专利名称：夹套加热化工反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工领域的化合物反应器，特别是涉及到夹套加热化工反应器。
背景技术：
反应器是实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。化工反应器主要用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。反应器内常设有机械搅拌、气流搅拌等装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。现有技术中的化工反应器在加热流体时存在着加热死角的情况，使得加热不均匀，安全系数也不高。
发明内容本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种夹套加热化工反应器。本实用新型的夹套加热化工反应器,是由罐体和罐盖构成,在罐体上设有罐盖，罐体内中心轴线位置设有搅拌轴、搅拌轴的上端通过连接轴承与罐体外的减速器连接，罐体外层设有外加热装置。作为本实用新型的进一步改进，搅拌轴下端与置于罐体内底部的支撑轴承连接，在搅拌轴上设有叶轮。作为本实用新型的进一步改进，支撑轴承是由轴承、螺栓、螺母、垫圈构成，并座于支撑座上。作为本实用新型的进一步改进，连接轴承是由上连接套、上轴键、螺栓、螺母、垫圈、下连接套、下轴键和轴承构成，连接轴承座于轴座上。作为本实用新型的进一步改进，减速器座于减速器支座上。作为本实用新型的进一步改进，所述的外加热装置是在罐体外壁的方形管路内充满导热油构成。本实用新型的夹套加热化工反应器，结构设计合理，一改传统外加热的承压腔流经蒸汽或导热油进行加热罐体内介质的方式，采用外制方管流通导热油进行加热，即防止了加热流体走近路或有死角的情况，又提高了加热安全性和热均匀性。
图1是本实用新型夹套加热化工反应器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的夹套加热化工反应器，是由罐体I和罐盖2构成，在罐体I上设有罐盖2，罐体I内中心轴线位置设有搅拌轴5、搅拌轴5的上端通过连接轴承4与罐体I外的减速器3连接，搅拌轴5下端与置于罐体I内底部的支撑轴承7连接，在搅拌轴5上设有叶轮6。罐体I外层设有外加热装置9，所述的外加热装置9是在罐体I外壁的方形管路内充满导热油构成。其中，减速器3座于减速器支座8上。所述的支撑轴承7是由轴承、螺栓、螺母、垫圈构成，并座于支撑座11上；所述的连接轴承4是由上连接套、上轴键、螺栓、螺母、垫圈、下连接套、下轴键和轴承构成，连接轴承4座于轴座10上。
权利要求1.夹套加热化工反应器，是由罐体(I)和罐盖(2)构成，其特征在于罐体(I)上设有罐盖(2)，罐体(I)内中心轴线位置设有搅拌轴(5)、搅拌轴(5)的上端通过连接轴承(4)与罐体(I)外的减速器(3 )连接，罐体(I)外层设有外加热装置(9 )。
2.如权利要求1所述的夹套加热化工反应器，其特征在于搅拌轴(5)下端与置于罐体(I)内底部的支撑轴承(7 )连接，在搅拌轴(5 )上设有叶轮(6 )。
3.如权利要求2所述的夹套加热化工反应器，其特征在于支撑轴承(7)是由轴承、螺栓、螺母、垫圈构成，并座于支撑座(11)上。
4.如权利要求1或2所述的夹套加热化工反应器，其特征在于连接轴承(4)是由上连接套、上轴键、螺栓、螺母、垫圈、下连接套、下轴键和轴承构成，连接轴承(4)座于轴座(10)上。
5.如权利要求1所述的夹套加热化工反应器，其特征在于减速器(3)座于减速器支座(8)上。
6.如权利要求1所述的夹套加热化工反应器，其特征在于外加热装置(9)是在罐体(I)外壁的方形管路内充满导热油构成。
专利摘要本实用新型的夹套加热化工反应器属于化工领域的化合物反应器，是由罐体和罐盖构成，罐体上设有罐盖，罐体内中心轴线位置设有搅拌轴、搅拌轴通过连接轴承连接减速器，罐体外层设有加热装置。本实用新型的夹套加热化工反应器，一改传统外加热的承压腔流动蒸汽或导热油等进行加热罐体内介质的方式，采用外制夹套流通导热油进行加热，及防止了加热流体走近路或有死角的情况，又提高了加热安全性和热均匀性。
文档编号B01J19/18GK202951481SQ201220722898
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者贾博, 贾仁平 申请人:贾博