专利名称：反应器的制作方法
技术领域：
反应器技术领域:本实用新型涉及一种生产己二腈过程中，己二酸和氨气进行反应的装置。
背景技术：
:现有的生产己二腈过程中，己二酸和氨气进行反应的装置包括壳体，壳体内有中心管，中心管顶部是气体物料进口，底部是气体物料出口，壳体中部有反应后物料出口，壳体的底部有己二酸进口和稀释剂进口，反应后物料出口下方的壳体内有上管板和下管板，上、下管板之间连接有列管，中心管从上、下管板中通过，上管板上方的中心管上有膨胀节，膨胀节上方的中心管上有导流罩；气体物料由中心管进入到壳体内，利用气体鼓泡代替机械搅拌。气体物料从中心管出来后，直接向上流动，气相流比较集中，气体物料和液体物料接触面积小，混合不均匀，鼓泡效果不好，反应收率低，设备结焦严重，使用寿命短。发明内容:本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气体物料和液体物料接触面积大，混合均匀，反应收率高，使用寿命长的反应器。上述目的是这样实现的:它包括壳体，壳体内有中心管，中心管顶部是气体物料进口，底部是气体物料出口，壳体中部有反应后物料出口，壳体的底部有己二酸进口和稀释剂进口，反应后物料出口下方的壳体内有上管板和下管板，上、下管板之间连接有列管，中心管从上、下管板中通过，上管板上方的中心管上有膨胀节，膨胀节上方的中心管上有导流罩；其特征是:我们在中心管的下部增设气体均布器，气体均布器的中央设有供中心管通过的开口，气体均布器四周固定在壳体上，气体均布器上开有若干个孔，若干个孔的总截面积大于中心管的截面积。所述的气体均布器为伞状。本实用新型的优点是:由于增设了气体均布器，其能将从中心管出来的气体物料被分成若干股细流或气泡，所以增加了气体物料和液体物料的接触面积，混合均匀，加快反应速度，反应彻底，收率高，使用寿命长。
:图1是本实用新型的结构示意图；图2是放大的本实用新型中气体均布器的结构示意图。
具体实施方式
:参照图1、2，它包括壳体1，壳体内有中心管2，中心管顶部是气体物料进口，底部是气体物料出口，壳体中部有反应后物料出口 3，壳体的底部有己二酸进口 4和稀释剂进口11，反应后物料出口下方的壳体内有上管板5和下管板6，上、下管板之间连接有列管7，中心管从上、下管板中通过，上管板上方的中心管上有膨胀节8，膨胀节上方的中心管上有导流罩9 ;其特征是:我们在中心管的下部增设气体均布器10，气体均布器的中央设有供中心管通过的开口，气体均布器四周固定在壳体上，气体均布器上开有若干个孔12,若干个孔的总截面积大于中心管的截面积。所述的气体均布器为伞状。
权利要求1.反应器，包括壳体(1)，壳体内有中心管(2)，中心管顶部是气体物料进口，底部是气体物料出口，壳体中部有反应后物料出口(3)，壳体的底部有己二酸进口(4)和稀释剂进口(11)，反应后物料出口下方的壳体内有上管板(5)和下管板(6)，上、下管板之间连接有列管(7)，中心管从上、下管板中通过，上管板上方的中心管上有膨胀节(8)，膨胀节上方的中心管上有导流罩(9);其特征是:在中心管的下部增设气体均布器(10)，气体均布器的中央设有供中心管通过的开口，气体均布器四周固定在壳体上，气体均布器上开有若干个孔(12)，若干个孔的总截面积大于中心管的截面积。
2.按照权利要求1所述的反应器，其特征是:所述的气体均布器为伞状。
专利摘要反应器涉及一种生产己二腈过程中，己二酸和氨气进行反应的装置。主要是为解决现有的己二酸和氨气进行反应的装置反应收率低，使用寿命短的问题而设计的。它包括壳体，壳体内有中心管，中心管顶部是气体物料进口，底部是气体物料出口，壳体中部有反应后物料出口，壳体的底部有己二酸进口和稀释剂进口，壳体内有上管板和下管板，上、下管板之间连接有列管，中心管从上、下管板中通过，中心管上有膨胀节和导流罩；在中心管的下部增设气体均布器，气体均布器的中央设有供中心管通过的开口，气体均布器四周固定在壳体上，气体均布器上开有若干个孔，若干个孔的总截面积大于中心管的截面积。优点是反应速度快，收率高，使用寿命长。
文档编号B01J10/00GK203002344SQ20122073232
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者王伟, 王延玲 申请人:鞍山市国锐化工有限公司