专利名称：一种旋流分离器的制作方法
技术领域：
一种旋流分离器技术领域[0001]本实用新型涉及一种旋流分离器。
背景技术：
[0002]旋流分离器作为一种常见的分离设备，其工作原理是离心沉降，当待分离的气液两相或气液固三相混合物以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒或重相与细颗粒或轻相之间存在着粒度差或密度差，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，固液颗粒被分离到固液颗粒收集腔，从而达到从气体介质中分离固液颗粒的目的，旋流分离器在含液、固气体处理方面的应用是一种气-液离心分离技术，它具有体积小、重量轻、占地少等优点，但是目前现有的旋流分离器，其内部安装的旋流管与安装管板以及安装管板与壳体内壁均采用焊接固定连接方式，需要更换旋流管时，只能把每根旋流管切下后重新焊接，不便于检修，而且在石油分离过程中动火检修容易产生危险，不具有实用性。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种旋流分离器，以克服目前现有旋流分离器存在的上述不足。[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:[0005]一种旋流分离器，包括壳体，所述壳体包括洁净气体汇集腔、分离固液腔和固液颗粒收集腔，所述分离固液腔内设有旋流管，所述洁净气体汇集腔与分离固液腔连接处设有上管板，所述分离固液腔与固液颗粒收集腔连接处设有下管板，所述上管板和下管板上均设有相对应的通孔，所述旋流管顶端通过法兰固定在上管板的通孔内，所述旋流管底端通过法兰固定在下管板的通孔内。[0006]进一步的，所述上管板通过上下法兰和垫片夹紧连接，所述下管板与壳体内壁为满焊连接。[0007]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单，操作方便，旋流管采用法兰固定在上管板和下管板上，拆卸方便，避免了在石油化工装置现场动火进行焊接施工的麻烦，可大大降低检修成本，节约了工人的施工作业时间。
[0008]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。[0009]图1是本实用新型实施例所述的一种旋流分离器的结构示意图。[0010]图中:[0011]1、壳体；2、旋流管；3、洁净气体汇集腔；4、分离固液腔；5、固液颗粒收集腔；6、上管板；7、下管板；8、气体入口 ；9、气体出口 ；10、放空口 ；11、凝液排出口 ；12、液面调节口 ；13、液位调节口 ；14、排污口 ；15、检查孔。
具体实施方式
[0012]如图1所示，本实用新型实施例所述的一种旋流分离器，包括壳体1，所述壳体I包括洁净气体汇集腔3、分离固液腔4和固液颗粒收集腔5，所述分离固液腔4内设有旋流管2,所述洁净气体汇集腔3与分尚固液腔4连接处设有上管板6,所述分尚固液腔4与固液颗粒收集腔5连接处设有下管板7，所述上管板6和下管板7上均设有相对应的通孔，所述旋流管2顶端通过法兰固定在上管板6的通孔内，所述旋流管2底端通过法兰固定在下管板7的通孔内；所述上管板6通过上下法兰和垫片夹紧连接，所述下管板7与壳体I内壁为满焊连接。[0013]具体使用时，将含有固体颗粒和液体含量较高的气体由气体入口 8进入分离固液腔4内的旋流管2内，并在旋流管2中进行高速旋转后，大颗粒的固体和液体在惯性的离心作用下以一定的仰角甩出做螺旋运动，撞到旋流管2内壁后汇集到固液颗粒收集腔5，并通过凝液排出口 11排出旋流分离器壳体I外，同时经过分离提纯后的气体汇集到洁净气体汇集腔3，并从气体出口 9排出。旋流管2通过法兰固定在上管板6和下管板7上，拆卸方便，操作简单，旋流管2可以整体从旋流分离器中取出，更换旋流管2时只需拧开每个旋流管2的法兰螺栓即可，便于检查和更换，使用方便，实用性很强。[0014]本实用新型主要应用于气体管线洗涤器、气体收集系统、石化装置以及金属拦截等领域，例如:在加氢裂化、汽油加氢、柴油加氢、航煤加氢等工艺中，使用本实用新型去除循环氢中携带的固体及液体颗粒，起到了保护循环氢压缩机的作用；在干气脱硫装置中，进行低压干气、中压干气、高压干气等工艺时，使用本实用新型去除固体及液体颗粒，保护了工艺设备的正常运行；在气体输管线中运用本实用新型去除气体中携带的固体及液体颗粒，保证了气体的纯度，从而保护了工艺设备的正常使用，降低了经济成本。[0015]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种旋流分离器，包括壳体(1)，其特征在于:所述壳体(I)包括洁净气体汇集腔(3)、分离固液腔(4)和固液颗粒收集腔(5)，所述分离固液腔(4)内设有旋流管(2)，所述洁净气体汇集腔(3)与分离固液腔(4)连接处设有上管板(6)，所述分离固液腔(4)与固液颗粒收集腔(5)连接处设有下管板(7)，所述上管板(6)和下管板(7)上均设有相对应的通孔，所述旋流管(2 )顶端通过法兰固定在上管板(6 )的通孔内，所述旋流管(2 )底端通过法兰固定在下管板(7)的通孔内。
2.根据权利要求1所述的旋流分离器，其特征在于:所述上管板(6)通过上下法兰和垫片夹紧连接，所述下管板(7)与壳体(I)内壁为满焊连接。
专利摘要本实用新型涉及一种旋流分离器，包括壳体，所述壳体包括洁净气体汇集腔、分离固液腔和固液颗粒收集腔，所述分离固液腔内设有旋流管，所述洁净气体汇集腔与分离固液腔连接处设有上管板，所述分离固液腔与固液颗粒收集腔连接处设有下管板，所述上管板和下管板上均设有相对应的通孔，所述旋流管顶端通过法兰固定在上管板的通孔内，所述旋流管底端通过法兰固定在下管板的通孔内。本实用新型的有益效果为本实用新型结构简单，操作方便，旋流管采用法兰固定在上管板和下管板上，拆卸方便，避免了在石油化工装置现场动火进行焊接施工的麻烦，可大大降低检修成本，节约了工人的施工作业时间。
文档编号B01D21/26GK203017823SQ201220730159
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者朱延成, 何巍 申请人:北京精诚信达流体设备有限公司