专利名称：一种制氧机的吸附塔身的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制氧机技术领域，特别涉及一种制氧机的吸附塔身。
背景技术：
随着PSA(Pressure Swing Adsorption,变压吸附)制氧技术成熟和产品的小型化，一般产品均采用双塔结构，传统的双塔是独立的两个分子筛塔，不利于产品的一致性和整合部件的独立功能。同时エ艺流程多，用料多，装配复杂。传统的方法有以下缺点:1.两塔分离，參数难一致，2.装配的配件多，人工成本多；3.エ艺复杂-两塔要通过联接件合为一体,而且无法自动化只能手工操作，当今人力成本剧增间接导致成本上升；4.体积大，占用空间，因为两塔独立，通过其它部件联接，需预留更多的装配空间。
实用新型内容本实用新型提供一种制氧机的吸附塔身，结构简单，用料少，装配简单，省空间。为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案:一种制氧机的吸附塔身，其包括:联体双圆筒，所述联体双圆筒的筒壁上设置纵贯该联体双圆筒两端的筋骨，每个所述筋骨上设置有长槽孔。优选地，所述长槽的截面为C形。优选地，所述长槽的两端分别设置有第一螺纹，所述第一圆筒体和第二圆筒体的连接桥的两端分别设置有孔，且所述孔中均设置有第二螺纹。优选地，所述第一圆筒体、第二圆筒体的两端内ロ均设置有倒角。通过实施以上技术方案，具有以下技术效果:本实用新型提供的制氧机的吸附塔身，结构简单，用料少，装配简单，省空间。既能降制氧机的体积，又能降低制氧机的用料成本，同时能将分子筛塔作为ー个独立功能模块，可以批量生产，可以独立设定质量标准使产品一致性能得根本保证。
图1为本实用新型提供的制氧机用的吸附塔身的立体图；图2为本实用新型提供的制氧机用的吸附塔身的端面图；图3为图2的A处放大图；图4为本实用新型提供的制氧机的吸附塔身的内ロ结构图。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。本实用新型实例提供一种制氧机的吸附塔身，如图1、图2和图3所示，包括:联体双圆筒101，所述联体双圆筒101的筒壁上设置纵贯该联体双圆筒两端的筋骨102，每个所述筋骨上设置有长槽103。该联体双圆筒101为两个并列设置的圆筒体，如图2所示，包括第一圆筒体111和第二圆筒体112，第一圆筒体111通过连接桥110连接第二圆筒体112。在上述实施例中，优选地，所述长槽103的截面为C形。在上述实施例中，优选地，所述长槽103的两端分别设置有第一螺纹104，所述第一圓筒体111和第二圆筒体112的连接桥110的两端分别设置有孔，且所述孔中均设置有第二螺纹105。该吸附塔身的结构简单、加工和后续装配方便、散热效果好。在上述实施例中，优选地，如图4所示，所述第一圆筒体的内口和第二圆筒体的内ロ均设置有倒角106。以上对本实用新型实施例所提供的一种制氧机的吸附塔身进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种制氧机的吸附塔身，其特征在于，包括:联体双圆筒，所述联体双圆筒的筒壁上设置纵贯该联体双圆筒两端的筋骨，每个所述筋骨上设置有长槽。
2.如权利要求1所述制氧机的吸附塔身，其特征在于，所述长槽的截面为C形。
3.如权利要求2所述制氧机的吸附塔身，其特征在于，所述长槽的两端分别设置有第ー螺纹，所述第一圆筒体和第二圆筒体的连接桥的两端分别设置有孔，且所述孔中均设置有第二螺纹。
4.如权利要求3所述制氧机的吸附塔身，其特征在于，所述第一圆筒体、第二圆筒体的两端内ロ均设置有倒角。
专利摘要本实用新型提供一种制氧机的吸附塔身，包括联体双圆筒，所述联体双圆筒的筒壁上设置纵贯该联体双圆筒两端的筋骨，每个所述筋骨上设置有长槽。本实用新型提供的制氧机的吸附塔身，结构简单，用料少，装配简单，省空间。既能降制氧机的体积，又能降低制氧机的用料成本，同时能将分子筛塔作为一个独立功能模块，可以批量生产，可以独立设定质量标准使产品一致性能得根本保证。
文档编号B01D53/047GK202942790SQ20122065258
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者张立武 申请人:张立武