可调式多用途液体滤器的制造方法

可调式多用途液体滤器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一个用于处理润滑剂或其它液体的液体回收装置。该装置包括一个接收滤器子装置的外壳内部。一个歧管与滤器子装置的排出区域液体连通，该歧管包含一个主歧管通路用于源液体和一系列抽取端的通路。主歧管通路的横截面积比系列抽取端的总横截面积大，从而产生文丘里以从装置中抽取液流。该滤器子装置包括一系列目标过滤部件，每一部件用于一种特定的回收工艺。一个入口歧管控制和分配液流至目标过滤部件。液流分析结果可用于确定需要哪一目标过滤部件处理液流。入口歧管处阀门可相应地引导液流。
【专利说明】可调式多用途液体滤器
[0001]相关_请的交叉引用
[0002]本专利合作协定(PCT)申请要求2011年5月16日提交的第13/108，930号美国非临时专利申请的优先权权益，其内容在此被全部納入作为引用。
【技术领域】
[0003]本发明涉及一种废油再生系统，更具体地说，是ー种整合多重不同回收介质的废油再生系统，其采用可调节的配置模式，系统可修改、控制并在不同回收介质间引导液流方向。
【背景技术】
[0004]本发明涉及液流再生和浄化装置，优选与使用润滑油或液压系统的引擎联用。更具体地，本发明提供数种独特的废油/润滑剂处理方法，制备ー种独特的再生系统。
[0005]大多数液流再生装置采用整合入单ー滤器的过滤装置。液流流入滤器，通过过滤装置，再流出滤器。如果单ー滤器失效，那么润滑剂质量将快速下降。
[0006]滤油器的形状因素和材料多种多祥。常见的滤器包含罐内放置的过滤介质，并通过ー个顶部构件密封。顶部构件整合了一个机械接ロ(例如螺纹接ロ)以及液流输送通路(例如进油口和出油ロ)。过滤材料可以是纸质产品、合成的过滤材料及类似材料。滤器的设计是:液流从液流通道表面四周的一系列孔隙流入，通过过滤介质，然后改变方向通过位于液流通道表面中心的液流出ロ端流出。
[0007]废油再生装置还可以包括可溶性废油添加剂以长期富集废油。添加剂可放置于颗粒过滤材料和毡垫之间的滤器中。添加剂接触废油，并可长期溶解废油。
[0008]目前已知可在过滤器外壳内安装多个滤器。例如，在Miller等的专利中(US4, 419, 234),滤器包含一系列的滤芯。姆个滤芯包含位于一端的液流进ロ端和位于滤芯另ー端的出口端。维修人员更换任何或所有滤芯时，需要暂时将液流分流，或阻断液流通过整个滤器。该滤器由单ー进口和単一出ロ组成，而且该装置不能选择性地控制液流流过任一滤芯。
[0009]滤器采用単一液流通路以确保液体顺序通过滤器中的各个部分。持续通过整个滤器的液流控制着滤器症状的有限寿命。具有多个部分的滤器可能需要更换，即使滤器中的ー个或多个部分距离更换还太早。
[0010]液体回收系统依赖液压来推动液体通过滤器装置。如果系统压カ下降，则过滤エ艺可能会失效。
[0011]因此，提供最优液体回收エ艺的润滑回收系统需要使滤器或液体回收症状的每个独立部件的寿命最大化。

【发明内容】

[0012]本发明g在提供ー种润滑剂回收系统，包括ー个液体回收装置。液体回收装置包括一个过滤分配歧管子装置，其可选择性地将待处理液体导入ー个整合入滤器子装置的待处理液体部件。
[0013]在本发明的第一方面中，润滑剂回收系统包括:
[0014]一个滤器外売子装置，该滤器外売子装置包括:
[0015]ー个由管状壁界定的滤器外壳，其具有一个基座底部、一个进ロ端、管壁基座底部连续性外壳基座；
[0016]一个与滤器内部液体连通的滤器入口端；
[0017]一个与滤器内部液体连通的滤器出ロ端；
[0018]一个为至少滤器一部分提供密封的滤器分室密封圈；和
[0019]一个滤器分配歧管子装置，该滤器分配歧管子装置包括:
[0020]ー个分配歧管管体，该分配歧管管体包括一个从中间通过的分配歧管通路，与滤器进ロ液体连通；
[0021]多个分配管路，每个分配管路可使分配歧管管体与滤器子装置目标过滤部件液体连通。
[0022]虽然本发明的另一方面引入了一个歧管子装置。歧管子装置包括一个主歧管通路和至少ー个抽取通路，其中该抽取通路在滤器出口端和主歧管通路间提供液体连通，从主歧管通路中流过的液体从外壳内部抽取液体。
[0023]另ー方面，歧管子装置包括ー个液体分析输送孔，其中该液体分析输送孔与至少ー个抽取管路液体连通。
[0024]另ー方面，与至少ー根抽取管路的横截面面积总和相比，主歧管通路的横截面面积更大，这就产生了文丘里效应，可以从外壳内部抽取液体。
[0025]另ー方面，过滤分配歧管子装置还包括ー个液流控制传动器，可控制和导引待处理的润滑剂液流至每一目标过滤部件。
[0026]另ー方面，在外壳基座还整合了过滤分配歧管。
[0027]另ー方面，过滤子装置包括多个独立的目标过滤部件。每个目标过滤部件还包括至少:
[0028]a.ー种润滑剂添加剂；
[0029]b.ー种除湿材料；
[0030]c.一种加压处理机制；
[0031]d.一种去除磁性物质的过滤机制；
[0032]e.一种离子过滤机制，和
[0033]ー种特殊材料过滤机制。
[0034]另ー方面，滤器子装置包含ー种通用滤器材料，其中润滑剂从滤器中通过的通路在设计上为将所有润滑剂导入通用滤器材料中。
[0035]另ー方面，此液体回收装置还包括一个液流分析系统，此液流分析系统与每一柚取管间液体连通。每个抽取管可分别与此液流分析系统的不同检测特点液流连通。
[0036]而且，另ー方面，此液流分析系统可确定需要哪一目标过滤部件来处理润滑剤。该系统将润滑剂导入所需目标过滤部件中，并阻断液流流向不必要的目标过滤部件，从而优化滤器使用寿命。[0037]另ー方面，本装置提供了ー种可推动入口歧管子装置中的液流流向滤器子装置的液流输送接ロ部件。优选液流输送接ロ部件具有圆锥形形状，并可插入该滤器装置基座部分中的弹性垫圈中。
[0038]另ー方面，滤器子装置可插入至滤器外売子装置内部，并可从中取出。优选通过可拆卸的盖子来插入。滤器外売子装置在滤器外売子装置内部通过滤器分室密封圈进行液封。
[0039]熟悉本领域的技术人员可通过以下书面说明书、权利要求书和附图来进一歩了解本发明的上述及其它特点、方面和优点。
【专利附图】

【附图说明】
[0040]为了帮助更全面地了解本发明的特性，应參考以下配图:
[0041]图1示一个示例性液体回收装置的等距视图；
[0042]图2示图1中所示液体回收装置的分解等距组装视图；
[0043]图3示图1中所示液体回收装置的顶视图；
[0044]图4示图1中所示液体回收装置的截面侧视图,该截面沿图3中截线4-4截取。
[0045]图5示图1中所示液体回收装置的侧视图；
[0046]图6示图1中所示液体回收装置的截面侧视图,该截面沿图5中截线6-6截取。
[0047]图7示图1中所示液体回收装置的侧视图；
[0048]图8示图1中所示液体回收装置的截面侧视图,该截面沿图7中截线8-8截取。
[0049]图9示图1中所示液体回收装置的顶视图；
[0050]图10示图1中所示液体回收装置的截面侧视图，该截面沿图9中截线10-10截取。
[0051]图11示本发明另一实施例的侧面截面图，其中过滤分配歧管子装置整合入外壳
基座中；
[0052]图12示一个示例性集成过滤分配歧管子装置的外壳基座详细元件的底视图；以及
[0053]图13示一个基座密封装置的顶视示例图，其为集成过滤分配歧管子装置提供密封。
[0054]类似參考编号请參阅图示类似部分。
【具体实施方式】
[0055]下面的详细描述仅为示例，而并不限于所述的实施例或所述实施例中的应用和用途。在本专利中，“示例”或“图示”指“作为示例、举例或图示”。本专利中描述作为“示例”或“图示”的任何实施并不一定较其它实施更为优越。下面描述的所有实施均为提供的实施示例，以供本领域的专业人士可以利用或使用本公开专利中的实施例，而不限制本公开专利的应用范围，本公开专利的应用范围由本权利要求书做出界定。为了进行描述，在本专利中“上”、“下”、“左”、“后”、“右”、“前”、“垂直”、“水平”及其衍生词语均与本发明中图1的方向对应。而且，本专利不受先前【技术领域】、背景、摘要或下面详细描述中所呈现的任何明确或暗示理论约束。同时需要说明的是，附图中所示及下面说明书中所述某些装置和エ艺仅为所附权利要求书中界定的本发明概念的示例实施例。因此，与这里披露的实施例相关的规格及其它物理特征将不作为限定，除非权利要求书中另有陈述。
[0056]图1至10示一个示例性液体回收装置100。此示例性液体回收装置100提供ー种处理和纯化从其中通过的润滑剂或其它液体的装置。此液体回收装置100通过将待处理的润滑剂直接导入ー个特定目标过滤或处理部件160，162，164，166，从而使用户提供润滑剂处理工艺的效率。
[0057]液体回收装置100包括一个滤器外壳子装置110，其构成ー个外壳内部118。此外壳内部118由ー个管状滤器外壳侧壁112界定，后者具有ー个管状形状，管状滤器外壳侧壁112有一个外壳开ロ 114和一个基座底部，一个外壳基座116在管状滤器外壳侧壁112的基座底部连续性集成。优选滤器外売子装置110采用一体加工エ艺制成。滤器容器密封接ロ115有ー个开放边缘形成，可连接外壳盖(图中虽未显示，但容易理解)。滤器容器密封接ロ115可位于管状滤器外壳侧壁112的外部，或管状滤器外壳侧壁112的内部，或两者均可。滤器容器密封接ロ 115的形状可采用螺纹接ロ、快速接ロ、扭锁接ロ以及类似接ロ。在管状滤器外壳侧壁112和外壳盖子之间的开放边缘处可插入ー个可选的垫圈或其它密封元件。
[0058]液流入口和出口通路可使待处理液流通过液体回收装置100进行回收处理。滤器液流供应管212以及每一供应液流排出可调部分214为液流进入外壳内部118提供了ー个通路。滤器液流供应管212以及每一供应液流排出可调部分214为示例性的，实际通路配置可根据所选应用和制造エ艺成任何合理的和可制造的尺寸和形状。示例性的系列排出管通路294，296，298为待处理液流流出外壳内部118提供通路。实际排出管通路294，296，298可与是任何数量，包括单根排出管通路296，或多根任何合理数量的排出管通路 294，296，298。
[0059]滤器外壳子装置110可使用整体制造エ艺，包括铸造エ艺、成型エ艺、加工エ艺、抽取エ艺以及类似エ艺。或者，滤器外売子装置110还可通过切割管状材料至预定长度来制备管状滤器外壳侧壁112，切割外壳基座116至所需形状和尺寸来匹配管状滤器外壳侧壁112，并将管状滤器外壳侧壁112和外壳基座116连续固定在管状滤器外壳侧壁112的基座底部周围。包括滤器液流供应管212和各自供应液流排出可调部分214和系列排出管通路294，296，298在内的通路可通过铸造或成型エ艺或二次加工エ艺(例如钻孔)来制备。任何机械接ロ，例如滤器容器密封接ロ 115可采用铸造或成型エ艺或二次加工エ艺制备，例如螺纹制备エ艺。滤器外売子装置110还可根据应用、应用參数(例如温度条件、目标液流、振动、目标寿命、环境条件和类似參数)、制造エ艺、所需成本等所选材料进行制备。
[0060]滤器子装置150插入滤器外売子装置110中形成的外壳内部118中。滤器子装置150具有一系列的过滤部件。在示例性实施例中，滤器子装置150包括第一目标过滤部件160、第二目标过滤部件162、第三目标过滤部件164和第n目标过滤部件166。其中第n目标过滤部件166代表任ー额外的目标过滤部件。目标过滤部件160，162，164，166可整合入滤器子装置150中，或独立存在。通过采用独立可更换的目标过滤部件160，162，164，166，系统可提高终端客户的成本效益比。终端客户可按需更换单个目标过滤部件160，162, 164, 166,从而优化了姆一目标过滤部件160，162, 164, 166的使用。姆一目标过滤部件160，162，164，166可包括ー个特定回收功能或多个功能组合:
[0061]f.ー种润滑剂添加剂；
[0062]g.ー种除湿材料；[0063]h.一种加压处理机制；
[0064]1.一种去除磁性物质的过滤机制；
[0065]j.一种离子过滤机制和
[0066]L ー种特殊材料过滤机制。
[0067]滤器分室密封圈120可安装至滤器外売子装置110上，使滤器子装置150固定在外壳内部118中，并同时提供液封。滤器分室密封圈120包括一个滤器密封装置接ロ 124，其连接滤器分室密封圈120至滤器外売子装置110上，并可以拆卸。在示例性实施例中，滤器密封装置接ロ 124在滤器分室密封圈120周围，并在管状滤器外壳侧壁112内表面机械匹配。可以理解，滤器分室密封圈120可更换为外壳盖或具有外壳盖的双重功能(如上所述)。
[0068]液体回收装置100包括至少ー个滤器安装垫圈130，用于固定在所需应用中液体回收装置100。滤器安装垫圈130可以是任何形状。本文件中示例性的一对滤器安装垫圈130呈条形安装垫圈配置，具有对装组件132，例如机械扣孔。滤器安装垫圈130可分别进行鋳造，然后通过焊接エ艺整合入滤器外売子装置110中，用机械扣件、粘接剂等连接。管体至歧管连接架134用于将每一歧管连接至管体接ロ支架144。管体至歧管连接架134可整合入滤器外売子装置110。管体至歧管连接架134包括多个歧管连接部件136，位于每个歧管连接部件146处，用于将每一歧管至管体接ロ支架144固定值匹配的管体至歧管连接架 134。
[0069]液体回流歧管子装置180提供ー种从外壳内部118去除经处理液体的排出途径。外壳内部118包括ー个或多个排出管284，286，288，后者与液体回流歧管管体182中心形成的液体回流端ロ 184形成液体流通通路。示例性液体回流歧管管体182包括一个机械接ロ(例如螺纹内部或外部表面)用于连接至滤器分室密封圈120的滤器密封排出端ロ 122。在液体回流歧管管体182侧壁上可形成多个回流进入口 186，帮助从外壳内部118中清除经处理的液体。液体回流歧管管体182的包含物、尺寸和位置由滤器子装置150内部的设计液流类型決定。可安排ー个或多个排出管284，286，288对于与ー个或多个排出管通路294，296，298。歧管子装置将数项关键功能引入本系统中。
[0070]歧管子装置140的第一个优点是液体回收装置100利用文丘里管效应将处理过的液体从外壳内部118中抽出。其第二个优点是安装者能够获得和分析经处理液体样本以确定处理工艺的效率。下面描述了示例性歧管子装置140的功能特点。
[0071]歧管子装置140包括一个从中通过的主歧管通路240。歧管子装置140采用嵌入一系列液流通路和连接接ロ的歧管体142。歧管体142由一系列的抽取管244，246，248组成，其中每ー抽取管244，246，248分别为排出管通路294，296，298和主歧管通路240提供液流连通。主歧管通路240的横截面积要比抽取管244，246，248横截面积总和要大。液流，更具体地来说是系统加压液流300进入主歧管通路240。因为系统加压液流300从主歧管通路240中流过，系统加压液流300产生文丘里效应，通过每ー抽取管244，246，248来抽取液体。抽出的液体从液体回流歧管子装置180中引出回流液流386。回流液流386继续通过示例性排出管286，进入示例性(中心)抽取端ロ 246 (作为示例性/中心液流采样抽取ロ346)。第一个液流采样抽取ロ 344可对于与第一个抽取管244。类似地，一个液流采样抽取ロ对应每个抽取管，例如液流采样抽取ロ 348对应抽取端ロ 248。示例性液流采样抽取ロ346通过ー个小孔从歧管子装置140中流出。相应的小孔可位于主歧管通路240之前或之后。样品分析装置198 (图11)可与每ー小孔连接以检测处理后的润滑剂的质量。样品分析装置198可检测(##查看这一列表##)污染物、离子质量、磁性颗粒物质、粘度等。分析获得的数据可自动调整过滤液流通路以及回收エ艺。详细信息见本发明公开文件后续部分。
[0072]过滤分配歧管子装置170可分配进入的液流至滤器子装置150的每一所需目标过滤部件160，162，164，166。过滤分配歧管子装置170包括ー个分配歧管管体172，其形成ー个分配歧管通路174，液体可从中流过。一系列的分配管(包括第一分配管260、第二分配管262、第三分配管264和第n分配管266)在分配歧管通路174与每一目标过滤部件160，162，164，166间形成液体连通。显然，分配管的总数和配置与每一目标过滤部件160，162，164，166的数量和位置对应。
[0073]抽样控制阀350可整合入每ー抽取管244，246，248中。用户可配置与抽取管244，246，248对应的每ー抽样控制阀350的设置，从而控制液流从滤器外壳子装置110流向任一集成分析装置。来自集成分析装置的数据可用于将液体引入插入的滤器子装置150的某一部分进行所需处理。或者，该液体可按照集成分析装置指定的日期，进入ー个处理液体的特定处理装置。
[0074]源液流342通过滤器入口端242进入滤器外売子装置。源液流342可由润滑剂系统内部的压カ302产生，或通过系统液流340产生文丘里效应，将液流抽入液体回收装置100。源液流342继续通过滤器液流供应管212，即滤器液体供应流312。滤器液体供应流312在供应流排出可调部分214重新转向进入过滤分配歧管子装置170。过滤分配歧管子装置170将源液流通过多根分配管260，262，264，266分配进入每一目标过滤部件160，162, 164, 166。经分配的液流被注射入姆一目标过滤部件160，162, 164, 166,成为排出液流362，366。熟悉本领域的专业人士可以理解，可以任何合理的配置安排分配管260，262, 264, 266以匹配对于的目标过滤部件160，162, 164, 166。还可在姆一分配管260，262, 264, 266内加入一个阀门(图中未显不，但容易理解)，用于控制液流进入姆一目标过滤部件 160, 162，164，166。
[0075]液体流过ー个或多个目标过滤部件160，162，164，166，排入通用过滤材料152中，然后通过液体回流歧管子装置180收集和排出。液流通过与滤器子装置150液体连通的任何小孔进入液体回流歧管子装置180的液体回流歧管管体182中。排出管284，286，288与液体回流歧管管体182中液流通路中的液体连通。排出管284，286，288使液体回流歧管管体182和抽取管244，246，248液体连通。
[0076]图11-13中示第二个示例性实施例。第二个示例性实施例包含数个与图1-10中第一个示例性实施例类似的特征。与集成分配歧管滤器装置400和液体回收装置100类似的是编号相同，除了开头数字为‘4’，类似的‘2’开头的元件编号相同，但开头的编号为‘5’。第一个示例性实施例中过滤分配歧管子装置170的功能元件整合入滤器外売子装置410的基座部分中。滤器外売子装置410的基座部分中的歧管分配以获取、控制和分配由系统压力产生的液流至每ー导向液流输送管560，562，564，566。质疑液流通过基座入口通路512进入歧管分配。基座入口通路512由滤器基座密封圈516形成。基座入口通路512与排出分配安排514液体连通。液流通过基座入口通路,并在排出分配安排514内分配,导向姆一导向液流渠道561，563, 565, 567。歧管安排包括多根导向液流输送管560，562, 564, 566,其中姆根导向液流输送管560，562, 564, 566向上延伸，将液流灌入姆个目标过滤部件460, 462, 464, 466中。姆根导向液流输送管560，562, 564, 566可包含一个锥形端，用于帮助插入对应目标过滤部件460，462，464，466的基座部分中。在滤器基座密封圈516中间形成贯通的一系列传动器通路530。姆个传动器通路530位于姆ー排出分配安排514远端,用于控制姆ー排出分配安排514和姆根对应导向液流输送管560，562，564，566之间转换时的液流。液流控制传动器532可与液流控制阀534 —同操作使用。包含液流控制传动器532和液流控制阀534的装置时ー个示例性实施例，代表ー个液流控制装置。液流控制传动器532可以是熟悉本领域的专业人士所知的任何传动器。液流控制传动器532可组装至对应的每ー传动器通路530，其中安装有液流控制阀534用于控制液流流入所需导向液流输送管560，562, 564, 566。液流输送接ロ部件568位于姆一导向液流输送管560，562, 564, 566的排出输送端。优选液流输送接ロ部件具有圆锥形形状，可插入该滤器装置450底面的一个匹配端ロ 569。匹配端ロ 569可以使用弾性垫圈材料，例如橡胶、硅胶和类似材料，从而提供液封。图示与第二个导向液流通路563邻近的液流控制阀534的开放配置。图示与第n个导向液流通路567邻近的液流控制阀534的开放配置。分析系统确定需要哪一目标过滤部件460，462，464，466处理液流，并开放对应的液流控制阀534。在整体外壳部件416 (如图所示)或滤器基座密封圈接触面(可理解)内部形成ー个密封通路550。密封圈552插入密封通路550中使整体外壳部件416与滤器基座密封圈516之间密封。密封通路550的尺寸可匹配密封圈552朝外的部分，从而确保整体外壳部件416与滤器基座密封圈516之间形成合适的液封。类似地，基座入口通路密封圈513为基座入口通路512提供密封和传动器通路密封圈531为每ー传动器通路530提供密封。在滤器基座密封圈516中间形成多个连接孔520。在滤器外売子装置410下端形成多个安装扣件的部件524，每一安装扣件的部件524位于每ー对应连接孔520处。扣件522插入穿过连接孔520，并可旋入安装扣件的部件524，将滤器基座密封圈516固定值整体外壳部件416基座端。
[0077]在操作中，系统压カ可将液流压入基座入口通路512中。样品分析装置198检测结果将确定液流的最佳回收处理工艺。本系统在设计上可识别是哪ー液流控制传动器与每ー对应的目标过滤部件460，462, 464, 466相关。姆一对应的目标过滤部件460，462, 464, 466具有其各自的回收功能。样品分析装置198检测结果将确定所需回收功能，然后确定使用哪ー对应的目标过滤部件460，462，464，466处理液流。然后系统确定哪些液流控制传动器532被配置成液流通路(开放状态)，以及哪些液流控制传动器532被配置成液流关闭(密封状态)，使之进行传动。液流流过开放的液流控制阀534，进入对应的目标过滤部件460，462，464，466进行处理。优选液流继续通过通用滤器材料452。液体回流歧管子装置480可用于收集和回收液体返回本系统。液体回流歧管子装置480包括ー个液体回流歧管管体482，其界定了ー个液体回流端484。经处理的液流被收集，通过液体回流歧管管体482基座上的小孔和/或回流入口孔485进入液体回流端484。回收的液体通过至少ー个排出管586回流至系统中(箭头示代表性回流液流386)。回流液流386可由入口系统液流产生的压カ产生，或由系统液流通过歧管管体442产生的文丘里效应而被抽出。歧管管体442与姆一至少ー个抽取端546液体连通,其中姆ー抽取端546与对应的至少ー个排出管586液体连通。歧管管体442的横截面积比至少ー个抽取端546的有效横截面积总和大，这样产生文丘里效应，将液流从外壳内部418中抽出。当入口压カ仅用于驱动液流流过滤器外壳子装置410，则可在歧管管体442的入口处插入一个塞子414。
[0078]集成的分配歧管滤器装置400使系统能够定制化，从而靶向润滑剂或其它液体处理的ー个特定的或多个特定的回收エ艺。
[0079]由于可以对本发明所述的优选实施例进行诸多修改、变化或细节更改，在上述描述中所提到的以及在配图中显示的所有事项可理解为示例性的，而非限定性。因此，本发明的范围应由所附权利要求书及其法律等效文件界定。
【权利要求】
1.ー种润滑剂回收系统，此回收系统包括: 一个滤器外売子装置，该滤器外売子装置包括: ー个由管状壁界定的滤器外壳，其具有一个基座底部、一个进ロ端、管壁基座底部连续性外壳基座； 一个与滤器内部液体连通的滤器入口端； 一个与滤器内部液体连通的滤器出ロ端； 一个为至少滤器一部分提供密封的滤器分室密封圈；和 一个滤器分配歧管子装置，该滤器分配歧管子装置包括: ー个分配歧管管体，该分配歧管管体包括一个从中间通过的分配歧管通路，与滤器进ロ液体连通；
2.一种如权利要求1中所述的润滑剂回收系统，此润滑剂回收系统，回收系统还包括: 至少ー个液流控制装置，其中每一至少ー个液流控制装置整合入所述的入口通路和每一所述的分配管之间。
3.—种如权利要求2中所述的润滑剂回收系统，此润滑剂回收系统，回收系统还包括: ー个包括多个目标过滤部件的滤器子装置，其中至少2个所述目标过滤部件包括不同的液体回收エ艺； 和一个液流分析系统，其获得ー个来自润滑剂系统的润滑剂样本，其中液流分析系统完成对润滑剂的分析，并确定和控制每一所述至少ー个液流控制装置的状态，可调整液流流通或关闭，从而使润滑剂液流流入预定设置的目标过滤部件。
4.一种如权利要求1中所述的润滑剂回收系统，此润滑剂回收系统，回收系统还包括: 一个液流抽取歧管装置，所述液流抽取歧管装置包括: ー个包括主歧管通路横截面区的主歧管通路，所述主歧管通路与润滑剂系统液流之间液体连通； 至少ー根润滑剂抽取管，每一所述抽取管具有一个抽取管横截面，每一所述抽取管与所述主歧管通路液体连通； 至少ー根排出管为液流流出所述出口端和每一所述至少一根抽取管提供通路，其中流过所述主歧管通路的润滑剂通过文丘里效应将润滑剂从所述滤器外売子装置中抽出。
5.一种如权利要求4中所述的润滑剂回收系统，此润滑剂回收系统，回收系统还包括: 至少ー个液流控制装置，其中每一至少ー个液流控制装置被整合入所述入口通路和每一所述分配管之间。
6.一种如权利要求5中所述的润滑剂回收系统，此润滑剂回收系统，回收系统还包括: 一个液流分析系统，其获得ー个来自润滑剂系统的润滑剂样本，其中液流分析系统完成对润滑剂的分析，并确定和控制每一所述至少ー个液流控制装置的状态，可调整液流流通或关闭，从而使润滑剂液流流入预定设置的目标过滤部件。
7.—种 如权利要求5中所述的润滑剂回收系统，此润滑剂回收系统，回收系统还包括: 一个液流分析系统，其获得ー个来自至少ー个所述润滑剂抽取管中的润滑剂样本，其中液流分析系统完成对润滑剂的分析，并确定和控制每一所述至少ー个液流控制装置的状态，可调整液流流通或关闭，从而使润滑剂液流流入预定设置的目标过滤部件。
8.ー种润滑剂回收系统，回收系统包括:一个滤器外売子装置，该滤器外売子装置包括: ー个由管状壁界定的滤器外壳，其具有一个基座底部、一个进ロ端、管壁基座底部连续性外壳基座； 一个与滤器内部液体连通的滤器入口端； 一个与滤器内部液体连通的滤器出ロ端； 一个为至少滤器一部分提供密封的滤器分室密封圈；和 一个液流抽取歧管装置，所述液流抽取歧管装置包括: ー个包括主歧管通路横截面区的主歧管通路，所述主歧管通路与润滑剂系统液流之间液体连通； 至少ー根润滑剂抽取管，每一所述抽取管具有一个抽取管横截面，每一所述抽取管与所述主歧管通路液体连通； 至少ー根排出管为液流流出所述出口端和每一所述至少一根抽取管提供通路。
9.一种如权利要求8中所述的润滑剂回收系统，此润滑剂回收系统，回收系统还包括: 一个液流分析系统，其获得ー个来自润滑剂系统的润滑剂样本。
10.一种如权利要求8中所述的润滑剂回收系统，此润滑剂回收系统，回收系统还包括: 一个液流分析系统，其获得ー个来自至少ー个所述润滑剂抽取管中的润滑剂样本。
11.一个如权利要`求8中所述的润滑剂回收系统，此润滑剂回收系统，回收系统还包括: 一个与每一所述至少一个润滑剂抽取管整合的液流控制装置，其中所述液流控制装置控制所述液体回流歧管子装置和所述主歧管通路间的液流。
12.—种如权利要求11中所述的润滑剂回收系统，此润滑剂回收系统，回收系统还包括: 一个液流分析系统，其获得ー个来自至少ー个所述润滑剂抽取管中的润滑剂样本。
13.—种如权利要求8中所述的润滑剂回收系统，此润滑剂回收系统，回收系统还包括: 一个滤器子装置，其包括至少ー个滤器入口端、一个滤器出口端和多个目标过滤部件，其中至少2个所述目标过滤部件包含不同的液体回收エ艺；和一个过滤分配歧管子装置，该过滤分配歧管子装置包括: ー个入口通路，该入口通路与所述至少一个滤器入口端液体连通； 和多根分配管，每一分配管为所述入口通路与所述多个目标过滤部件的单个目标过滤部件液体连通。
14.一种如权利要求13中所述的润滑剂回收系统，此润滑剂回收系统，回收系统还包括: 其中每一目标过滤部件分别包括一个滤器入口端。
15.ー种润滑剂回收系统，该回收系统包括: 一个滤器外売子装置，该滤器外売子装置包括: ー个由管状壁界定的滤器外壳，其具有一个基座底部、ー个进ロ端、管壁基座底部连续性外壳基座；一个与滤器内部液体连通的滤器入口端； 一个与滤器内部液体连通的滤器出ロ端； 一个为至少滤器一部分提供密封的滤器分室密封圈；和 一个液流抽取歧管装置，所述液流抽取歧管装置包括: ー个包括主歧管通路横截面区的主歧管通路，所述主歧管通路与润滑剂系统液流之间液体连通； 至少ー根润滑剂抽取管，每一所述抽取管具有一个抽取管横截面，每一所述抽取管与所述主歧管通路液体连通； 至少ー根排出管为液流流出所述出口端和每一所述至少一根抽取管提供通路。 一个滤器子装置，其包括至少ー个滤器入口端、一个滤器出口端和多个目标过滤部件，其中至少2个所述目标过滤部件包含不同的液体回收エ艺；和一个过滤分配歧管子装置，该过滤分配歧管子装置包括: ー个入ロ通路，该入ロ通路与所述至少一个滤器入ロ端液体连通，和多根分配管，每一分配管为所述入口通路与所述多个目标过滤部件的单个目标过滤部件液体连通。和 至少ー个液流控制装置，其中每一至少ー个液流控制装置整合入所述入口通路和每ー所述分配管之间。
16.一种如权利要求15中所述的润滑剂回收系统，此润滑剂回收系统，回收系统还包括: 一个液流分析系统，其获得ー个来自润滑剂系统的润滑剂样本，其中液流分析系统完成对润滑剂的分析，并确定和控制每一所述至少ー个液流控制装置的状态，可调整液流流通或关闭，从而使润滑剂液流流入预定设置的目标过滤部件。
17.—种如权利要求15中所述的润滑剂回收系统，此润滑剂回收系统，回收系统还包括: 一个与每一所述至少一个润滑剂抽取管整合的液流控制装置，其中所述液流控制装置控制所述液体回流歧管子装置和所述主歧管通路间的液流。
18.—种如权利要求15中所 述的润滑剂回收系统，其中过滤分配歧管子装置整合入滤器外売子装置基座中。
19.一种如权利要求18中所述的润滑剂回收系统，其中分配管还包括一个与所述滤器子装置插入轴平行的部件。
20.一种如权利要求19中所述的润滑剂回收系统，其中分配管还包括一个液流输送接ロ部件，所述液流输送接ロ部件具有一个圆锥形端用于插入对应的目标过滤部件中。
【文档编号】B01D35/30GK103534448SQ201280021884
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年4月25日 优先权日:2011年5月16日
【发明者】威廉姆斯·A·雅各布斯, 迈克·K·泰姆, 布莱恩·A·雅各布斯 申请人:普鲁丹过滤技术公司