气口 ；202、付釜进料口 ；203、付釜出料口 ；204、付釜排底口 ；21、付釜搅拌器；22、付釜隔套；23、齿轮减速机；24、通气管；3、第一输料管；4、第二输料管。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见图2、3所示，一种外循环组合式反应器，包括主釜I和两个分别与该主釜通过第一输料管3、第二输料管4于两处连通的付釜2，所述主釜I、第一输料管3、付釜4以及第二输料管4构成循环回路。本实施例中，所述主釜I的主釜体10上部设有主釜出料口 100和溢流出料口 101，主釜体10下部设有主釜进料口 102 ;所述付釜2的付釜体20上部设有反应器进料口 200、付釜进气口 201和付釜进料口 202，付釜体20下部设有付釜出料口 203和付釜排底口 204，付釜体20内设有与付釜进气口 201连接的通气管24 ;主釜出料口 100与付釜进料口 202利用所述第一输料管3连通，所述主釜进料口 102与付釜出料口 203利用所述第二输料管连通。主釜I内设有换热盘管12。主釜体10外侧套设有主釜隔套13，该主釜隔套13与主釜体10之间设有主釜冷却液。付釜体20外侧套设有付釜隔套22，该付釜隔套22与付釜体20之间设有付釜冷却液。所述主釜体10内插设有主釜搅拌器11，该主釜搅拌器11由摆线减速机14驱动。·[0034]所述付釜体220内插设有付釜搅拌器21，该付釜搅拌器21由齿轮减速机23驱动。所述主釜体和付釜体均选用钛材，由多个零部件拼接而成，而非整体结构。本实施例的工作原理如下首先气相原料由付釜进气口进入付釜体内，液相或固相原料由反应器进料口进入付釜体内，在付釜搅拌器高速搅拌以及付釜冷却液的冷却下混合、吸收；然后混合物料由付釜出料口流出，经第二输料管和主釜进料口进入主釜体内，在主釜搅拌器低速搅拌、主釜冷却液以及换热盘管内换热介质的共同作用下冷凝、结晶；结晶体由主釜体上的溢流出料口流出主釜，未反应完全的原料由主釜出料口流出，经第一输料管和付釜进料口流入付釜体内，与不断加入的气体再次混合、吸收，实现物料在该组合式反应器内的循环反应；停机后，反应器内的剩余物料由排底口放出。
权利要求1.一种外循环组合式反应器，其特征是包括主釜(I)和与该主釜通过第一、第二输料管(3，4)于两处连通的付釜(2)，所述主釜(I)、第一输料管(3)、付釜(4)以及第二输料管⑷构成循环回路。
2.根据权利要求I所述的外循环组合式反应器，其特征是所述主釜(I)包括主釜体(10)和插设于该主釜体(10)内的主釜搅拌器(11)，所述主釜体(10)上部设有主釜出料口(100)和溢流出料口(101)，主釜体(10)下部设有主釜进料口(102)；所述付釜(2)包括付釜体(20)和插设于该付釜体(20)内的付釜搅拌器(21)，所述付釜体(20)上部设有反应器进料口(200)、付釜进气口(201)和付釜进料口(202)，付釜体(20)下部设有付釜出料口 (203)和付釜排底口 (204)；所述主釜出料口(100)与付釜进料口(202)利用所述第一输料管(3)连通，所述主釜进料口(102)与付釜出料口(203)利用所述第二输料管连通。
3.根据权利要求I或2所述的外循环组合式反应器，其特征是包括两个分别与所述主釜(I)构成循环回路的付釜(2)。
4.根据权利要求I或2所述的外循环组合式反应器，其特征是所述主釜(I)内设有换热盘管(12)。
5.根据权利要求I或2所述的外循环组合式反应器，其特征是所述主釜体(10)外侧套设有主釜隔套(13)，该主釜隔套(13)与主釜体(10)之间设有主釜冷却液。
6.根据权利要求I或2所述的外循环组合式反应器，其特征是所述付釜体(20)外侧套设有付釜隔套(22)，该付釜隔套(22)与付釜体(20)之间设有付釜冷却液。
7.根据权利要求2所述的外循环组合式反应器，其特征是所述主釜搅拌器(11)由摆线减速机(14)驱动。
8.根据权利要求2所述的外循环组合式反应器，其特征是所述付釜搅拌器(21)由齿轮减速机(23)驱动。
9.根据权利要求I或2所述的外循环组合式反应器，其特征是所述付釜体(20)内设有与付釜进气口(201)连接的通气管(24)。
专利摘要本实用新型公开了一种外循环组合式反应器，包括主釜和与该主釜通过第一、第二输料管于两处连通的付釜，所述主釜、第一输料管、付釜以及第二输料管构成循环回路。由于本实用新型设置了与主釜连接的付釜，构成外循环组合式反应器，当工作介质为气体与其他两相态物料的组合时，先在付釜内混合、吸收，然后送入主釜内结晶，未反应完全的物料重新流回付釜内与气体混合、吸收，实现物料在该组合式反应器内的循环反应，混合充分、反应完全，提高生产效率，节约资源。
文档编号B01J19/18GK202725169SQ20122030519
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者方根法 申请人:苏州市富帮金属制品有限公司