专利名称：螺旋式曝气搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺旋式曝气搅拌机。
背景技术：
现有螺旋式曝气搅拌机，具有以下缺点:1、用于支撑搅拌轴的水下轴承材质是橡胶轴承，轴承材质是锡青铜，轴套材质是氧化锆，在含有细小纤维、以及含沙粒的高浓度污泥废水中轴承容易磨损，且要保证水轴承的润滑性，必须在轴承位置开进水口，从而易导致部分空气从进水口位置泄漏，这样，一方面影响轴承润滑，另一方面影响设备充氧效率；2、在水轴承两端没有密封装置，从而会导致部分空气从轴承润滑的进水口流失，影响曝气效果；3、搅拌轴与电机轴采用联轴套连接，不便于维护；4、因采用橡胶轴承和铜轴承，搅拌轴运行时摩擦力大，导致功率损耗大，叶轮推力在同功率情况下相对较小，曝气效果较弱；5、潜水电机型搅拌轴与电机为不同轴,且通过联轴套连接,传动效率低,成本高。
发明内容本实用新型目的是:提供一种螺旋式曝气搅拌机。本实用新型的第一技术方案是:一种螺旋式曝气搅拌机，其包括:具有中空搅拌轴的潜水电机、用于安装潜水电机的固定法兰、安装在潜水电机一侧且设置有轴承的轴承座、安装在轴承座另一侧的外罩、固定在外罩上的导流罩、由中空搅拌轴驱动的搅拌叶轮、和套设在中空搅拌轴末端的剪切螺旋桨，其中所述轴承为含油滚动轴承。优选地，所述外罩包括封闭轴承座一端的外罩盖、轴向设置在轴承座和外罩盖之间的上密封件、轴向设置在外罩盖和导流罩之间的下密封件、设置在上密封件和下密封件之间并与中空搅拌轴内部相连通的外罩进气口。优选地，所述导流罩位于搅拌叶轮的外围，而剪切螺旋桨由螺旋片、破碎片、空气雾化器组成。本实用新型的第二技术方案是:一种螺旋式曝气搅拌机，其包括:具有电机轴的干式电机、一侧用于安装干式电机的固定法兰、与电机轴通过联轴装置轴连接的中空搅拌轴、安装在固定法兰另一侧且设置有下轴承座的外罩、位于外罩一侧的导流罩、由中空搅拌轴驱动的搅拌叶轮、套设在中空搅拌轴末端的剪切螺旋桨、以及设置在外罩和搅拌叶轮之间并固定导流罩的密封座，其中下轴承座的下轴承为含油滚动或滑动轴承。优选地，所述联轴装置为联轴器或万向接头。优选地，所述固定法兰设置有与外罩相邻的上轴承座、和设置在上轴承座的上轴承，其中上轴承为含油滚动轴承。优选地，所述外罩套设在中空搅拌轴的外侧，并包括紧靠上轴承座且与中空搅拌轴内部相连通的外罩进气口，而下轴承座进一步包括紧靠下轴承的上密封压套、和与上密封压套相邻且轴向密封的上密封件。优选地，所述导流罩位于搅拌叶轮的外围，而剪切螺旋桨由螺旋片、破碎片、空气雾化器组成。优选地，所述密封座包括与搅拌叶轮相邻且轴向密封的下密封件、和位于下密封件和下轴承之间的下密封压套。本实用新型优点是:本实用新型采用含油滚动或滑动轴承，且由密封件保护在油室内，运行可靠，搅拌轴转动时阻力较小，提高动力效率，无堵塞、无缠绕、工作噪音小，除电机需要维护外，其余部件使用寿命长，长期无需更换、维护。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型的第一实施例的剖视示意图。图2为本实用新型的第二实施例的剖视示意图。
具体实施方式
实施例1:参考
图1所示，本实用新型提供了一种螺旋式曝气搅拌机的第一实施例，其包括具有中空搅拌轴101的潜水电机1、一侧用于安装潜水电机I的固定法兰2、安装在潜水电机I 一侧且设置有轴承30的轴承座3、安装在轴承座3另一侧的外罩34、固定在外罩34上的导流罩4、由中空搅拌轴101驱动的搅拌叶轮5、和套设在中空搅拌轴101末端的剪切螺旋桨6。外罩34包括封闭轴承座3 —端的外罩盖33、轴向设置在轴承座3和外罩盖33之间的上密封件32、轴向设置在外罩盖33和导流罩4之间的下密封件36、设置在上密封件32和下密封件36之间并与中空搅拌轴101内部相连通的外罩进气口 340。导流罩4位于搅拌叶轮5的外围并用于加强搅拌且形成旋转束流流动。剪切螺旋桨6由螺旋片60、破碎片62、空气雾化器64组成。工作时，潜水电机I放在水下大于机壳2/3处，中空搅拌轴101驱动搅拌叶轮5和剪切螺旋桨6，以每分钟730转速度旋转。当污水处理流程在曝气充氧阶段时，气泵(未图示)产生的压力空气经外罩进气口 340进入外罩34、中空搅拌轴101、剪切螺旋桨6高速喷射。由于剪切螺旋桨6装有螺旋片60、破碎片62、和空气雾化器64，高速喷出的空气被雾化、破碎切割成无数极细小的气泡后与水充分混合。搅拌叶轮5将裹夹在水上表面中的细小气泡随同水流一起向前推进到池底，使气泡扩散到更远、更宽的水域中，微小气泡由池底慢慢释放出水面，其增加了充氧过程和时间，从而使充氧效率大大提高。当只需要搅拌时，关闭进气阀和气泵停止供气即可。此时搅拌叶轮5和剪切螺旋桨6在水下仅起到搅拌推流作用。实施例2:参考图2所示，本实用新型提供了一种螺旋式曝气搅拌机的第二实施例，其包括具有电机轴的干式电机100、一侧用于安装干式电机100的固定法兰200、与电机轴通过联轴装置202轴连接的中空搅拌轴102、安装在固定法兰200另一侧且设置有下轴承座320的外罩300、位于外罩一侧的导流罩400、由中空搅拌轴102驱动的搅拌叶轮500、套设在中空搅拌轴102末端的剪切螺旋桨600、以及设置在外罩300和搅拌叶轮500之间并固定导流罩400的密封座700。联轴装置202设置在固定法兰200的电机侧，成等分的叶片式结构，法兰盘式连接方式，联轴装置也可以采用锥形、万向接头与搅拌轴之间采用过盈配合方式。固定法兰200设置有与外罩300相邻的上轴承座220、和设置在上轴承座220的上轴承222。外罩300套设在中空搅拌轴102的外侧，并包括紧靠上轴承座220且与中空搅拌轴102内部相连通的外罩进气口 302、和与导流罩400相邻的下轴承座320。其中下轴承座320包括下轴承322、紧靠下轴承322的上密封压套324、和与上密封压套324相邻且轴向密封的上密封件326。导流罩400位于搅拌叶轮500的外围并用于加强搅拌且形成旋转束流流动。剪切螺旋桨600由螺旋片602、破碎片604、空气雾化器606组成。密封座700包括与搅拌叶轮500相邻且轴向密封的下密封件702、和位于下密封件702和下轴承322之间的下密封压套704。工作时，干式电机100放在水上，中空搅拌轴102驱动搅拌叶轮500和剪切螺旋桨600，以每分钟730转速度旋转。当污水处理流程在曝气充氧阶段时，气泵(未图示)产生的压力空气经外罩300、中空搅拌轴102、剪切螺旋桨600高速喷射。由于剪切螺旋桨600装有螺旋片602、破碎片604、和空气雾化器606，高速喷出的空气被雾化、破碎切割成无数极细小的气泡后与水充分混合。搅拌叶轮500将裹夹在水上表面中的细小气泡随同水流一起向前推进到池底，使气泡扩散到更远、更宽的水域中，微小气泡由池底慢慢释放出水面，其增加了充氧过程和时间，从而使充氧效率大大提高。当只需要搅拌时，关闭进气阀和气泵停止供气即可。此时搅拌叶轮500和剪切螺旋桨600在水下仅起到搅拌推流作用。实验和实际运用表明本实用新型的螺旋式曝气搅拌机具有以下特点:1、气泡和水接触的时间长、接触的表面积大。气泡能与池底污水充分混合,气泡在水中移动的距离长，气泡在水中扩散的速度快,气泡从水底释放出水面,气泡在水中相互碰撞合并的几率少，这就大大提高了污水充氧效率、增加了服务面积。气泡经剪切螺旋桨和搅拌叶轮雾化、破碎切割、搅动后与污水混合。气泡比表曝机、射流曝气机、离心曝气机、自吸推流式曝气机更小，同时根据需氧量可配套不同功率气泵，充氧效果比抽吸式曝气机好得多，螺旋式曝气搅拌机的搅拌叶轮直径是抽吸式曝气机螺旋桨直径的4倍，螺旋式曝气搅拌机只需抽吸式曝气机1/4的能耗便可推动等量甚至更多的水体。气泡在与水充分混合后，又迅速被搅拌叶轮向前推向远方并扩散开来。可大大减少剪切螺旋桨附近充氧过饱和及气泡碰撞合并几率。由于水体在搅拌叶轮作用下螺旋线方式向前推进的，小气泡在向前移动和缓慢上升过程中也随水流呈螺旋形上下翻动，其运动轨迹加长，大大延长了与水接触的时间和在水中的行程。因此比管道微孔曝气器(气泡直线上升)、射流曝气机(呈斜线上升)离心曝气机(呈水平螺旋上升)、转碟曝气机及其他表曝机(呈表面四周水平扩散，池底几乎无充氧能力)具有更高的溶氧效率。该机采用潜水电机，安装深度可达30米，采用干式电机可用于水温较高、腐蚀性极强，以及含有氯离子、氟离子的工业污水行业中，本实用新型安装角度可在0° -90°调整，安装方式有浮筒式自由锚固式、直接跨越式、壁挂式、桥架式安装。2、工艺适应性好，能耗比低。本实用新型的曝气与搅拌时间可任意调整，同时可根据需氧要求调整不同大小气泵提供气源，以达到最佳的污水处理效果。本实用新型在停止供气时，仅叶浆旋转而达到搅拌作用，而射流曝气机、离心曝气机仅仅在曝气时才能起到搅拌作用，若让它们仅用于搅拌，则要消耗更大的动力，这些曝气搅拌效果都无法与螺旋式曝气搅拌机相比。3、结构紧凑，一机两用，设备无土建费用，安装检修方便。本实用新型曝气、搅拌合一、无水下管网、无土建。安装、提升、检修时，不用排水，这是管道微孔曝气机所没有的优势，管道微孔曝气器检修时需要放尽池内污水，且管道曝气头容易堵塞、故障率高。特制的安装系统可方便安装定位与检修。4、位于叶轮附近的轴承采用含油滚动轴承或滑动轴承，且由密封件保护在油室内，运行可靠，无堵塞、无缠绕、工作噪音小，除电机需要维护外，其余部件使用寿命长，长期无需更换、维护。当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种螺旋式曝气搅拌机，其特征在于其包括:具有中空搅拌轴(101)的潜水电机(I)、用于安装潜水电机(I)的固定法兰(2)、安装在潜水电机(I) 一侧且设置有轴承(30)的轴承座(3)、安装在轴承座(3)另一侧的外罩(34)、固定在外罩(34)上的导流罩(4)、由中空搅拌轴(101)驱动的搅拌叶轮(5 )、和套设在中空搅拌轴(101)末端的剪切螺旋桨(6 )，其中所述轴承(30)为含油滚动轴承。
2.根据权利要求1所述的螺旋式曝气搅拌机，其特征在于:所述外罩(34)包括封闭轴承座(3) 一端的外罩盖(33)、轴向设置在轴承座(3)和外罩盖(33)之间的上密封件(32)、轴向设置在外罩盖(33)和导流罩(4)之间的下密封件(36)、设置在上密封件(32)和下密封件(36 )之间并与中空搅拌轴(101)内部相连通的外罩进气(340 )。
3.根据权利要求1或2所述的螺旋式曝气搅拌机，其特征在于:所述导流罩(4)位于搅拌叶轮(5)的外围，而剪切螺旋桨(6)由螺旋片(60)、破碎片(62)、空气雾化器(64)组成。
4.一种螺旋式曝气搅拌机，其特征在于其包括:具有电机轴的干式电机(100)、一侧用于安装干式电机(100 )的固定法兰(200 )、与电机轴通过联轴装置(202 )轴连接的中空搅拌轴(102)、安装在固定法兰(200)另一侧且设置有下轴承座(320)的外罩(300)、位于外罩(300 ) 一侧的导流罩(400 )、由中空搅拌轴(102 )驱动的搅拌叶轮(500 )、套设在中空搅拌轴(102)末端的剪切螺旋桨(600)、以及设置在外罩(300)和搅拌叶轮(500)之间并固定导流罩(400)的密封座(700)，其中下轴承座(320)的下轴承(322)为含油滚动或滑动轴承。
5.根据权利要求4所述的螺旋式曝气搅拌机，其特征在于:所述联轴装置(202)为联轴器或万向接头。
6.根据权利要求5所述的螺旋式曝气搅拌机，其特征在于:所述固定法兰(200)设置有与外罩(300)相邻的上轴承座(220)、和设置在上轴承座(220)的上轴承(222)，其中上轴承(222)为含油滚动轴承。
7.根据权利要求6所述的螺旋式曝气搅拌机，其特征在于:所述外罩(300)套设在中空搅拌轴(102)的外侧，并包括紧靠上轴承座(220)且与中空搅拌轴(102)内部相连通的外罩进气(302)，而下轴承座(320)进一步包括紧靠下轴承(322)的上密封压套(324)、和与上密封压套(324)相邻且轴向密封的上密封件(326)。
8.根据权利要求4或5或6或7所述的螺旋式曝气搅拌机，其特征在于:所述导流罩(400 )位于搅拌叶轮(500 )的外围，而剪切螺旋桨(600 )由螺旋片(602 )、破碎片(604 )、空气雾化器(606)组成。
9.根据权利要求7所述的螺旋式曝气搅拌机，其特征在于:所述密封座(700)包括与搅拌叶轮(500)相邻且轴向密封的下密封件(702)、和位于下密封件(702)和下轴承(322)之间的下密封压套(704)。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋式曝气搅拌机，其包括具有中空搅拌轴的潜水电机、一侧用于安装潜水电机的固定法兰、安装在潜水电机一侧且设置有轴承的轴承座、安装在轴承座另一侧的外罩、固定在外罩上的导流罩、由中空搅拌轴驱动的搅拌叶轮、和套设在中空搅拌轴末端的剪切螺旋桨，其中轴承为含油滚动轴承。本实用新型采用含油滚动或滑动轴承，且由密封件保护在油室内，运行可靠，搅拌轴转动时阻力较小，提高动力效率，无堵塞、无缠绕、工作噪音小，使用寿命长，长期无需更换、维护。
文档编号B01F13/10GK202962365SQ20122069400
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者陶忠林 申请人:南京格兰环保设备有限公司