专利名称：一种鲍尔环填料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工分离设备领域，尤其涉及一种鲍尔环填料。
背景技术：
填料广泛应用于炼油、冶金、化工等行业的冷却塔、洗涤塔、吸收塔、再生塔等塔器中，按照材料可分为塑料、金属和陶瓷填料等，按安装的形式可分为散装和规整填料。填料的作用是为气体其他气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传质(包括传热)。它们应能使气、液接触面大、传质系数高，同时通 量大而阻力小，所以要求填料层空隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结构上还要有利于两相密切接触，促进喘流。制造材料又要对所处理的物料有耐腐蚀性，并具有一定的机械强度，使填料层底部不致因受压而碎裂、变形。鲍尔环填料就是塔器填料中的一种结构形式，它是一种高度和直径尺寸相近的圆柱型填料，由于鲍尔环填料在圆柱面上开了二排窗孔，使得填料塔内的液体和气体能够从窗孔自由通过，与拉西环相比气体通过能力与体积传质系数都有显著提高，阻力也减少。但是目前使用的鲍尔环填料其外壁表面比较光滑，经常导致气液接触不良，达不到充分交换的目的，降低了交换效果，使用效率低。
发明内容为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、比表面积大、强度高、并且能够使气液充分接触、提高气液交换效果的鲍尔环填料。本实用新型解决其技术问题的技术方案是一种鲍尔环填料，包括圆柱形本体，该圆柱形本体包括从上往下依次排列的第一环体、第二环体、第三环体、以及连接在第一环体与第二环体之间、第二环体与第三环体之间的若干条竖筋，相邻两竖筋之间形成有位于所述第一环体与第二环体之间的第一层窗孔、位于所述第二环体与第三环体之间的第二层窗孔，所述第一环体、第二环体和第三环体的外壁上分别设有至少一条向外突起的环形凸条。进一步，所述第一环体、第二环体和第三环体上的环形凸条的个数均为2条。进一步，所述圆柱形本体内设有若干条内筋，该若干条内筋的一端在所述圆柱形本体的中心连成一体，该若干条内筋的另一端延伸至所述圆柱形本体的内壁上，且分别与每一条所述竖筋相连。进一步，所述内筋的表面上设有若干条与所述圆柱形本体的轴线相平行的轴向凸条。进一步，所述内筋与所述圆柱形本体相连的一端分别向所述第一环体的上端和第三环体的下端伸出并形成支脚。进一步，所述支脚的外径与所述圆柱形本体的外径相同。进一步，所述竖筋有4条，均布在所述圆柱形本体的外壁上，且位于所述竖筋之间的所述第一层窗孔和第二层窗孔均有4个，所述内筋也有4个，并呈十字分布，所述支脚也为4个。进一步，所述第一层窗孔与第二层窗孔交错排布，连接在所述第一环体和第二环体之间的竖筋与连接在所述第二环体和第三环体之间的竖筋也交错排布，并且与所述竖筋相对的所述内筋分为两层，且两层所述内筋也交错排布。本实用新型的使用方式与现有技术中的鲍尔环填料的使用方式相同，在此不再赘述。本实用新型的有益效果在于1、由于第一环体、第二环体和第三环体的外壁上设置有环形凸条，既提高了填料的强度，又增大了填料的比表面积，使填料的空隙率得到提高，增大气体流通量，气液分布均匀，填料不易堵塞，提高气液交换效率，并且环形凸条的设置，能改善气液的流向，增强了填料的自我清洗能力。2、由于圆柱形本体内设有内筋，增强填料的抗压强度，也增强了填料内表面的比表面积，气液分布均匀，改善传质效率。3、由于内筋上还设有轴向凸条，进一步增加比表面积。4、由于圆柱形本体的两端形成有支脚，减少 了填料之间面与面的接触，提高了比表面积的有效使用率。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。参照图1，一种鲍尔环填料，包括圆柱形本体，该圆柱形本体包括从上往下依次排列的第一环体I、第二环体2、第三环体3、以及连接在第一环体I与第二环体2之间、第二环体2与第三环体3之间的若干条竖筋4，相邻两竖筋4之间形成有位于所述第一环体I与第二环体2之间的第一层窗孔5、位于所述第二环体2与第三环体3之间的第二层窗孔6，所述第一环体I、第二环体2和第三环体3的外壁上分别设有至少一条向外突起的环形凸条7，在本实施例中，所述第一环体I、第二环体2和第三环体3上的环形凸条7的个数均为2条，所述竖筋4有4条，均布在所述圆柱形本体的外壁上，且位于所述竖筋4之间的所述第一层窗孔5和第二层窗孔6均有4个。环形凸条7的设置，既提高了填料的强度，又增大了填料的比表面积，使填料的空隙率得到提高，增大气体流通量，气液分布均匀，填料不易堵塞，提高气液交换效率，并且环形凸条7的设置，还能改善气液的流向，增强了填料的自我清洗能力。所述圆柱形本体内设有若干条内筋8，该若干条内筋8的一端在所述圆柱形本体的中心连成一体，该若干条内筋8的另一端延伸至所述圆柱形本体的内壁上，且分别与每一条所述竖筋4相连，在本实施例中，所述内筋8有4个，并呈十字分布，所述内筋8的表面上设有若干条与所述圆柱形本体的轴线相平行的轴向凸条9。内筋8的设置，不仅增强了填料的抗压强度，也增强了填料内表面的比表面积，使得气液分布均匀，从而改善了传质效率。轴向凸条9的设置，进一步增加比表面积。所述内筋8与所述圆柱形本体相连的一端分别向所述第一环体I的上端和第三环体3的下端伸出并形成支脚10，在本实施例中，所述支脚10为4个，所述支脚10的外径与所述圆柱形本体的外径相同。支脚10的设置，减少了填料之间面与面的接触，提高了比表面积的有效使用率。为了进一步增强气液交换效率，所述第一层窗孔5与第二层窗孔6可以交错排布，而且连接在所述第一环体I和第二环体2之间的竖筋4与连接在所述第二环体2和第三环体3之间的竖筋4也交错排布，并且与所述竖筋4相对的所述内筋8被分为两层，且两层所述内筋8也交错排布。本实用新型的使用方式与现有技术中的鲍尔环填料的使用方式相同，在此不再赘述。
权利要求1.一种鲍尔环填料，包括圆柱形本体，该圆柱形本体包括从上往下依次排列的第一环体、第二环体、第三环体、以及连接在第一环体与第二环体之间、第二环体与第三环体之间的若干条竖筋，相邻两竖筋之间形成有位于所述第一环体与第二环体之间的第一层窗孔、位于所述第二环体与第三环体之间的第二层窗孔，其特征在于所述第一环体、第二环体和第三环体的外壁上分别设有至少一条向外突起的环形凸条。
2.按照权利要求I所述的鲍尔环填料，其特征在于所述第一环体、第二环体和第三环体上的环形凸条的个数均为2条。
3.按照权利要求I或2所述的鲍尔环填料，其特征在于所述圆柱形本体内设有若干条内筋，该若干条内筋的一端在所述圆柱形本体的中心连成一体，该若干条内筋的另一端延伸至所述圆柱形本体的内壁上，且分别与每一条所述竖筋相连。
4.按照权利要求3所述的鲍尔环填料，其特征在于所述内筋的表面上设有若干条与所述圆柱形本体的轴线相平行的轴向凸条。
5.按照权利要求3所述的鲍尔环填料，其特征在于所述内筋与所述圆柱形本体相连的一端分别向所述第一环体的上端和第三环体的下端伸出并形成支脚。
6.按照权利要求5所述的鲍尔环填料，其特征在于所述支脚的外径与所述圆柱形本体的外径相同。
7.按照权利要求5所述的鲍尔环填料，其特征在于所述竖筋有4条，均布在所述圆柱形本体的外壁上，且位于所述竖筋之间的所述第一层窗孔和第二层窗孔均有4个，所述内筋也有4个，并呈十字分布，所述支脚也为4个。
8.按照权利要求5所述的鲍尔环填料，其特征在于所述第一层窗孔与第二层窗孔交错排布，连接在所述第一环体和第二环体之间的竖筋与连接在所述第二环体和第三环体之间的竖筋也交错排布，并且与所述竖筋相对的所述内筋分为两层，且两层所述内筋也交错排布。
专利摘要一种鲍尔环填料，包括由从上往下依次排列的第一环体、第二环体、第三环体、以及连接在第一环体与第二环体之间、第二环体与第三环体之间的若干条竖筋组成的圆柱形本体，相邻两竖筋之间形成有位于第一环体与第二环体之间的第一层窗孔、位于第二环体与第三环体之间的第二层窗孔，第一环体、第二环体和第三环体的外壁上分别设有至少一条向外突起的环形凸条。有益效果在于由于第一环体、第二环体和第三环体的外壁上设置有环形凸条，既提高了填料的强度，又增大了填料的比表面积，使填料的空隙率得到提高，增大气体流通量，气液分布均匀，填料不易堵塞，提高气液交换效率，并且环形凸条的设置，能改善气液的流向，增强了填料的自我清洗能力。
文档编号B01J19/30GK202666871SQ20122032056
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者范文松, 范文伟 申请人:宁波科新化工工程技术有限公司