专利名称：真空加料反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工机械设备技术领域，具体涉及一种真空加料反应釜。
背景技术：
在吗替麦考酚酯生产过程中，需要向反应釜中投入麦考酚酸和粉末活性炭。之前的做法都是将物料运至平台上，打开人孔盖，将物料投入罐内。投料过程中会产生较大的粉尘，且罐内溶媒气味较重，会对人体产生较大的危害。
发明内容本实用新型目的在于提供一种真空加料反应釜，该真空加料反应釜在加料过程中不会产生粉尘，从而避免了物料被真空抽走的风险，并且减少了溶媒和粉尘对人体的危害，同时也大大减轻了操作人员的劳动量。本实用新型所采用的技术方案是一种真空加料反应釜，包括反应釜本体、物料管道、抽真空管、真空泵、料筒、第一阀门和第二阀门；所述反应釜本体上部开有抽真空口和进料口 ；所述抽真空管的一端与抽真空口连接，抽真空管的另一端连接真空泵的进气口 ；并且抽真空管上设置有第一阀门；所述物料管道的一端连接所述进料口，物料管道的另一端连接料筒的出料口 ；物料管道上设有第二阀门。所述抽真空口和进料口位于反应爸本体的上盖上。所述物料管道伸入反应爸本体内至下部(具体使用时候，保证物料管道在反应釜内液面以下即可)。所述第二阀门的位置靠近反应釜本体。所述物料管道上靠近料筒的设置有第三阀门。所述物料管道伸入料筒。与现有技术相比，本实用新型的技术效果主要在于由于物料管道在反应釜内液面以下，不会产生粉尘，从而避免了物料被真空抽走的风险；这种改进后的投料方式减少了溶媒和粉尘对人体的危害，同时也大大减轻了操作人员的劳动量。
图1是现有的加料反应釜结构示意图。图2是本实用新型的真空加料反应釜结构示意图。I是人孔,2是反应爸的液面,3是反应爸,4是操作平台，5是抽真空管,6是物料管道，7是反应爸液面，8是反应爸，9是第一阀门，10是第二阀门，11是第二阀门，12是真空泵，13是操作平台，14是料筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。参考图1，现有加料反应釜的现有加料方式是从人孔直接加料。参考图2本实用新型的真空加料反应釜，包括反应釜本体、物料管道、抽真空管、真空泵、料筒、第一阀门和第二阀门；所述反应釜本体上部开有抽真空口和进料口 ；所述抽真空管的一端与抽真空口连接，抽真空管的另一端连接真空泵的进气口 ；并且抽真空管上设置有第一阀门；所述物料管道的一端连接所述进料口，物料管道的另一端连接料筒的出料口；物料管道上设有第二阀门。所述抽真空口和进料口位于反应釜本体的上盖上。所述物料管道伸入反应釜本体内。所述第二阀门的位置靠近反应釜本体。所述物料管道上靠近料筒的设置有第三阀门。所述物料管道伸入料筒。
权利要求1.一种真空加料反应釜，包括反应釜本体，其特征是物料管道、抽真空管、真空泵、料筒、第一阀门和第二阀门；所述反应釜本体上部开有抽真空口和进料口 ；所述抽真空管的一端与抽真空口连接，抽真空管的另一端连接真空泵的进气口 ；并且抽真空管上设置有第一阀门；所述物料管道的一端连接所述进料口，物料管道的另一端连接料筒的出料口 ；物料管道上设有第二阀门。
2.根据权利要求1所述的真空加料反应釜，其特征是所述抽真空口和进料口位于反应釜本体的上盖上。
3.根据权利要求1所述的真空加料反应釜，其特征是所述物料管道伸入反应釜本体内至下部。
4.根据权利要求1所述的真空加料反应釜，其特征是所述第二阀门的位置靠近反应釜本体。
5.根据权利要求1所述的真空加料反应釜，其特征是所述物料管道上靠近料筒的设置有第三阀门。
6.根据权利要求1 所述的真空加料反应釜，其特征是所述物料管道伸入料筒。
专利摘要一种真空加料反应釜，包括反应釜本体、物料管道、抽真空管、真空泵、料筒、第一阀门和第二阀门；所述反应釜本体上部开有抽真空口和进料口；所述抽真空管的一端与抽真空口连接，抽真空管的另一端连接真空泵的进气口；并且抽真空管上设置有第一阀门；所述物料管道的一端连接所述进料口，物料管道的另一端连接料筒的出料口；物料管道上设有第二阀门。与现有技术相比，本实用新型的技术效果主要在于由于物料管道在反应釜内液面以下，不会产生粉尘，从而避免了物料被真空抽走的风险；这种改进后的投料方式减少了溶媒和粉尘对人体的危害，同时也大大减轻了操作人员的劳动量。
文档编号B01J4/00GK202909709SQ20122046226
公开日2013年5月1日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者傅立峰, 郭绍定, 苏永明, 徐强如, 陈忠杰, 高同伟, 白腾飞, 伊晓楠, 沈国华 申请人:江苏九阳生物制药有限公司