专利名称：沸腾制粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制药设备，确切地说是一种沸腾制粒机。
背景技术：
沸腾制粒机是药品造粒及包衣的装置，采用沸腾干燥的原理。进入装置内的空气要求达到一定温度才能实现制粒工作。现有的加热采用电加热或者蒸汽加热，电加热容易出现漏电或者产生火花，影响工作的安全性；蒸汽加热过程中，换热器与被加热管路接触面不均匀，导致管路内被加热的空气冷热不均，加热效果不理想，一般通过增加蒸汽量解决，要求换热设备承压力高，蒸汽量需求大，造成能源浪费，增加生产成本。
实用新型内容为克服上述现有技术中的不足，本实用新型是提供一种沸腾制粒机。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:沸腾制粒机，包括支架，支架上安装送风道、粒化室和过滤室，送风道顶部设置流化床制粒室，流化床制粒室由下部的容器仓和上部的粒化仓组成，送风道侧壁连接进风口 ；流化床制粒室顶部安装过滤室，过滤室内设置滤袋，过滤室侧壁连接出风口，出风口连接风机；流化床制粒室的粒化仓的侧壁上设置喷嘴，喷嘴连接物料管和空气管；进风口上安装加热器，加热器由换热柜，换热柜套装在进风口的管路上，换热柜内的进风口的管路外周设置数个环形管，环形管上部和下部分别连接一个分流管的支管，两个分流管的总管分别连接蒸汽进口和蒸汽出口。为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的换热柜内设置保温层。所述的所述的进风口上安装过滤器。所述的所述的送风道与流化床制粒室的容器仓之间安装气流分布板。所述的过滤室由过滤室左室和过滤室右室组成，出风口为Y形管，出风口分别与过滤室左室、过滤室右室连接，出风口的两个支管上安装左室排风阀和右室排风阀。所述的支架由两根立柱、两个斜撑和容器仓推车组成，两根立柱之间固定连接送风道、流化床制粒室的粒化仓和过滤室，进风口通过两个斜撑与连根立柱连接，容器仓推车上固定安装流化床制粒室的容器仓。所述的风机与出风口之间通过引风管连接，风机的进风端连接引风管，风机出风端连接出风管，出风管上安装消声器。本实用新型的优点是:加热器中进入的高温蒸汽能够均匀的与管路接触，达到均匀充分换热的目的，从而降低蒸汽使用量，对设备的承压能力要求低，节约能源，降低生产成本。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视放大结构示意图；图3是沿图1B-B线的剖视放大结构示意图。附图标记:1过滤器2加热器3进风口 4保温层5右室排风阀6左室排风阀7出风口 8分流管9过滤室左室10喷嘴11物料管12空气管13过滤室右室14流化床制粒室15气流分布板16送风道17立柱18斜撑19容器仓推车20风机21引风管22出风管23消声器24换热柜25环形管。
具体实施方式
沸腾制粒机，如图1和图3所示，包括支架，支架上安装送风道16、流化床制粒室14和过滤室，送风道16顶部设置流化床制粒室14，流化床制粒室14由下部的容器仓和上部的粒化仓组成，送风道16侧壁连接进风口 3 ;流化床制粒室14顶部安装过滤室，过滤室内设置滤袋，过滤室侧壁连接出风口 7，出风口 7连接风机20 ;流化床制粒室14的粒化仓的侧壁上设置喷嘴10，喷嘴10连接物料管11和空气管12 ;进风口 3上安装加热器2，加热器2由换热柜24，换热柜24套装在进风口 3的管路上，换热柜24内的进风口 3的管路外周设置数个环形管25，环形管25上部和下部分别连接一个分流管8的支管，两个分流管8的总管分别连接蒸汽进口和蒸汽出口。高温蒸汽进入上部的分流管8，流入各个环形管25内，再由下部的分流管8排出，各个环形管25内进入的蒸汽量相同，并且高温蒸汽能够与管路均匀接触，达到均匀充分换热的目的，从而降低蒸汽使用量，对设备的承压能力要求低，节约能源，降低生产成本。为了进一步降低蒸汽使用量，如图1所示，所述的换热柜24内设置保温层4。保温层4提高保温效果，减少蒸汽量，进一步降低生产成本。 为了保障进入的空气的清洁，如图1所示，所述的所述的进风口 3上安装过滤器I。为了使气流分布均匀，如图1所示，所述的所述的送风道16与流化床制粒室14的容器仓之间安装气流分布板15。为了实现连续化生产，如图1和图2所示，所述的过滤室由过滤室左室9和过滤室右室13组成，出风口 7为Y形管，出风口 7分别与过滤室左室9、过滤室右室13连接，出风口 7的两个支管上安装左室排风阀6和右室排风阀5。为了便于安装和固定，如图1所示，所述的支架由两根立柱17、两个斜撑18和容器仓推车19组成，两根立柱17之间固定连接送风道16、流化床制粒室14的粒化仓和过滤室，进风口 3通过两个斜撑18与连根立柱17连接，容器仓推车19上固定安装流化床制粒室14的容器仓。容器仓推车19将流化床制粒室14的容器仓推入和推出，实现物流的进出。为了降低噪音，如图1所示，所述的风机20与出风口 7之间通过引风管21连接，风机20的进风端连接引风管21，风机20出风端连接出风管22，出风管22上安装消声器23。本实用新型的工作过程为:在风机20的减压抽吸下，气流经过滤器I过滤后，被加热器2加热，经送风道16从气流分布板15进入流化床制粒室14将盛放在流化床制粒室14的容器仓中的粉末悬浮成流化态，并发生混合。液体物料由物料管11送入喷嘴10，压缩空气由空气管12送入喷嘴10，液态物料由喷嘴10雾化成小液滴，润湿粉状物料，使产品粘结成粒，热气流同时使物料流化干燥，干燥粉末被过滤室中内的过滤袋捕集，达到一定时间，左室排风阀6关闭，过滤室左室9内的滤袋抖动，滤袋内的粉末落入流化床制粒室14中与物料混合，抖袋完毕后左室排风阀6开启，一定时间后右室排风阀5关闭，过滤室右室13滤袋抖动，左右两室内的滤袋依次循环交替抖动，回收捕集到的粉末，使过滤袋保持畅通，从而均匀、迅速、顺利地完成整个物料的混合、制粒、干燥作业。[0017]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.沸腾制粒机，其特征在于:包括支架，支架上安装送风道(16)、粒化室(14)和过滤室，送风道(16)顶部设置流化床制粒室(14)，流化床制粒室(14)由下部的容器仓和上部的粒化仓组成，送风道(16)侧壁连接进风口(3);流化床制粒室(14)顶部安装过滤室，过滤室内设置滤袋，过滤室侧壁连接出风口(7)，出风口(7)连接风机(20);流化床制粒室(14)的粒化仓的侧壁上设置喷嘴(10)，喷嘴(10)连接物料管(11)和空气管(12);进风口(3)上安装加热器(2)，加热器(2)由换热柜(24)，换热柜(24)套装在进风口(3)的管路上，换热柜(24)内的进风口( 3)的管路外周设置数个环形管(25)，环形管(25)上部和下部分别连接一个分流管(8)的支管，两个分流管(8)的总管分别连接蒸汽进口和蒸汽出口。
2.根据权利要求1所述的沸腾制粒机，其特征在于:所述的换热柜(24)内设置保温层(4)。
3.根据权利要求1所述的沸腾制粒机，其特征在于:所述的所述的进风口(3)上安装过滤器(I)。
4.根据权利要求1所述的沸腾制粒机，其特征在于:所述的所述的送风道(16)与流化床制粒室(14)的容器仓之间安装气流分布板(15)。
5.根据权利要求1所述的沸腾制粒机，其特征在于:所述的过滤室由过滤室左室(9)和过滤室右室(13)组成，出风口(7)为Y形管，出风口(7)分别与过滤室左室(9 )、过滤室右室(13)连接，出风口(7)的两个支管上安装左室排风阀(6)和右室排风阀(5)。
6.根据权利要求1所述的沸腾制粒机，其特征在于:所述的支架由两根立柱(17)、两个斜撑(18)和容器仓推车(19)组成，两根立柱(17)之间固定连接送风道(16)、流化床制粒室(14)的粒化仓和过滤室，进风口(3)通过两个斜撑(18)与连根立柱(17)连接，容器仓推车(19)上固定安装流化床制粒室(14)的容器仓。
7.根据权利要求1所述的沸腾制粒机，其特征在于:所述的风机(20)与出风口(7)之间通过引风管(21)连接，风机(20)的进风端连接引风管(21)，风机(20)出风端连接出风管(22 )，出风管(22)上安装消声器(23)。
专利摘要沸腾制粒机，包括支架，支架上安装送风道、粒化室和过滤室，送风道顶部设置流化床制粒室，流化床制粒室由下部的容器仓和上部的粒化仓组成，送风道侧壁连接进风口；流化床制粒室顶部安装过滤室，过滤室内设置滤袋，过滤室侧壁连接出风口，出风口连接风机；流化床制粒室的粒化仓的侧壁上设置喷嘴，喷嘴连接物料管和空气管；进风口上安装加热器，加热器由换热柜，换热柜套装在进风口的管路上，换热柜内的进风口的管路外周设置数个环形管，环形管上部和下部分别连接一个分流管的支管，两个分流管的总管分别连接蒸汽进口和蒸汽出口。加热器中进入的高温蒸汽能够均匀的与管路接触，均匀充分换热，降低蒸汽使用量，对设备的承压能力要求低，节约能源。
文档编号B01J2/16GK202962401SQ201220727610
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者刘连鹏, 张瑞琛, 张焕英, 马跃华, 翟志武, 任岩君, 李士军, 张丽萍, 杨峰, 赵磊 申请人:德州博诚制药有限公司